专利名称：双金属片全自动成形机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种双金属片全自动成形机，它主要用于汽车配件的制造，尤其是汽车用点烟器的生产。
背景技术：
在现有技术中，双金属片弯曲成形是依靠人工送料冲压而成，生产过程中机械系统靠人为控制，制造方法落后、工效低、可靠性差、质量不稳定，从而影响汽车配件的组装，增加企业的产品成本。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种双金属片全自动成形机。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是该双金属片全自动成形机，其特征在于设置有控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置和工作台支架，控制器与分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置分别连接，控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置均安装在工作台支架上。
本发明所述的分拣送料机构设置有振动盘、振动台、送料导轨、送料气缸、送料气缸调节阀和阀座，振动台、送料气缸和阀座安装在工作台支架上，振动盘安装在振动台上，送料气缸调节阀安装在送料气缸上，送料导轨与振动盘连接。
本发明所述的冲压成形机构设置有冲压气缸、冲压气缸气管、冲压成形模、冲压上模板、冲压下模板、冲压垫块、成型大导柱、成型小导柱、速度调节阀、行程调节、导柱头、收集档板和工作台板，冲压气缸、冲压上模板、冲压下模板、收集挡板、工作台板安装在工作台支架上，冲压气缸与冲压上模板连接，冲压气缸气管与速度调节阀连接并安装在冲压气缸上，冲压垫块、成型大导柱、成型小导柱安装在冲压上模板上，冲压成形模安装在冲压下模板上并与分拣送料机构连接，行程调节安装在冲压气缸上。
本发明所述的吹气装置设置有气源开关、压力表、压力调节阀、油雾器、空气过滤器、连接气管、吹气管，压力表、油雾器、空气过滤器之间连通，连接气管与压力表、吹气管、分拣送料机构、冲压成型机构连接，吹气管与冲压成型机构连接，气源开关、压力调节阀安装在压力表上，压力表、油雾器、空气过滤器安装在工作台支架上。
本发明所述的控制器设置有报警器、检测传感器、接近传感器、磁性传感器、计数显示器、送料到位传感器、送料回位传感器、送料气缸电磁阀、吹气电磁阀、冲压气缸电磁阀、启动开关和急停开关，报警器用于自动报警，接近传感器起循环再启动作用，磁性传感器起送料未到位检测作用，检测传感器用于检测双金属片毛坯是否合格，计数显示器用于计数，送料到位传感器用来检测送料气缸送料是否到位，送料回位传感器用来检测送料气缸回位是否完成，吹气电磁阀与吹气管连接并用于将加工好的双金属片归到合格区，冲压气缸电磁阀用来控制冲压气缸，启动开关用于设备准备好后的正常启动操作，急停开关用于设备自锁关闭后的解锁操作。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理、质量稳定、自动化程度高、提高工效，降低企业产品成本。
图1是本发明实施例的主视示意图。
图2是图1所示本发明实施例的俯视示意图。
图3是双金属片成形前后示意图。
图4是双金属片全自动成形机电气示意图。
图1～图4附图标记说明工作台支架1、振动台2、双金属片毛坯3、振动盘4、振动送料开关5、振动微调开关6、振动粗调开关7、振动开关控制箱8、压力表9、气源开关10、压力调节阀11、连接气管12、冲压气缸固定架13、报警器14、行程调节保护罩15、行程调节16、接近传感器17、导柱头18、接近开关支架19、冲压气缸20、冲压气缸气管21、冲压气缸固定板22、速度调节阀23、速度调节阀螺帽24、冲压上模板25、检测传感器26、计数控制箱27、成形大导柱28、计数显示器29、收集档板30、成形小导柱31、冲压成形模32、冲压下模板33、冲压垫块34、吹气管35、送料导轨36、工作台板37、电气箱39、电气控制柜40、送料气缸41、送料气缸调节阀42、送料到位传感器43、送料回位传感器44、送料气缸电磁阀45、阀座46、吹气电磁阀47、空气过滤器48、冲压气缸电磁阀50、油雾器51、导轨支承架52、启动开关控制箱53、急停开关54、启动开关55、磁性传感器56、空气开关101、分检调速器102、电源开关103、工作灯104、第一继电器第一常开点105、第一继电器106、第一继电器第二常开点107、第五继电器第一常开点108、第五继电器109、第三时间继电器延时常开点110、第三时间继电器111、第五继电器常闭点112、第三时间继电器常闭点113、第二时间继电器常闭点114、第二继电器第一常开点115、第二继电器116、第二继电器第二常开点117、第三继电器常闭点118、第三继电器第一常开点119、第三继电器120、第四继电器第一常开点121、第四继电器122、第四继电器第二常开点123、第一时间继电器124、第四继电器第三常开点125、第一时间继电器常闭点126、第四继电器第四常开点127、第一时间继电器第一常开点128、第四继电器第五常开点129、第一时间继电器第二常开点130、第二时间继电器131、第五继电器第二常开点132、第三继电器第二常开点133。
