专利名称：65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种汽车座椅调角器平面涡卷簧的制造工艺，特别涉及一种65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺，属弹簧制造工艺领域。
背景技术：
目前，国内制造平面涡卷簧都是采用65Mn退火状态扁钢丝，或者是60Si2Mn钢在退火状态下生产的；平面涡卷簧生产成型后，需经高温淬火，然后再进行回火处理，才能获得平面涡卷簧的成品。采用此种方法生产平面涡卷簧，不仅热处理时间长，生产效率低，而且产品质量不稳定，耐疲劳性差，使用时容易断裂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种采用65Mn硬态扁钢丝生产，成形后不需高温淬火，只需进行回火定型处理；其产品质量稳定，耐疲劳性好，生产时间短的65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺。
本发明是通过如下制造工艺和步骤来实现上述目的的1、一种65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺，其特征在于它是按以下次序的步骤进行的(1)、调直下料将调直机的滚轮松开，把65Mn硬态扁钢丝材料放进去，进行调直后按所需要求尺寸下料；(2)、压U型将按尺寸要求下好的材料放到压型设备下模的指定位置，通过上模将材料压成U型；
(3)、卷制将U型工件放到卷制设备的卷簧芯轴上，按设计要求卷制成平面涡卷簧；(4)、围钩将平面涡卷簧放到围钩模具上制取外钩；(5)、切弯钩余料将制取外钩的平面涡卷簧放到模具上，将多余的弯钩料头切掉；(6)、回火将平面涡卷簧放到网带上，平面涡卷簧只准摆放一层，放入温度为300℃的回火炉回火20分钟，回火后取出自然冷却；(7)、立定将自然冷却好的平面涡卷簧安装到立定模具上，扳动手柄将平面涡卷簧全压并，再将平面涡卷簧松开30°角度，重复九次；(8)、检验对立定后的平面涡卷簧用眼睛观察U型内面和表面，将有伤痕和有裂纹的平面涡卷簧全部挑出；(9)、对平面涡卷簧表面进行磷皂化；(10)、将磷皂化后的平面涡卷簧成品进行包装入库。
2、上述的磷皂化生产工艺如下(1)、将平面涡卷簧表面采用脱脂剂脱脂10-15分钟，脱脂温度为65-75℃；(2)、将脱脂后的平面涡卷簧在清水中水洗1分钟；(3)、将水洗后的平面涡卷簧放入28％的盐酸里进行除锈5-15分钟；(4)、将除锈后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(5)、将水洗后的平面涡卷簧放入用烧碱配制的中和液内，中和1-2分钟；(6)、将中和后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；
(7)、将水洗后的平面涡卷簧放入磷化液中，磷化10-15分钟，磷化温度为65-75℃；(8)、将磷化后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(9)、将水洗后的平面涡卷簧放入中和液中和1分钟；(10)、将中和后的平面涡卷簧放入温度为65-75℃的清水中热水洗1-2分钟；(11)、将热水洗后的平面涡卷簧放入皂化液中皂化10-15分钟，皂化温度为70-80℃，使板簧表面的颜色变为白色，取出自然风干。
本发明与现有技术相比的有益效果为采用本发明工艺生产出的65Mn硬态扁钢丝板簧产品成型后，不需高温淬火，只需进行回火定型处理，生产稳定，生产效率大大提高，疲劳试验20000次不变形、不断裂；并采用先进的磷皂化工艺，增加了产品的防锈能力和润滑性能，使产品在使用中无噪音。
具体实施例方式该65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺是采用65Mn硬态扁钢丝材料生产平面涡卷簧，平面涡卷簧成形后不需高温淬火，只需进行回火定型处理即可。其产品质量稳定，耐疲劳性好，制作工艺先进，过程稳定，生产效率大大提高。
1、该65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧的制造工艺步骤如下(1)、调直下料先将调直机的滚轮松开，把65Mn硬态扁钢丝材料放进去，再将滚轮扭紧，调整校直滚轮直至达到图纸标准，然后调整定位装置，按所需要求的尺寸进行下料；
(2)、压U型将按尺寸要求下好的材料放到压型设备下模的指定位置，用脚踩一下脚踏开关，通过上模将其压成U型后，自动上升，待设备停止后，将工件拿出，按工序卡片上的技术要求，调试合格后填写首检记录表后，重复以上操作，进行批量生产；(3)、卷制先将U形工件放到卷制设备的卷簧芯轴上，用左手按住根部，然后用右脚踩一下脚踩开关，机器开始卷制，待机器停止后，再将带子塞入芯子根部，再用右脚踩一下脚踩开关，机器开始卷制，待机器停止后，将平面涡卷簧取出，再用左脚点动脚踩开关，使机器规入原点，重复以上动作。按工序卡片上的技术要求，调试合格后填写首检记录表后，进行批量生产。
