专利名称：：高速线材粗轧机组的无槽轧制方法
技术领域：
：本发明涉及金属轧制技术，特别涉及高速线材粗轧机组的轧制技术。技术背景高速线材生产一般都是采用孔型轧制方法，孔型系统由粗轧孔型、延伸孔型和精轧孔型构成。延伸和精轧孔型一般为椭圆一圆孔型系统，粗轧孔型为箱型孔、椭、圆孔型。采用这种孔型系统的主要优点是变形比较均匀，孔型的共用性较好，轧件断面形状在不同道次中的过渡比较平缓，不易产生局部应力，轧件的冷却也比较均匀。这种孔型系统己成为高速线材轧制的主流孔型系统。但是采用孔型轧制方法存在如下缺点1.采用孔型轧制方法，必须在新辊上开槽后进行生产，轧辊利用率低，同时轧槽磨损不均匀以及孔型侧壁的影响使轧辊重车次数减少，增加了轧辊消耗，生产成本较高。2.采用孔型轧制方法，轧制过程中由于孔型侧壁对轧件宽展的限制，若孔型和规程设计不当，或压下调整不当，或轧制温度和轧制速度波动，易出现过充满、欠充满和孔型错位等问题造成耳子、折叠等缺陷，影响高速线材产品尺寸精度和表面质量。3.采用孔型轧制方法，轧槽磨损后需换孔停机，影响轧机生产率。4.采用孔型轧制方法，由于轧辊开槽，降低了轧辊强度和刚度，坯料适应范围较窄。
发明内容本发明的目的在于提供一种高速线材粗轧机组的无槽轧制方法，采用平辊代替粗轧孔型，降低生产成本，提高产品质量和轧机生产率，扩大坯料适应范围。为达到上述目的，本发明的技术方案是，高速线材粗轧机组的无槽轧制方法，釆用两道次无槽轧制、四道次无槽轧制或六道次无槽轧制；轧件高宽比为0.卯1.58，道次压下率为15%45%，轧制温度为100(TCU0(TC，坯料适应范围为120X120毫米180X80毫米。进一歩，采用两道次无槽轧制，轧件高宽比为0.951.55，道次压下率为18。/。30%，轧制温度为1000°C1100°C，坯料适应范围为140X140毫米160X160毫米，绝对宽展系数范围在0.250.45。又，采用四道次无槽轧制，轧件高宽比为1.101.51，道次压下率为16%40%，轧制温度为1000°C1100°C，坯料适应范围为20X120毫米180X180毫米。再，采用六道次无槽轧制，轧件高宽比为1.101.58，道次压下率为20%40%，轧制温度为1000°C1100°C，坯料适应范围为120X120毫米180X180毫米。本发明采用无孔型平轧辊代替现有技术的粗轧孔型轧辊，实现高速线材粗轧机组无槽轧制。本发明高速线材粗轧机组的无槽轧制方法解决了以下两个理论上可能产生在无孔型轧制过程中的问题轧件的轧制稳定性较差，出现歪扭脱方现象；对轧件在轧制过程中的角部尖化规律不清楚，产品表面质量可能受到影响。这是因为本发明通过研究平辊轧制角部尖化规律，对由于平辊轧制过程中侧边出现鼓形(主要是双鼓)，难以用角部圆弧的曲率来衡量其角部尖化，这里角部尖化程度采用角部尖化系数来量化，通过数值模拟和轧制实践的研究，掌握了轧件在轧制过程的变形规律，明确了在轧制过程中可能对轧件表面质量的影响情况，通过对无槽轧制过程中轧件高宽比、道次压下率、轧制温度等控制，证明在高线粗轧机组应用的可行性。本发明的有益效果①提高轧机作业率和生产率。由于轧辊无孔型，可以通过调节辊缝改变压下规程，节约了换辊时间。②降低轧辊消耗和生产成本。由于采用平辊轧制，轧件变形均匀，没有辊面速度差，因而轧辊的磨损均匀磨损量较小；辊身无轧槽，轧辊工作表面的利用率提高；减少轧辊车削量，增加重复利用次数。轧辊的储存量大幅度降低，节省轧辊的费用。③提高成材率。由于采用平辊轧制，轧件宽度方向压下均匀，使轧件两端的舌头、鱼尾区域縮短，切损少。④节约能耗。由于轧辊无孔型，没有孔型侧壁的限制作用，轧件沿宽度方向变形均匀，降低了轧制力，节约电能。(D实现大压下量轧制。由于轧辊无孔型，平辊较孔型轧辊的强度和刚度均有所提高，可增大坯料尺寸，或增加道次的压下量，减少轧制道次。