具体实施例方式参见图1、图2和图4，本发明实施例双金属片全自动成形机设置有控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置和工作台支架1，控制器与分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置分别连接，控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置均安装在工作台支架1上。
分拣送料机构设置有振动盘4、振动台2、送料导轨36、送料气缸41、送料气缸调节阀42、阀座46、振动开关控制箱8、导轨支承架52，振动台2、振动开关控制箱8、送料气缸41、阀座46、导轨支承架52安装在工作台支架1上，振动台2设置有振动送料开关5、振动微调开关6、振动粗调开关7，振动送料开关5、振动微调开关6、振动粗调开关7安装在振动开关控制箱8上并用来调节振动速度，导轨36安装在导轨支承架52上，振动盘4安装在振动台2上，送料气缸调节阀42安装在送料气缸41上，送料导轨36与振动盘4连接。
冲压成形机构设置有冲压气缸固定架13、行程调节保护罩15、行程调节16、导柱头18、冲压气缸20、冲压气缸气管21、冲压气缸固定板22、速度调节阀23、速度调节阀螺帽24、冲压上模板25、计数控制箱27、成形大导柱28、收集档板30、成形小导柱31、冲压成形模32、冲压下模板33、冲压垫块34和工作台板37，冲压气缸固定架13、冲压气缸固定板22、冲压上模板25、计数控制箱27、收集档板30、冲压成形模32、冲压下模板33和工作台板37安装在工作台支架1上，冲压气缸20通过冲冲压气缸固定板22安装在工作台支架1上，冲压气缸20与冲压上模板25连接，冲压气缸气管21与速度调节阀23连接并安装在冲压气缸20上，冲压垫块34、成型大导柱28、成型小导柱31安装在冲压上模板25上，冲压成形模32安装在冲压下模板33上并与送料导轨36连接，行程调节保护罩15、行程调节16安装在冲压气缸20上，导柱头18安装在行程调节16上，速度调节阀23安装在冲压气缸固定架13上。
吹气装置设置有压力表9、气源开关10、压力调节阀11、连接气管12、油雾器51、空气过滤器48、吹气管35，压力表9、油雾器51、空气过滤器48之间连通，连接气管12与压力表9、吹气管35、送料气缸41、冲压气缸20连接，吹气管35安装在冲压下模板33上，气源开关10、压力调节阀11安装在压力表9上，压力表9、油雾器51、空气过滤器48安装在工作台支架1上。
控制器设置有报警器14、检测传感器26、接近传感器17、磁性传感器56、计数显示器29、送料到位传感器43、送料回位传感器44、送料气缸电磁阀45、吹气电磁阀47、冲压气缸电磁阀50、启动开关55和急停开关54，报警器14安装在冲压气缸20上并用于自动报警，检测传感器26安装在冲压成形模32上并用于检测双金属片毛坯3是否合格，接近传感器17安装在行程调节16上，起循环再启动作用，磁性传感器56安装在送料气缸41上，主要起送料未到位时的检测报警作用，计数显示器29安装在计数控制箱27上并用于计数，送料到位传感器43用来检测送料气缸41送料是否到位，送料回位传感器44用来检测送料气缸41回位是否完成，吹气电磁阀47与吹气管35连接并用于将加工好的双金属片归到合格区，冲压气缸电磁阀50用来控制冲压气缸20，启动开关55用于设备准备好后的正常启动操作，急停开关54用于设备自锁关闭后的解锁操作。
实际工作时，控制器用于控制电气操作，分检送料机构负责将双金属片毛坯3放入振动盘4内，然后通过送料导轨36和送料气缸41将双金属片毛坯3自动推入冲压成形模32中，再由冲压气缸20往下压，使得双金属片成形(参见图3)。
