专利名称：用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置及其方法
技术领域：
本发明涉及一种用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置及其方法，特 别涉及一种冲压方向由下往上，并可依不同的产品需求，而置换其置换模块及定 位板的冲压装置及其方法。
背景技术：
一般传统将散热片紧配合于热管的装置，如中国台湾专利证书号第M274763 号所揭露的冲压机构la，请参考图1所示，所述冲压机构la具有一制模部2a与 一穿模部3a,所述制模部2a是透过冲压一料带4a以制造散热片，并所述料带4a 输送至所述穿模部3a时，利用所述穿模部3a将所述其中一片散热片穿设于热管 中。然而所述穿模部3a是通过一平台6a与所述制模部2a连动，均是利用一伸縮 气缸5a来控制，也就是说，所述穿模部3a将散热片穿设于热管的速度受限于所 述制模部2a的速度，另外， 一般制模机构一次下压制模可同时制成数十个以上的 散热片，然而此结构中，所述制模部2a的下压制模的数量为配合所述穿模部3a， 仅能一次完成一个散热片，如此所述制模部2a的制作数量大受影响，且所述制模 部2a仅能配合一所述穿模部3a，其设备费用十分高昂。另，所述料带4a为一直 线输送，而当散热片制成输送至所述穿模部3a时，时常因为有些许的误差，而使 得散热片上的穿孔无法对齐散热管，招致产品损毁。
而所述穿模部3a的挟持热管的夹具8a，并未具有模块化的设计，现今产品 线曰趋多元，当需装设不同形状、数目的热管会使得需要更换所述整组夹具8a， 所述夹具8a的制作费用较高且置换的时间较多，更者，所述制模部2a的上下模 板7a需一并更换，耗费大量的等待时间。并且只要所述冲压机构la的任何一部 份损坏，进行维修时整台设备皆须停摆。
另外，制模冲压的力道远大于散热片穿设于导热管的力道，因此所述冲压机 构la的冲压方向为由上往下冲压，时常会因为设定或设备状态的问题，而导致向 下冲压时将整组所述模板7a损毁，且一伺服马达9a是控制所述夹具8a的上下位
置，以使散热片正确的穿设于热管中，但所述伺服马达9a与所述制模部2a是透 过所述平台6a连动，使得所述夹具8a的位置不精确，而造成产品的良率下降。
是以，由上可知，上述现有的冲压机构，显然具有不便与缺失存在，而可待 加以改善。
发明内容
本发明的目的是提供一用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置及其方 法，其与冲压制模机分离，使得可依照冲压制模机的产量，而搭配多台本发明的 装置，且穿设散热片的生产速度可大幅提高，不再受限于冲压制模机的压制速度， 并可减少与冲压制模机连动时所产生的维修时间，以及连动时产生的误差导制产 品良率下降等问题。另外，本发明的冲压方向为由下往上，以避免冲压距离过当
而造成设备损坏，及调整导热管位置的伺服马达不随冲压的平台移动，以达更精 准的调整。更者，本发明提供可针对不同的产品需求而更换的一置换模块与定位 板，其可更快速的更换，且更换的成本大为降低。
为了达成上述的目的，本发明提供一种用于紧配合散热片单元与热管单元的 冲压装置，所述散热片单元是具有多个散热片，所述热管单元是具有至少一个热 管，所述装置是包括 一挟持模块，用以夹持所述热管单元； 一第一驱动单元， 控制所述挟持模块的上下移动； 一定位模块，设置于所述挟持模块下方；以及一 第二驱动单元，其用以控制所述定位模块向上冲压于一预定位置；藉此，当所述
定位模块上放置所述散热片的其中一片散热片，所述第二驱动单元使所述定位模 块向上冲压至所述预定位置，并使所述其中一片散热片紧配合于所述至少一个热 管，而后，所述第一驱动单元控制所述挟持模块往上移动一预定距离，所述定位 模块恢复至初始位置。
本发明另提供一种用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，所述散热片单 元是具有多个散热片，所述热管单元是具有至少一个热管，所述方法的步骤是包 括(a):通过一挟持模块以挟持所述热管单元；(b):操作一第一驱动单元 使所述挟持模块调整于一基准位置；(C):放置所述散热片的其中一片散热片于 一定位模块上，所述定位模块位于一初始位置；(d):操作一第二驱动单元使所 述定位模块向上冲压于至一预定位置，并使所述其中一片散热片紧配合于所述至 少一个热管；(e):当所述定位模块到达所述预定位置后，所述定位模块下降至