⑥减少产品由于孔型轧制而产生的过充满、欠充满和孔型错位等问题的出现；金属的横向流动增加，有利于轧件表层更新，轧件无表面缺陷，大压下量使轧件组织致密，性能良好。图1为本发明的实施例2四道次平辊轧制轧件角部尖化系数的变化；图2a、图2b为本发明无槽轧制6V和12V出口断面100X低倍照片。具体实施方式以下实施例中，产品规格为小5.5mm、小6.5mm、4>7.0mm和4>8.0mm，钢种为冷镦钢、硬线钢、钢帘线钢，坯料为142X142mm，轧制温度1000noo。c。实施例l:以两道次无槽轧制方法为例<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通过该方案轧制线材时，轧件从无孔型轧制的2V机架到有孔型轧制的3H机架的咬入情况正常，粗轧机组出口的轧件断面与原采用有孔型轧制工艺的情况一样稳定，且尺寸断面完全满足后道中轧机组的轧制要求。实施例2:四道次无槽轧制方法<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table>通过该方案轧制线材时，轧件从无孔型轧制的4V机架到有孔型轧制的5H机架的咬入情况正常，粗轧机组出口的轧件断面与原采用有孔型轧制工艺的情况一样稳定，且尺寸断面完全满足后道中轧机组的轧制要求。实施例3:六道次无槽轧制方法<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>通过该方案轧制线材时，轧件从无孔型轧制的6V机架到有孔型轧制的7H机架的咬入情况正常，粗轧机组出口的轧件断面与原采用有孔型轧制工艺的情况一样稳定，且尺寸断面完全满足后道中轧机组的轧制要求。权利要求1.高速线材粗轧机组的无槽轧制方法，采用两道次无槽轧制或四道次无槽轧制或六道次无槽轧制，轧件高宽比为0.90～1.58，道次压下率为15％～45％，轧制温度为1000℃～1100℃，坯料范围为120×120毫米～180×180毫米，绝对宽展系数范围在0.25～0.45。2.如权利要求l所述的高速线材粗轧机组的无槽轧制方法，其特征是，采用两道次无槽轧制，轧件高宽比为0.951.55，道次压下率为18%30%,轧制温度为1000°C1100°C，坯料适应范围为140X140毫米160X160毫米。3.如权利要求1所述的高速线材粗轧机组的无槽轧制方法，其特征是，采用四道次无槽轧制，轧件高宽比为1.101.51，道次压下率为16%40%，轧制温度为1000。C110(TC，坯料适应范围为120X120毫米180X180毫米。4.如权利要求1所述的高速线材粗轧机组的无槽轧制方法，其特征是，采用六道次无槽轧制，轧件高宽比为1.101.58，道次压下率为20%40%，轧制温度为1000°C1100°C，坯料适应范围为120X120毫米180X180毫米。全文摘要本发明公开了一种高速线材粗轧机组的无槽轧制方法，主要解决高速线材粗轧机组的轧制技术问题，该无槽轧制方法包括两道次无槽轧制、四道次无槽轧制或六道次无槽轧制；轧件高宽比为0.90～1.58，道次压下率为15％～45％，轧制温度为1000℃～1100℃，坯料适应范围为120×120毫米～180×180毫米，绝对宽展系数范围为0.25～0.45。本发明用无孔型平轧辊代替现有技术的粗轧孔型轧辊实现高速线材粗轧机组无槽轧制。的就是提供一种采用平辊代替粗轧孔型的高速线材粗轧机组无槽轧制方法，降低生产成本，提高产品质量和轧机生产率，扩大坯料适应范围。文档编号B21B37/00GK101152654SQ20061011650公开日2008年4月2日申请日期2006年9月26日优先权日2006年9月26日发明者霄杨,王卫东,静章,军阎,林陈申请人:宝山钢铁股份有限公司;安徽工业大学