专利名称：网孔板的制作装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种网孔板的制作装置，尤其涉及一种辊轮元件制 作的网孔板，该辊轮元件圆周有精致尺寸及高密度分布的破啮体，且由 破啮体旋压、啮破板材形成一网孔板的网孔板的制作装置。
背景技术：
具高密度分布的孔位、孔径不同板材(一般用于燃料电池的交换 接口或于芯片、高频电磁波遮蔽板、加压气体及流体喷嘴口板、空压系 统排水器与油压系统排水器的高压过滤板，以及多层孔位板材，以上的 专业名称为双孔性板体)，其板材的孔位一般是由粉末冶金、高精密度及 加工费用极高的激光加工成型，而为了降低成本，又可寻求模具冲断， 以及蚀刻作业。
请参照图l、图2所示，目前由冲断作业的板材，该板材所制成物品 可为一网孔板l 0,网孔板l 0表面分布有网孔1 0 1 (如图l所示)。 其中，该网孔板l 0的制作是先取一板体1 0A，而板体l OA置入冲 断元件2 0的冲头2 0 1及冲模2 0 2间，利用冲头2 0 1下压与冲模
2 0 2产生剪力，借此剪力于板体l 0 A执行单一网孔l 0 l冲断作业， 后以寸动方式位移板体l OA至另一冲断位置，用以执行另一网孔l 0
l制作；而后，依此类推直至完成一网孔板l 0。然而网孔板l O在此 制作中，是以单一位移的缓速、耗时完成网孔板l O作业，故不适合高 工资与工时费高的现今社会。又网孔l 0 l是以冲头2 0 l与冲模2 0
2的单点剪力成型，以致冲头2 0 l与冲模2 0 2会快速磨耗、破损， 并时常令冲头2 0 l钝化及卡挚于冲模2 0 2中，或令网孔l 0 l的首 孔与末孔产生尺寸不一现象，或令网孔1 0 1有毛边与残料w堆积，其 残料w堆积及单点剪力常令网孔板1 0于网孔1 0 1周缘形成应力集中 现象，且应力集中现象则易造成网孔板l O弯曲，这是因为网孔板l 0 于弯曲后另延伸有长度不足现象。而堆积的残料w如经由整平，仍可能保有应力残存现象，其应力残存更令网孔板io产生不希望出现的波浪变形。
据此，如欲解决上述冲头2 0 l与冲模2 0 2产生的问题，则采用 下列的制作方式，以求网孔板1 0的平整及网孔1 0 1尺寸一致性。
请参照图3、图4所示，该网孔l 0 l有其锥状模式(如图3所示)。 或网孔l 0 l可为阶梯状模式(如图4所示)。
请参照图5、图6所示，其中，指由蚀刻制成的网孔板l 0，网孔板 1 0的制作中先取一小面积板体l OA于表面涂抹药剂，且保留网孔l 0 l位置未涂抹(如图5所示)，后将板体l 0 A置入蚀刻槽3 0中，以 蚀刻槽3 0中的蚀刻液3 0 l将未涂抹药剂处侵蚀出网孔l 0 1，而后 再施以酸洗4 0及清洗5 0以清除涂抹药剂及蚀刻液3 0 1，防止涂抹 药剂及蚀刻液3 0 l的残留及侵蚀网孔板l 0;然于此利记博彩app中，该 网孔板l O仅能以小面积制作，且在涂抹、蚀刻及清洗过程步骤繁复， 并耗费人力，以致令网孔板l O制作成本大幅上升，故此利记博彩app不符 网孔板1 0需求。
以上所述的网孔板l 0的制作，均未能有效降低制作成本，影响网 孔板l 0的质量及价位；令网孔板l O未能符合商业化需求。因此，该 网孔板1 0在制作上仍有其改进必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有技术存在的上 述缺陷，而提供一种网孔板的制作装置，可连续、快速大量制作，有效 以量化平均及降低网孔板成本，并可追求至最细微、最高单位密度、快 速及大量生产的网孔板，具有造型变化效益特性，可令网孔板表面维持平整。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是
一种网孔板的制作装置，其特征在于，其为制作网孔板的网孔板机 至少包含 一机部，设有一第一动力部，该第一动力部一侧设有一进料 元件；且第一动力部另侧设有一收料元件； 一辊轮元件，该辊轮元件由 第一动力部所旋接、驱动，辊轮元件分设有一啮压轮及一反向啮压轮； 该啮压轮的圆周分布有破啮体；而反向啮压轮的圆周分布有对应破啮体位置的啮体凹室。
前述的网孔板的制作装置，其中机部增设有一旋接、驱动进料元件 的第二动力部；机部又增设有一旋接、驱动收料元件的第三动力部。
前述的网孔板的制作装置，其中进料元件挂接一成巻状的板材，该 板材展平穿过啮压轮及反向啮压轮间，以破啮体旋啮板材成具孔室的网 孔板，且孔室外形成有突壁；而该网孔板由收料元件巻收。
前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁是利用增设的滚轮元件 被压平。
前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁可利用增设的磨轮元件 削平。
