专利名称：：镜筒拉花成套模具的利记博彩app
技术领域：
：本实用新型属于镜筒拉花
技术领域：
；特别是镜筒拉花模具领域。技术背景镜筒为监视器的零件，在其外圆部有均匀的角度花型，通过此零件的旋转转动角度来带动绞合筒转动，从而实现焦距的调整与转换。过去的镜筒拉花技术其零件外圆部的角度花型与其他部位的位置度是通过数控车铣中心C轴转换角度，使用成型铣刀逐一加工一次性成型的。这样加工非常的浪费时间，不易加工。
实用新型内容本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种专用于镜筒拉花的模具。本实用新型的目的是这样实现的镜筒拉花模具，其特征在于包括一个圆环型的模具本体，在模具本体内圆上被三个24。的突起均匀间隔，三个96°锯齿区等分，每个锯齿区上均匀分布着12个齿。成套模具共七个，其他形状结构完全相同，只是内圆突起3的高度每个递增0.2mm，直到工件外径尺寸成型。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是通过采用本实用新型的镜筒拉花成套模具的使用，在保证质量的前提下，节约了大量的加工时间，提高生产率，降低成本，产量提高了50倍。图l是本实用新型镜筒拉花模具主视图其中，l模具本体，2突起，3齿。图2是本实用新型镜筒拉花模具右视剖视图其中，l模具本体。图3是图1中A的局部放大图其中，O表示齿底直径，L表示齿底宽度，H表示齿顶到齿底的高度，a表示齿型半角。具体实施方式下面参照附图对本实用新型作进一步描述参见附图1，镜筒拉花成套模具，包括一个圆环型的模具本体(1)，在其内圆上有同被加工零件相同的角度且相反的突起与凹陷的角度花型，即被三个24°的突起(2)均匀间隔的三个96。锯齿区等分，每个96°锯齿区上均匀分布着12个齿(3)。(共计360。)参见附图2，模具本体(1)是一个中空的圆环形。附图1~3为本实用新型结构镜筒拉花模具七个之中的一个，按从大到小的顺序将模具装夹在拉床上，逐一的进行加工，加工到第七次时加工件的外圆便成为所需要的花型及尺寸。七个模具花型尺寸如下表:<table>tableseeoriginaldocumentpage4</column></row><table>参见上表及附图3，当齿型角度半角a—定时，模具齿底直径①为32.9mm时，对应的齿底宽度L为0.7mm，齿型高度为0.043mm;模具齿底直径为33.1mm时，对应的齿底宽度为0.9mm,齿型高度为0.086mm;模具齿底直径为33.3mm时，对应的齿底宽度为l.lmm，齿型高度为0.129mm;模具齿底直径为33.5mm时，对应的齿底宽度为1.3mm,齿型高度为0.172mm;模具齿底直径为33.7mm时，对应的齿底宽度为1.5mm,齿型高度为0.215mm;模具齿底直径为33.9mm时，对应的齿底宽度为1.7mrn，齿型高度为0.258mm;模具齿底直径为34.1mm时，对应的齿底宽度为1.9mrn，齿型高度为0.3mm。权利要求1、镜筒拉花成套模具，其特征在于包括一个圆环型的模具本体，在模具本体内圆上被三个24°的突起均匀间隔，三个96°锯齿区等分，每个锯齿区均匀分布着12个齿。2、根据权利要求1所述的镜筒拉花成套模具，其特征在于所述的镜筒拉花模具七个为一套，每个镜筒拉花模具在模具本体内圆上的突起的高度——递增0.2mm。专利摘要本实用新型属于镜筒拉花
技术领域：
；特别是镜筒拉花模具领域。镜筒拉花成套模具，其特征在于包括一个圆环型的模具本体，在模具本体内圆上有被三个24°的突起均匀间隔，三个96°锯齿区等分，每个锯齿区上均匀分布着12个齿。本实用新型在保证质量的前提下，节约了大量的加工时间，提高生产率，降低成本，产量提高了50倍。文档编号B21D37/00GK201098714SQ20072009988公开日2008年8月13日申请日期2007年10月12日优先权日2007年10月12日发明者张文忠申请人:天津小泉精密金属制品有限公司