专利名称：切向切削刀片和铣刀的利记博彩app
技术领域：
本发明一般地涉及一种切向可转位切削刀片和一种用于金属切削过程的铣刀，更具体地涉及一种用于切削工件中方肩的铣刀。
背景技术：
切向切削刀片，亦称为边缘或平装切削刀片，以下述方式定位于刀片座中，即在对工件的切削操作期间，切削力沿着切削刀片的主要(较厚)部分。这种结构的一个优点在于，切削刀片能够比切削力沿着切削刀片的次要(较薄)部分的方式承受更大的切削力。
在EP 0769341中公开了一种平面铣刀，其使用一种双面可转位切向切削刀片，该切向切削刀片具有似棱形形状以及两个由侧面连接的对置的大致为矩形的倾斜表面。该切削刀片具有基本“负型”结构，因此当安装于平面铣刀时，为了在切削刀片和工件之间提供必要的间隙，切削刀片以负型轴向前角定位。然而，负型轴向前角是不利的，例如，当应用在难以切削的机械材料中时，负型轴向前角缺乏效率。
US 5,333,972中公开了一种用于钻头的双面可转位切向切削刀片。在该刀片每一端都具有一个凸出平台。每个长切削刃相对于凸出平台具有3°的倾角，定义为“刀片轴向前角”。每个切削刃的后部是一个和升高的入射角面融合的渐降的刀背面，以形成断屑槽。在切削刀片的顶部或底部，每个升高的入射角面从它关联的下降的刀背面伸向邻近的平台。切削刀片为左旋或右旋。它被制造成右旋，并且当翻转时，就为左旋。可以理解，刀片轴向前角的大小根据实际需要进行限定。刀片轴向前角的任何增大都会导致升高入射角面的“垂直”宽度(参见US 5,333,972的附图3)，这会对碎片的冲洗和清理产生副作用。
WO 96/35536公开了一种双面可转位切向切削刀片，当其被安装于平面铣刀时，即使在切削刀片和工件之间有必要的间隙，也具有正向轴向前角。这种切削刀片提供两个用于右旋平面铣刀的外周切削刃和两个用于左旋平面铣刀的外周切削刃，侧视图(参见附图9)表明该切削刀片大致呈偏菱形。每个端面的主切削刃10相互间平行(参见附图7和8)，并且与位于中央的凸出抵接件12平行。该切削刀片利用固定端面的抵接件和邻接的固定后角面固定在刀片槽内，该邻接的固定后角面与该刀片槽的相应支承表面相连。该固定端面的抵接件和邻接的固定突起面在锐角安装角处接合。为了改变有效切削刃的轴向前角，刀片槽必须旋转或者使用具有不同的安装角度的切削刀片，不论哪种情况，都必须使用一个不同的铣刀。此外，轴向前角和后角相互依赖，并且任何轴向后角的改变都会导致相当的后角的改变，这并不总是所希望的。
WO 03/101655中公开了一种双面可转位切向切削刀片，其具有两个相同的对立端面，以及在它们之间延伸的大致呈平行四边形装的两个相同的对立主侧面和两个相同的对立副侧面。每个端面具有一个外周切削刃，该外周切削刃包括切削刃和四个角，其中两个凹陷，另外两个凸起。该切削刀片具有四个主切削刃，对于给定的铣刀旋转方向，当作为有效切削刃安装于铣刀时，每个主切削刃具有正向轴向前角。每个端面具有至少一个凸出抵接件，该凸出抵接件具有至少一个凸出邻接面，在每一个主侧面的侧视图中，该至少一个凸出邻接面为凹面。该凸出抵接件的侧面构成碎片挡板。放置该凸出抵接件可以使对碎片冲洗和清理的副作用最小化。
为了进一步减小抵接件对碎片冲洗和清理的副作用，WO2004/050283中公开了一种类似于WO 03/101655中公开的双面可转位切向切削刀片，但是抵接件的形状不同。WO 2004/050283中公开了一种位于切削刀片的每个端部的抵接件的形状，即在切削刀片的每个横截面包括一个平行于该切削刀片的副平面的平面，邻接面距离中央面比距离主切削刃的相应前端部近。虽然这种切削刀片有所改进，但是抵接件仍然成为碎片挡板，这在某些情况下可能对碎片冲洗和清除有副作用，这有赖于切削条件。
发明内容
本发明的一个目的在于提供一种双面可转位切向切削刀片，其具有四个主切削刃，对于给定的铣刀旋转方向，当作为工作切削刃安装于铣刀中时，每个主切削刃具有正向轴向前角。优选地，上述的双面可转位切向切削刀片能够切削工件中的方肩。
本发明进一步的目的在于提供一种铣刀，其中根据本发明的切削刀片可以固定在该铣刀内。根据本发明的一个方面，提供一种用于铣刀的切向切削刀片，其包括两个相同的对置端面，在该切削刀片的端视图中，每个端面大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置的凹角和两个对角对置的凸角，该凹角距离该切削刀片的中央面M比该凸角距离该切削刀片的中央面M近，该中央面M位于该对置端面之间；外周侧面，在该两个对置端面之间延伸，该外周侧面包括两个大致呈平行四边形的相同的对置主侧面，其连接到两个对置副侧面；以及形成于每个端面和该外周侧面的交线处的外周切削刃，每个外周切削刃包括形成于主侧面和端面的交线处的主切削刃；其中，每个端面包括四个独立平面邻接区域，该四个平面邻接区域均不与该中央面M平行。