前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁可利用增设的铣刀元件 削平。
前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁可利用增设的反向组装
的辊轮元件将突壁反向啮压、剪除。
前述的网孔板的制作装置，其中孔室的突壁可利用蚀刻模式整平。 前述的网孔板的制作装置，其中啮压轮增加有旋压环，该旋压环外
再设置该破啮体；该旋压环令网孔板形成有长凹槽。
本实用新型的有益效果是，可连续、快速大量制作，有效以量化平均
及降低网孔板成本，并可追求至最细微、最高单位密度、快速及大量生
产的网孔板，具有造型变化效益特性，可令网孔板表面维持平整。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是现有技术第一实施例的俯视示意图。 图2是现有技术的第一实施例的制作示意图。 图3是现有技术的第一实施例的剖面示意图。 图4是现有技术的第二实施例的剖面示意图。 图5是现有技术的第三实施例的示意图。 图6是现有技术的第四实施例的示意图。 图7是本实用新型的第一实施例的动作示意图。 图8是本实用新型的第一实施例的局部放大动作示意图。图9是本实用新型的第二实施例的示意图。
图10是本实用新型的第二实施例的俯视图。
图11是本实用新型的第三实施例的示意图。
图12是本实用新型的第四实施例的示意图。
图13是本实用新型的第五实施例的示意图。
图14是本实用新型的第六实施例的示意图。
图15是本实用新型的第七实施例的示意图。 图中标号说明 (现有技术)
w----歹戋料
1 o....网孔板101 ....网孔
1 0 A....板体20....冲断元件
2 0 l....冲头202 ....冲模
3 0....蚀刻槽301----蚀刻液
4 0....酸洗50... 清洗
(本实用新型)
a ....网孔板0....板材
0 a 1 ....孔室02 ....突壁
0 a 3 ....长凹槽C. ..加热器
r ....蚀刻
1 ....网孔板机11....机部
1 1 l....第一动力部112....第二动力部
112 1....进料元件113....第三动力部
114....收料元件2 ..辊轮元件
2 a....破啮体21....啮压轮
2 2....反向啮压轮22l....啮体凹室
3 ....滚轮元件4■ ..磨轮元件
5 ....铣刀元件
具体实施方式
参阅图7、图8所示，该制作网孔板a的网孔板机l至少包含:一机部1 1 ，设有一第一动力部111，而第一动力部1 1 1 一侧 设有一进料元件113;且第一动力部1 1 1另侧设有一收料元件1 1
4 ;
一辊轮元件2，是由第一动力部l 1 l所旋接、驱动，该辊轮元件 2分设有一啮压轮2 l及一反向啮压轮2 2;该啮压轮2 l的圆周分布 有破啮体2 a;而反向啮压轮2 2的圆周可分布有对应破啮体2 a位置 的啮体凹室2 2 1。又啮压轮2 l与反向啮压轮2 2中各设有加热器C。 该机部1 1设有第一动力部111、第二动力部1 1 2及第三动 力部1 1 3 ;第一动力部1 1 1一侧设有第二动力部112,且第二动 力部l 1 2旋接有一进料元件1 12 1，并于进料元件l 1 2 l挂接有 一成巻状的板材0 a ;而第一动力部1 1 1另侧设有第三动力部113， 第三动力部1 1 3旋接有一收料元件114。
进料元件112 1挂接有一成巻状的板材0 a 1 ,将板材0 a展平 穿过啮压轮2 l及反向啮压轮2 2间，以破啮体2 a旋啮板材0 a成具 孔室0 a l的网孔板a，此时啮压轮2 l及反向啮压轮2 2可利用加热 器C所产生温度软化板材O a ，利于板材0 a由旋啮形成孔室0 a 1 , 同时孔室0 a 1外形成有突壁0 a 2 。另网孔板a由收料元件1 1 4巻 收。而后，该网孔板a可再裁切成适当大小。
请参阅图9、
图10所示，是本实用新型的第二实施例，该啮压轮2 1可具有旋压环2 1 A，旋压环2 1 A外再设置破啮体2 a 。借此旋压 环2 1 A令网孔板a形成有长凹槽O a 3 (如图9所示)。其长凹槽0 a 3内布满有该孔室0 a 1 (如
图10所示)。
请参阅图ll所示，是本实用新型的第三实施例；其中，该孔室0 a l的突壁0 a 2可利用一滚轮元件3压平，令网孔板a表面维持平整。
请参阅
图12所示，是本实用新型的第四实施例；其中，该孔室0 a l的突壁0 a 2可利用一磨轮元件4削平，令网孔板a表面维持平整。
请参阅
图13所示，是本实用新型的第五实施例；其中，该孔室的突 壁可利用增设的铣刀元件5削平。
请参阅
