专利名称：集装箱拼板自动焊接压紧装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种集装箱制造焊接工艺辅助装置，更具体地说，涉及一种集装箱拼板自动焊接压紧装置。
背景技术：
在集装箱制造工艺中，需要将一定规格尺寸的原料钢板拼焊成需要的钢板尺寸。集装箱拼板自动焊接设备是集装箱制造企业的主要生产设备，压紧装置是集装箱拼板自动焊接设备的重要部件，对于焊接质量和生产效率影响极大。
现有的集装箱拼板自动焊接设备的压紧装置采用方管或者工字钢作为压紧架，压脚采用钢板焊接或铸件浇铸而成，压紧架与压脚之间采用橡皮或弹簧调节压紧力。这种压紧装置的缺点是1、压紧架与各压脚之间的压紧力无法进行均匀调节，高速焊接时压脚的导电性与散热性能较差；2、压紧架刚性差；3、操作工人视线较差。
实用新型内容本实用新型要解决的技术问题是，提供一种集装箱拼板自动焊接压紧装置，解决现有技术存在的缺陷。
本实用新型实现其发明目的所采用的技术方案是构造一种集装箱拼板自动焊接压紧装置，包括沿焊接方向延伸的压紧架、间隔分布并连接在该压紧架上的压脚和设置在该压紧架和压脚之间的压紧力调节装置，其特征在于所述压紧力调节装置为沿所述压紧架延伸的气囊，所述压脚后端转动连接在该压紧架上，该压脚前端朝向该压紧架同一侧并位于该气囊下，该压脚逆时针转动时压脚后端受该压紧架结构约束，使压脚在该气囊作用下达到平衡，该压脚压紧焊接板材时可沿顺时针转动。
在本实用新型的集装箱拼板自动焊接压紧装置中，所述压紧架包括圆管及位于该圆管和所述压脚之间、对应于所述压脚设置并固定连接在该圆管上的横梁，该横梁与其对应的压脚方位相同，该横梁下侧还包括容纳所述气囊的水平扁槽，该气囊穿过该水平扁槽。
在本实用新型的集装箱拼板自动焊接压紧装置中，所述压紧架还包括沿所述圆管纵向延伸的槽形构件，该槽形构件的开口侧与所述圆管固定连接，该槽形构件的背侧与所述横梁固定连接。
在本实用新型的集装箱拼板自动焊接压紧装置中，所述压紧架还包括预调螺栓，所述横梁包括与该预调螺栓配合的螺孔，该螺孔垂直向下贯穿所述横梁、位于所述压脚后端上方并与压脚前端分别位于压脚转动轴线两侧，该预调螺栓转动连接在该螺孔内并与该压脚尾部接触配合。
在本实用新型的集装箱拼板自动焊接压紧装置中，所述压脚包括镶嵌的黄铜压脚头，该压脚头工作时压紧焊接板材。
在本实用新型的集装箱拼板自动焊接压紧装置中，所述压脚为L形，所述压脚头位于该L形的端部。
在本实用新型的集装箱拼板自动焊接压紧装置中，所述固定连接为焊接或粘接。
实施本实用新型的集装箱拼板自动焊接压紧装置，其有益效果是1、压紧架与压脚之间的压紧力均匀且可调节，压脚的导电性和散热性能良好。
2、压紧架刚性好，并利于工人操作观察。
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中图1是本实用新型集装箱拼板自动焊接压紧装置实施例一的横截面示意图。
具体实施方式
实施例一图1示出了本实用新型集装箱拼板自动焊接压紧装置实施例一。如图1所示，该集装箱拼板自动焊接压紧装置包括压紧架1、压脚2和压紧力调节装置气囊3，压紧架1沿焊接方向延伸，压脚2间隔分布并连接在该压紧架1上，气囊3设置在该压紧架1和压脚2之间并沿压紧架1延伸，压脚2后端转动连接在该压紧架1上并可沿逆时针转动，压脚2前端朝向该压紧架1同一侧并位于气囊3下。压脚2逆时针转动时压脚后端受压紧架1的结构约束，使压脚2在气囊3的作用下达到平衡，压脚2压紧焊接板材时可沿顺时针转动。
压紧架1包括圆管11及位于该圆管11和压脚2之间、对应于压脚2设置并固定连接在该圆管11上的横梁12，该横梁12与其对应的压脚方位相同，该横梁12下侧还包括容纳所述气囊3的水平扁槽，该气囊3穿过该水平扁槽，在压紧装置工作时气囊3处于工作状态。在圆管11和横梁12之间，包括沿圆管11纵向延伸的槽形构件13，该槽形构件13的开口侧与圆管11固定连接，背侧与横梁12固定连接。