所述初始位置，所述第一驱动单元控制所述挟持模块上升一预定距离；(f):重 复步骤(C)至(e)，以至所述散热片全部紧配合于所述热管。
为了能更进一步了解本发明为达成预定目的所采取的技术、手段及功效，请 参阅以下有关本发明的详细说明与附图，相信本发明的目的、特征与特点，当可 由此得一深入且具体的了解，然而所附图式仅提供参考与说明用，并非用来对本 发明加以限制。
图l是现有冲压机构的示意图2是本发明第一实施例的紧配合散热片与热管的装置的立体图，其中所述 定位模块位于一初始位置；
图3是本发明第一实施例的紧配合散热片与热管的装置的立体图，其中所述 定位模块位于一预定位置；
图4是本发明第一实施例的紧配合散热片与热管的装置的操作示意图5是本发明第一实施例的紧配合散热片与热管的装置的操作示意图6是本发明第一实施例的紧配合散热片与热管的装置的操作示意图； 图7是本发明第一实施例的紧配合散热片与热管的装置的操作示意图； 图8是本发明第一实施例的紧配合散热片与热管的装置的操作示意图； 图9是本发明第一实施例的定位模块及散热片的组合图； 图IO是本发明第二实施例的定位模块及散热片的组合图； 图11是本发明第一实施例的置换模块与热管单元的组合图； 图12是本发明第三实施例的置换模块与热管单元的组合图13是本发明紧配合散热片与热管的方法的方块图。
附图标记说明
现有技术冲压机构la;制模部2a;穿模部3a;料带4a;伸縮气缸5a;平 台6a;模板7a;夹具8a;伺服马达9a。
本发明挟持模块l;置换模块ll;第一盖体lll;第一穿槽113;凹槽115; 第二盖体112;第二穿槽114;第一平台12;热管单元7;热管71;挟持治具组 件72;置换模块lib;第一盖体lllb;凹槽115b;第二盖体112b;定位模块2; 第二平台23;穿槽21;容置空间22;第二平台23b;穿槽21b;第一驱动单元3;
伺服马达31;螺杆32;第二驱动单元4;定位板5;第二穿孔51;容置空间52; 定位板5b;第二穿孔51b;阻挡壁53b;散热片6;第一穿孔61;散热片6b;第 一穿孔61b;挟持模块1C;定位模块2C;第一散热片61c;第二散热片62C;第三 散热片63c;热管单元7C;输送单元9C;初始位置hl;基准位置h2;预定位置 h3;预定距离h4。
具体实施例方式
本发明的第一实施例，请参阅图2所示，其为本发明用于紧配合散热片单元
与热管单元的冲压装置的立体图。由图中可知，所述用于紧配合散热片单元与热
管单元的冲压装置，其包括挟持模块l、定位模块2、第一驱动单元3、第二驱 动单元4及多个散热片6。
所述挟持模块l包括第一平台12及置换模块11，所述第一平台12其下设置 所述置换模块ll，所述置换模块11挟持热管单元7，所述热管单元7包括至少一 个热管71及挟持所述热管71的挟持组件72。于另一实施例中，所述第一平台12 本身即具有挟持所述热管单元7的功能，因而省略所述置换模块11。
所述定位模块2位于初始位置，其设置于所述挟持模块1下方，并于所述定 位模块2上方放置所述其中一片散热片6，所述第二驱动单元4可为一伸縮气缸， 控制所述定位模块2向上冲压于一预定位置(请参考图3)，以使所述至少一个 热管71穿过并紧配合于所述其中一片散热片6。其中所述第一驱动单元3是包括 一伺服马达31及一螺杆32，经由所述伺服马达31旋转一螺杆32控制所述挟持 模块1的升降，所述预定距离的距离长短及调整时机，是经由一程序设定控制所 述第一驱动单元3，所述调整时机可为所述定位模块2到达至所述预定位置之后 调整。
本发明的冲压方向为由下往上，以避免冲压距离过当而造成设备损坏，及调 整导热管位置的伺服马达不随冲压的平台移动，以达更精准的调整。
为了更清楚描述本发明的制作步骤，请参考图4至图8，其中预先准备三散 热片，第一散热片61c、第二散热片62c及第三散热片63c。请参考图4，其中挟 持模块lc挟持热管单元7c，定位模块2c其上放置所述第一散热片61c，所述定 位模块2c位于初始位置，所述挟持模块lc位于基准位置h2。请参考图5，所述 定位模块2c向上冲压于一预定位置h3，使所述第一散热片61c紧配合于所述挟