图14所示，是本实用新型的第六实施例；其中，该孔室0 a 1的突壁0 a 2可利用一反向组装的辊轮元件2以破啮体2 a将突壁0a 2反向啮压、剪除平整。请参阅
图15所示，是本实用新型的第七实施例；其中，该孔室0 a 1可利用蚀刻r模式制作出贯通状态，以及孔室0 a 1可能产生的突壁0 a 2可利用蚀刻r模式加以消除整平。由上所述，本实用新型的优点在于网孔板a是由具挠性的板体O a所制成，故可知网孔板a是一挠性物件；又网孔板a是由辊轮元件2 利用圆周分布有该破啮体2 a连续啮压形成的尺寸规格划一的孔室0 a1 ，又，本实用新型可连续、快速大量制作，有效以量化平均及降低网 孔板a成本，又可于啮压过成维持网孔板a的有效平面度，更令本实用 新型的网孔板a利用孔室O a l及突壁0 a 2产生有造型上的变化效益 特性。该挠性的板材0 a是以辊轮元件2利用圆周最细微、最高单位密度 分布破啮体2 a所连续啮压形成为网孔板a ，故网孔板a可借由低磨损、 精致尺寸及高密度分布的辊轮元件2啮压制作；据此，其制品可达到最 细微、最高单位密度、快速及大量生产的网孔板a。该网孔板a的0 a 1外形成有突壁0 a 2 ，且突壁0 a 2可运用滚 轮元件3压平；或突壁O a 2能以铣刀元件4削平；又突壁O a 2可用 磨轮元件5削平；再，突壁O a 2可由另一反向辊轮元件2将突壁0 a 2啮压、剪除，借此可令网孔板a表面维持平整。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型 作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所 作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的 范围内。
权利要求1、一种网孔板的制作装置，其特征在于，其为制作网孔板的网孔板机至少包含一机部，设有一第一动力部，该第一动力部一侧设有一进料元件；且第一动力部另侧设有一收料元件；一辊轮元件，该辊轮元件由第一动力部所旋接、驱动，辊轮元件分设有一啮压轮及一反向啮压轮；该啮压轮的圆周分布有破啮体；而反向啮压轮的圆周分布有对应破啮体位置的啮体凹室。
2、 根据权利要求l所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述机 部增设有一旋接、驱动进料元件的第二动力部；机部又增设有一旋接、 驱动收料元件的第三动力部。
3、 根据权利要求2所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述进料元件挂接一成巻状的板材，该板材展平穿过啮压轮及反向啮压轮间， 以破啮体旋啮板材成具孔室的网孔板，且孔室外形成有突壁；而该网孔 板由收料元件巻收。
4、 根据权利要求3所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述孔室 的突壁是利用增设的滚轮元件被压平。
5、 根据权利要求3所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述孔室的突壁可利用增设的磨轮元件削平。
6、 根据权利要求3所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述孔 室的突壁可利用增设的铣刀元件削平。
7、 根据权利要求3所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述孔 室的突壁可利用增设的反向组装的辊轮元件将突壁反向啮压、剪除。
8、 根据权利要求3所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述孔室的突壁可利用蚀刻模式整平。
9、 根据权利要求3所述的网孔板的制作装置，其特征在于所述啮压 轮增加有旋压环，该旋压环外再设置该破啮体；该旋压环令网孔板形成 有长凹槽。
专利摘要一种网孔板的制作装置，其为制作网孔板的网孔板机至少包含一机部，设有一第一动力部，该第一动力部一侧设有一进料元件；且第一动力部另侧设有一收料元件；一辊轮元件，该辊轮元件由第一动力部所旋接、驱动，辊轮元件分设有一啮压轮及一反向啮压轮；该啮压轮的圆周分布有破啮体；而反向啮压轮的圆周分布有对应破啮体位置的啮体凹室。本实用新型可连续、快速大量制作，有效以量化平均及降低网孔板成本，并可追求至最细微、最高单位密度、快速及大量生产的网孔板，具有造型变化效益特性，可令网孔板表面维持平整。
文档编号B21D35/00GK201136021SQ20072009862
公开日2008年10月22日 申请日期2007年9月24日 优先权日2007年9月24日
发明者王肇仁 申请人:王肇仁