为了对压脚2进行预调，在压紧架1上还设置有预调螺栓14，横梁12设置与该预调螺栓14配合的螺孔，该螺孔垂直向下贯穿横梁12、位于压脚后端上方并与压脚前端分别位于压脚转动轴线22两侧，该预调螺栓14转动连接在该螺孔内并与该压脚尾部接触配合。通过调整预调螺栓14，可以在焊接压紧焊接板材10前，将各个压脚2调整到一致的倾斜状态。
为了改善压脚2的导电性和散热性，在压脚2上镶嵌黄铜压脚头21，该压脚头21工作时压紧焊接板材10。
本实施例中，压脚2采用L形，压脚头21位于该L形的端部。L形压脚2方便集装箱波纹板的压紧焊接。压脚2还可以采用其它形状，如钝角形状。
在另一实施例中，压紧架1可以仅包含圆管11和与圆管11固定连接的横梁12。
在另一实施例中，压紧架1可以仅包含圆管11。
上述固定连接可以采用焊接、铆接、粘接等。
在上述各个实施例中，压紧架1中的圆管11可以用方管、工字钢等来代替。
压紧架1连接在升降装置上工作。工作时，在气囊3中充入压缩空气，升降装置将压紧架1升高，在工作台上将焊接板材10摆放对齐，升降装置将压紧架1降下到适当位置，使压脚2压在焊接板材10的焊接边上，压脚2在气囊3的推动下压力均匀地压紧焊接板材10，即可开始焊接。
权利要求1.一种集装箱拼板自动焊接压紧装置，包括沿焊接方向延伸的压紧架、间隔分布并连接在该压紧架上的压脚和设置在该压紧架和压脚之间的压紧力调节装置，其特征在于所述压紧力调节装置为沿所述压紧架延伸的气囊，所述压脚后端转动连接在该压紧架上，该压脚前端朝向该压紧架同一侧并位于该气囊下，该压脚逆时针转动时压脚后端受该压紧架结构约束，使压脚在该气囊作用下达到平衡，该压脚压紧焊接板材时可沿顺时针转动。
2.根据权利要求1所述的集装箱拼板自动焊接压紧装置，其特征在于所述压紧架包括圆管及位于该圆管和所述压脚之间、对应于所述压脚设置并固定连接在该圆管上的横梁，该横梁与其对应的压脚方位相同，该横梁下侧还包括容纳所述气囊的水平扁槽，该气囊穿过该水平扁槽。
3.根据权利要求2所述的集装箱拼板自动焊接压紧装置，其特征在于所述压紧架还包括沿所述圆管纵向延伸的槽形构件，该槽形构件的开口侧与所述圆管固定连接，该槽形构件的背侧与所述横梁固定连接。
4.根据权利要求2或3所述的集装箱拼板自动焊接压紧装置，其特征在于所述压紧架还包括预调螺栓，所述横梁包括与该预调螺栓配合的螺孔，该螺孔垂直向下贯穿所述横梁、位于所述压脚后端上方并与压脚前端分别位于压脚转动轴线两侧，该预调螺栓转动连接在该螺孔内并与该压脚尾部接触配合。
5.根据权利要求4所述的集装箱拼板自动焊接压紧装置，其特征在于所述压脚包括镶嵌的黄铜压脚头，该压脚头工作时压紧焊接板材。
6.根据权利要求5所述的集装箱拼板自动焊接压紧装置，其特征在于所述压脚为L形，所述压脚头位于该L形的端部。
7.根据权利要求6所述的集装箱拼板自动焊接压紧装置，其特征在于所述固定连接为焊接或粘接。
专利摘要本实用新型涉及一种集装箱拼板自动焊接压紧装置，包括沿焊接方向延伸的压紧架、间隔分布并连接在该压紧架上的压脚和设置在该压紧架和压脚之间的压紧力调节装置，所述压紧力调节装置为沿所述压紧架延伸的气囊，所述压脚后端转动连接在该压紧架上，该压脚前端朝向该压紧架同一侧并位于该气囊下，该压脚逆时针转动时压脚后端受该压紧架结构约束，使压脚在该气囊作用下达到平衡，该压脚压紧焊接板材时可沿顺时针转动。本实用新型的压紧架与压脚之间的压紧力均匀且可调节，压脚的导电性和散热性能良好，压紧架刚性好，使用中并利于工人操作观察。
文档编号B23K37/053GK2860719SQ20062005410
公开日2007年1月24日 申请日期2006年1月16日 优先权日2006年1月16日
发明者胡浩棋, 陶明伟 申请人:中国国际海运集装箱(集团)股份有限公司, 太仓中集集装箱制造有限公司, 上海怡晓机电设备有限公司