(4)、围钩先将平面涡卷簧放到围钩模具上制取外钩，用左手按住，用右手扳动手柄至定位处，将平面涡卷簧取出，再检查外钩处是否有裂纹，如没有即为合格，放入周转箱，重复以上动作。按工序卡片上的技术要求，调试合格后填写首检记录表后，进行批量生产。每个平面涡卷簧的外钩处必须100％观察，看有无裂纹；(5)、切弯钩余料将制取外钩的平面涡卷簧放到模具上，再用右脚踩一下开关后将脚离开，上刀落下将多余的料头切断，重复以上动作。按工序卡片上的技术要求，调试合格后填写首检记录表后，进行批量生产；(6)、回火将平面涡卷簧放到网带上，平面涡卷簧只准摆放一层，放入温度为300℃的回火炉回火20分钟，回火后取出自然冷却；(7)、立定将自然冷却好的平面涡卷簧安装到立定模具上，扳动手柄将平面涡卷簧全压并，再将平面涡卷簧松开30°角度，重复九次；
(8)、检验对立定后的平面涡卷簧用眼睛观察U型内面和平面涡卷簧表面，将有伤痕和有裂纹的板簧全部挑出，将挑出的产品做好记录后倒入废品箱；(9)、对平面涡卷簧表面进行磷皂化，(10)、将磷皂化后的平面涡卷簧成品进行包装入库。
2、上述的磷皂化生产工艺如下(1)、将平面涡卷簧表面采用脱脂剂中脱脂10-15分钟，脱脂温度为65-75℃；(2)、将脱脂后的平面涡卷簧在清水中水洗1分钟；(3)、将水洗后的平面涡卷簧放入28％盐酸中进行除锈5-15分钟；(4)、将除锈后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(5)、将水洗后的平面涡卷簧放入用烧碱配制的中和液内，中和1-2分钟；(6)、将中和后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(7)、将水洗后的平面涡卷簧放入磷化液中磷化10-15分钟，磷化温度为65-75℃；(8)、将磷化后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(9)、将水洗后的平面涡卷簧放入中和液中和1分钟；(10)、将中和后的平面涡卷簧放入温度为65-75℃的清水中热水洗1-2分钟；(11)、将热水洗后的平面涡卷簧放入皂化液中皂化10-15分钟，皂化温度为70-80℃，使板簧表面的颜色变为白色，取出自然风干。
权利要求
1.一种65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺，其特征在于它是按以下次序的步骤进行的(1)、调直下料将调直机的滚轮松开，把65Mn硬态扁钢丝材料放进去，进行调直后按所需要求尺寸下料；(2)、压U型将按尺寸要求下好的材料放到压型设备下模的指定位置，通过上模将材料压成U型；(3)、卷制将U型工件放到卷制设备的卷簧芯轴上，按设计要求卷制成平面涡卷簧；(4)、围钩将平面涡卷簧放到围钩模具上制取外钩；(5)、切弯钩余料将制取外钩的平面涡卷簧放到模具上，将多余的弯钩料头切掉；(6)、回火将平面涡卷簧放到网带上，平面涡卷簧只准摆放一层，放入温度为300℃的回火炉回火20分钟，回火后取出自然冷却；(7)、立定将自然冷却好的平面涡卷簧安装到立定模具上，扳动手柄将平面涡卷簧全压并，再将平面涡卷簧松开30°角度，重复九次；(8)、检验对立定后的平面涡卷簧用眼睛观察U型内面和表面，将有伤痕和有裂纹的平面涡卷簧全部挑出；(9)、对平面涡卷簧表面进行磷皂化；(10)、将磷皂化后的平面涡卷簧成品进行包装入库。
2.根据权利要求1所述的65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺，其特征在于所述的磷皂化生产工艺如下(1)、将平面涡卷簧表面采用脱脂剂中脱脂10-15分钟，脱脂温度为65-75℃(2)、将脱脂后的平面涡卷簧在清水中水洗1分钟；(3)、将水洗后的平面涡卷簧放入28％的盐酸里进行除锈5-15分钟；(4)、将除锈后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(5)、将水洗后的平面涡卷簧放入用烧碱配制的中和液中和1-2分钟；(6)、将中和后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(7)、将水洗后的平面涡卷簧放入磷化液中磷化10-15分钟，磷化温度为65-75℃；(8)、将磷化后的平面涡卷簧放入清水中水洗1分钟；(9)、将水洗后的平面涡卷簧放入中和液中和1分钟；(10)、将中和后的平面涡卷簧放入温度为65-75℃的清水中热水洗1-2分钟；(11)、将热水洗后的平面涡卷簧放入皂化液中皂化10-15分钟，皂化温度为70-80℃，使板簧表面的颜色变为白色，取出自然风干。
全文摘要
本发明涉及一种制造汽车座椅调角器平面涡卷簧的65Mn硬态扁钢丝平面涡卷簧制造工艺，属弹簧制造工艺领域。它是采用65Mn的硬态扁钢丝材料生产，平面涡卷簧成形后不需高温淬火，只需进行回火定型处理即可。且生产的平面涡卷簧质量稳定，耐疲劳性好，生产效率高。并采用先进的磷皂化工艺，增加了产品的防锈能力和润滑性能，使产品在使用中无噪音。解决了目前平面涡卷簧的生产都是采用65Mn退火状态扁钢丝或60Si2Mn钢在退火状态下生产，平面涡卷簧成型后，需经高温淬火后再回火处理，才能获得成品，且热处理时间长，生产效率低，产品质量不稳定，耐疲劳性差，使用时容易断裂的问题。适用于各种汽车座椅调角器平面涡卷簧的生产。
文档编号B21F1/02GK101049667SQ20071010360
公开日2007年10月10日 申请日期2007年4月30日 优先权日2007年4月30日
发明者陈守林 申请人:陈守林