主要工作过程如下首先插上电源，打开气源开关10，将双金属片毛坯3放入振动盘4内，然后打开振动送料开关5，旋转振动粗调开关7及振动微调开关6，调节振动台2振动速度至最佳状态，使双金属片毛坯3自动进入送料导轨36，等待控制器工作信号，接着控制器打开急停开关54，按下启动开关55，接通接近传感器17，第一继电器106即吸合，使电源接通，产生起动工作信号，这时第二继电器116吸合，送料气缸电磁阀45即通电，驱动送料气缸41推动一个双金属片毛坯至冲压成形模32内，送料到位，送料到位传感器43得到信号，使得第三继电器120吸合，断开送料气缸电磁阀45电路，送料回位传感器44得到回位信号，使送料气缸41回位，这时第四继电器122吸合，冲压气缸电磁阀50即通电，驱动冲压气缸20向下压，此时第一时间继电器124开始工作延时，延时到位，第一时间继电器常闭点126断开，冲压气缸电磁阀50断电，冲压气缸20带动冲压上模板25开始回程，冲压完成后，双金属片即成形，这时第二时间继电器131吸合并延时，吹气电磁阀47开始工作，吹气，将双金属片归类合格区。然后，第二时间继电器131延时到位，切断第二继电器116、第三继电器122、第四继电器124的电路以及第一时间继电器126、第二时间继电器133电源。冲压气缸20回程到位，这时接近传感器17得到信号，再次接通接近传感器17，第二继电器116吸合，送料气缸电磁阀45即通电，驱动送料气缸41推动双金属片毛坯3，把上一个制成的双金属片推出冲压成形模32外，新的一个双金属片毛坯送至冲压成形模32内，然后重复第一循环的工作。当双金属片毛坯不良品在进冲压成形模32时，受到不良品的阻力，送料气缸41停止不向前推进，检测传感器26得到信号，报警器14将自动报警；当模具发生故障，这时，负责故障检测报警的磁性传感器56得到信号，驱动第三时间继电器111工作，开始延时报警并停止机器工作，排除故障时应先按急停开关54，排除故障后再开始工作。
本发明实施例计数显示器29装置是在机器工作一个循环中给一个脉冲信号，使其数字跳动一次，用来指示加工件数，每一个工作循环都如此。
权利要求
1.一种双金属片全自动成形机，其特征在于设置有控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置和工作台支架，控制器与分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置分别连接，控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置均安装在工作台支架上。
2.根据权利要求1所述的双金属片全自动成形机，其特征在于所述的分拣送料机构设置有振动盘、振动台、送料导轨、送料气缸、送料气缸调节阀和阀座，振动台、送料气缸和阀座安装在工作台支架上，振动盘安装在振动台上，送料气缸调节阀安装在送料气缸上，送料导轨与振动盘连接。
3.根据权利要求1所述的双金属片全自动成形机，其特征在于所述的冲压成形机构设置有冲压气缸、冲压气缸气管、冲压成形模、冲压上模板、冲压下模板、冲压垫块、成型大导柱、成型小导柱、速度调节阀、行程调节、导柱头、收集档板和工作台板，冲压气缸、冲压上模板、冲压下模板、收集挡板、工作台板安装在工作台支架上，冲压气缸与冲压上模板连接，冲压气缸气管与速度调节阀连接并安装在冲压气缸上，冲压垫块、成型大导柱、成型小导柱安装在冲压上模板上，冲压成形模安装在冲压下模板上并与分拣送料机构连接，行程调节安装在冲压气缸上，导柱头安装在行程调节上。
4.根据权利要求1所述的双金属片全自动成形机，其特征在于所述的吹气装置设置有气源开关、压力表、压力调节阀、油雾器、空气过滤器、连接气管、吹气管，压力表、油雾器、空气过滤器之间连通，连接气管与压力表、吹气管、分拣送料机构、冲压成型机构连接，吹气管与冲压成型机构连接，气源开关、压力调节阀安装在压力表上，压力表、油雾器、空气过滤器安装在工作台支架上。
5.根据权利要求1所述的双金属片全自动成形机，其特征在于所述的控制器设置有报警器、检测传感器、接近传感器、磁性传感器、计数显示器、送料到位传感器、送料回位传感器、送料气缸电磁阀、吹气电磁阀、冲压气缸电磁阀、启动开关和急停开关，报警器用于自动报警，接近传感器起循环再启动作用，磁性传感器起送料未到位检测作用，检测传感器用于检测双金属片毛坯是否合格，计数显示器用于计数，送料到位传感器用来检测送料气缸送料是否到位，送料回位传感器用来检测送料气缸回位是否完成，吹气电磁阀与吹气管连接并用于将加工好的双金属片归到合格区，冲压气缸电磁阀用来控制冲压气缸，启动开关用于设备准备好后的正常启动操作，急停开关用于设备自锁关闭后的解锁操作。
全文摘要
本发明涉及一种双金属片全自动成形机，设置有控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置和工作台支架，控制器与分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置分别连接，控制器、分拣送料机构、冲压成型机构、吹气装置均安装在工作台支架上。本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果结构设计合理、质量稳定、自动化程度高、提高工效，降低企业产品成本。
文档编号B21D37/10GK1864883SQ20061005211
公开日2006年11月22日 申请日期2006年6月23日 优先权日2006年6月23日
发明者钱国钧 申请人:钱国钧