持模块lc。请参考图6，所述定位模块2c恢复至所述初始位置hl，并由输送单 元9c输送所述第二散热片62c至所述定位模块2c，所述挟持模块lc上升一预定 距离h4，所述预定距离h4为所述第一散热片61c的厚度。请参考图7，所述定位 模块2c向上冲压至所述预定位置h3，使所述第二散热片62c紧配合于所述挟持 模块lc。请参考图8，所述定位模块2c恢复至所述初始位置hl，并由一输送单 元9c输送所述第三散热片63c至所述定位模块2c，所述挟持模块lc上升一预定 距离h4。
本实施例的细部结构详述如下，请参考图9所示，所述定位模块2是包括第 二平台23及定位板5，所述第二平台23上设有多个穿槽21,所述第二平台23 上可具有一容置空间22。定位板5其设置于所述容置空间22中，于另一实施例 中无所述容置空间22，所述定位板5直接设置于所述第二平台23上，所述定位 板5具有多个第二穿孔51，所述定位板5可具有一容置空间52，所述其中一片散 热片6放置于所述容置空间52中，于另一实施例中无所述容置空间52，亦即所 述其中一片散热片6直接放置于所述定位板5上，所述其中一片散热片6具有多 个第一穿孔61。所述第一穿孔61、所述第二穿孔51及所述穿槽21相互对位，亦 即，当定位模块2向上冲压时，所述至少一个热管71穿越所述第一穿孔61、所 述第二穿孔51及所述穿槽21。其中所述穿槽21其范围较所述第一穿孔61及所 述第二穿孔51大，以适应各种不同热管的位置。
所述定位板5的功能为使所述其中一片散热片6的所述第一穿孔61能分别准 确对齐于所述至少一个热管71的末端，使所述至少一个热管71能分别穿过所述 第一穿孔61，因此所述定位板5能因应不同的热管单元作置换，具有不同大小、 数目及位置的多个第二穿孔51。因此若不需所述定位板5的功能时可省略，则所 述其中一片散热片6可直接放置于所述定位模块2上。
本发明的第二实施例，如图IO所示，其与第一实施例不同处在于定位板5b 上设有至少一个阻挡壁53b，其配合于所述其中一片散热片6b的至少一边的侧壁， 以作对位之用。所述定位板5b具有多个第二穿孔51b，其数目与所述第一穿孔61b 的数目相当，而所述第一穿孔61b于当初制作完成时，会形成一向下突出于所述 其中一片散热片6的侧壁，其可分别卡合于所述第二穿孔51b中，以作定位的用。 另，如图10中第二平台23b上的所述穿槽21b与图9的所述穿槽21相比具有不 同的配置。
第一实施例的所述置换模块11及所述热管单元7的构造，如图11所示，所
述置换模块11具有第一盖体111及第二盖体112，所述第一盖体111具有第一穿 槽113及凹槽115，所述第二盖体112具有第二穿槽114。当所述第一盖体111 与所述第二盖体112互相卡合时，所述第一穿槽113及所述第二穿槽114卡合所 述热管单元7的所述挟持治具组件72，所述凹槽115卡合所述热管单元7的所述 至少一个热管71。
所述置换模块11的目的为固定所述热管单元7，因此可依据不同的热管单元 而有不同的设计，如本发明的第三实施例，其参考图12，其中所述至少一个热管 71仅有一个，因此所述热管单元7的所述挟持治具组件72省略，因此所述置换 模块11更换为可固定住所述热管71的置换模块llb，其具有第一盖体lllb及与 所述第一盖体lllb互相卡合的第二盖体112b，所述第一盖体lllb其具有凹槽 115b，仅有一个所述热管71其卡合于所述凹槽115b中。
本发明用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，请参考图13，所述散热片 单元是具有多个散热片，所述热管单元是具有至少一个热管，所述方法的步骤是 包括步骤S10:通过挟持模块以挟持所述热管单元；步骤S20:操作第一驱动 单元使所述挟持模块调整于基准位置；步骤S30:放置所述散热片的其中一片散 热片于定位模块上，所述定位模块位于初始位置；步骤S40:操作第二驱动单元 使所述定位模块向上冲压于至预定位置，并使所述其中一片散热片紧配合于所述 至少一个热管；步骤S50:当所述定位模块到达所述预定位置后，所述定位模块 下降至所述初始位置，所述第一驱动单元控制所述挟持模块上升预定距离；步骤 S60:重复步骤S30至S50，以至所述散热片全部紧配合于所述热管。
于另一实施方法中，所述步骤S30为由输送单元将其中一片所述散热片输送 于定位模块上。
以上所述，仅为本发明最佳之一的具体实施例的详细说明与图式，本发明的 特征并不局限于此，并非用以限制本发明，本发明的所有范围应以权利要求为准， 凡合于本发明申请专利范围的精神与其类似变化的实施例，皆应包括于本发明的 范畴中，任何本领域技术人员在本发明的领域内，可轻易思及的变化或修饰皆可 涵盖在以下本案的专利范围。
权利要求
1.一种用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，所述散热片单元是具有多个散热片，所述热管单元是具有至少一个热管，其特征在于，所述装置包括挟持模块，夹持所述热管单元；第一驱动单元，控制所述挟持模块的上下移动；定位模块，设置于所述挟持模块下方；以及第二驱动单元，其用以控制所述定位模块向上冲压于一预定位置；藉此，当所述定位模块上放置所述散热片的其中一片散热片，所述第二驱动单元使所述定位模块向上冲压至所述预定位置，并使所述其中一片散热片紧配合于所述至少一个热管，而后，所述第一驱动单元控制所述挟持模块往上移动一预定距离，所述定位模块恢复至初始位置。
2. 如权利要求1所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述第一驱动单元是包括一伺服马达。
3. 如权利要求1所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述第二驱动单元为一伸縮气缸。
4. 如权利要求1所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述预定距离为所述其中一片散热片的厚度。
5. 如权利要求1所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述挟持模块是包括一用以挟持所述热管单元的置换模块及一其下可置换地设置 所述置换模块的第一平台。
6. 如权利要求1所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述定位模块是包括一第二平台及一可置换地放置于所述第二平台上的对位板， 所述定位板上放置所述其中一片散热片，所述其中一片散热片是具有多个第一穿 孔，且所述定位板具有多个配合于所述其中一片散热片的所述第一穿孔的第二穿 孔。
7. 如权利要求6所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述第二平台具有多个配合于所述第一穿孔及所述第二穿孔的穿槽。
8. 如权利要求6所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述第二平台具有一设置所述定位板的容置空间。
9. 如权利要求7所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述定位板具有一放置所述其中一片散热片的容置空间。
10. 如权利要求7所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述定位板设有至少一配合于所述其中一片散热片至少一边的侧壁的阻挡壁。
11. 如权利要求1所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述热管单元是具有一挟持单元，所述挟持单元是挟持所述至少一个热管。
12. 如权利要求5所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其中 所述置换模块具有一第一盖体及一第二盖体，所述第一盖体及所述第二盖体互相 卡合，以挟持所述热管单元。
13. 如权利要求12所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其 中所述第一盖体具有一第一穿槽，所述第二盖体具有一第二穿槽，所述第一穿槽 及所述第二穿槽卡合所述热管单元的所述挟持组件。
14. 如权利要求12所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其 中所述第一盖体具有一卡合所述至少一个热管的凹槽。
15. 如权利要求1所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，更进 一步包括一输送单元，以将所述散热片分别输送于所述定位模块。
16. —种用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，所述散热片单元是具有多 个散热片，所述热管单元是具有至少一个热管，所述方法的步骤是包括(a) :通过一挟持模块以挟持所述热管单元；(b) :操作一第一驱动单元使所述挟持模块调整于一基准位置；(C):放置所述散热片的其中一片散热片于一定位模块上，所述定位模块位 于一初始位置；(d) :操作一第二驱动单元使所述定位模块向上冲压于至一预定位置，并使 所述其中一片散热片紧配合于所述至少一个热管；(e) :当所述定位模块到达所述预定位置后，所述定位模块下降至所述初始 位置，所述第一驱动单元控制所述挟持模块上升一预定距离；(f) :重复步骤(c)至步骤(e)，以至所述散热片全部紧配于所述热管。
17. 如权利要求16所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述第一驱动单元是包括一伺服马达。
18. 如权利要求16所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述第二驱动单元为一伸缩气缸。
19. 如权利要求16所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述预定距离为所述其中一片散热片的厚度。
20. 如权利要求16所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述挟持模块是包括一用以挟持所述热管单元的置换模块及一其下可置换地设置所 述置换模块的第一平台。
21. 如权利要求16所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述定位模块是包括一第二平台及一可置换地放置于所述第二平台上的定位板，所 述定位板上放置所述其中一片散热片，且所述定位板具有多个配合于所述其中一 片散热片的所述第一穿孔的第二穿孔。
22. 如权利要求21所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述第二平台具有多个配合于所述第一穿孔及所述第二穿孔的穿槽。
23. 如权利要求21所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述第二平台具有一设置所述定位板的容置空间。
24. 如权利要求22所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述定位板具有一放置所述其中一片散热片的容置空间。
25. 如权利要求22所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述定位板设有至少一配合于所述其中一片散热片至少一边的侧壁的阻挡壁。
26. 如权利要求20所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述置换模块具有一第一盖体及一第二盖体，所述第一盖体及所述第二盖体互相卡 合，以挟持所述热管单元。
27. 如权利要求26所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述第一盖体具有一第一穿槽，所述第二盖体具有一第二穿槽，所述第一穿槽及所 述第二穿槽卡合所述热管单元的挟持组件。
28. 如权利要求26所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述第一盖体具有一卡合所述至少一个热管的凹槽。
29. 如权利要求16所述的用于紧配合散热片单元与热管单元的方法，其中所 述步骤(c)，是由一输送单元将其中一片所述散热片输送于一定位模块上。
全文摘要
一种用于紧配合散热片单元与热管单元的冲压装置，其包括挟持模块，所述挟持模块具有一置换模块，且所述置换模块挟持热管单元；定位模块，其具有一定位板；第一驱动单元以及第二驱动单元。通过所述定位板上放置一散热片，所述第二驱动单元使所述定位板模块向上冲压至一预定位置，并使所述散热片紧配合于所述热管单元，而后，所述第一驱动单元控制所述挟持模块往上移动至一预定距离，所述定位模块恢复至初始位置，如此反复以使更多散热片紧配合于所述热管单元。并通过针对不同的热管单元，替换所述置换模块，而针对不同的散热片，替换所述定位板。
文档编号B21D37/00GK101099984SQ20061009035
公开日2008年1月9日 申请日期2006年7月3日 优先权日2006年7月3日
发明者许应麟 申请人:讯凯国际股份有限公司