一般地，对于给定的端面的四个平面邻接区域成对布置，一对位于切削刀片的主平面P2的一侧，另一对位于主平面P2的另一侧，主平面P2位于主侧面之间并且垂直于中央面。
非常一般地，该两个平面邻接区域位于副平面P1的相反侧，其包括一对给定的位于主平面P2的给定一侧的平面区域，该副平面P1位于副侧面之间并垂直于中央面M和主平面P2。
更一般地，包括一对给定平面区域的该两个平面邻接区域相互不平行。优选地，给定的一对平面邻接区域的两个平面邻接区域，相对该中央面反方向倾斜。
优选地，在切削刀片的每个横截面中包括平行于切削刀片的副平面P1的平面，端面具有平滑地变化的轮廓。
优选地，每个端面的四个平面邻接区域的每一个延伸形成具有在两个短刀刃之间延伸的两个长刀刃。
优选地，该两个长刀刃平行于该主平面P2。
根据本发明的另一个方面，提供一种铣刀，其包括刀体，包括至少一个具有大致横跨槽基部的邻接的侧壁和后壁的刀片槽，侧壁包括轴向定位面，该后壁具有两个矩形切向定位面，第一切向定位面邻近该轴向定位面并且第二切向定位面在轴向定位面的末端；以及切削刀片，根据本发明其位于至少一个刀片槽中，其中该轴向定位面邻接切削刀片的副侧面之一的轴向邻接区域，并且该两个切向定位面邻接两对之一的平面邻接区域。
优选地，第一和第二切向定位面以与反向倾斜切向定位面匹配的方式反向倾斜。
另一方面，本发明提供一种双旋向切向切削刀片，其包括两个不同的对置端面，在该切削刀片的端视图中，每个端面大致呈矩形；每个端面，具有四个角，两个对角对置的凹陷角和两个对角对置的凸起角，该凹角距离该切削刀片的中央面M比该凸角距离该切削刀片的中央面M近，该中央面M位于该对置端面之间；外周侧面在该两个对置端面之间延伸，该外周侧面包括两个大致呈梯形的对置主侧面，其连接到两个对置副侧面；以及形成于每个端面和该外周侧面的交线的外周切削刃，每个外周切削刃包括形成于主侧面的交线的主切削刃以及端面；其中，每个端面包括四个独立平面邻接区域，该四个平面邻接区域均不与该中央面M平行。
优选地，该主副侧面均关于中央面M对称。
还有另一个方面，本发明进一步提供一种切口铣刀，其具有至少一个刀片槽，上述双旋向切向切削刀片位于其中。
为更好地理解发明，现在仅以举例方式参照附图来对发明进行详细描述，其中图1是根据本发明的右旋切削刀片透视图；图2是图1中的切削刀片的第一侧视图；图3是切削刀片沿图2中剖线III-III的剖视图；图4是放大的图1中切削刀片的端视图；图5是图1中切削刀片第二侧视图；图6是沿图5中剖线VI-VI的剖视图；图7A是图4中沿剖线VIIA-VHA的切削刀片局部剖视图；图7B是沿图4中剖线VIEB-VIIB的切削刀片局部剖视图；图7C是沿图4中剖线VIIC-VIIC的切削刀片部分剖视图；图7D是沿图4中剖线VIID-VIID的切削刀片的局部剖视图；图7E是沿图4中剖线VIIE-VIIE的切削刀片的局部剖视图；图7F是沿图4中剖线VIIF-VIIF的切削刀片的局部剖视图；图7G是沿图4中剖线VIIG-VIIG的切削刀片的局部剖视图；
图8是根据本发明的铣刀的透视图；图9是根据本发明的铣刀刀体的一部分的透视图，具体显示右旋刀片槽；图10是图9中刀片槽的细节；图11A是沿图10中剖线XIA-XIA的刀片槽的局部剖视图；图11B是沿图10中剖线XIB-XIB的刀片槽的局部剖视图；图12A是根据本发明的左旋切削刀片的透视图；图12B是位于左旋刀片槽图12A中的左旋切削刀片的透视图；图12C是另一个图12B中的左旋刀片槽的透视图，其中没有放置切削刀片；图13A是图12A中的左旋切削刀片的端视图；图13B是图12A中的左旋切削刀片的第一侧视图；图13C是图12A中的左旋切削刀片的第二侧视图；图14A是根据本发明的双旋向切削刀片的透视图，表示其第一端；图14B是图14A中的双旋向切削刀片的另一透视图，表示其第二端；图15A显示了图14A和14B中置于双旋向刀片槽中的切削刀片；图15B表示图15A中的双旋向刀片槽；图16A和16B分别表示图14A和14B中的双旋向切削刀片的第一端面和第二端面的俯视图；图17A表示图14A和14B中的切削刀片的第二侧视图；图17B表示以图17A的方向放置于图15A中的刀片槽的切削刀片；图18A表示图14A和14B中的切削刀片的第一侧视图；以及图18B表示以图18A的方向放置于图15A中的刀片槽中的切削刀片。
具体实施例方式
首先参见图1到6，其示出了根据本发明的右旋切削刀片10。应当注意，附图未按比例绘制。例如，为了清楚，图4以比其它附图大的比例尺绘制。切削刀片10是切向和可转位的，并且一般地通过模压和烧结碳化物粉末制造。切削刀片10一般地端视图为矩形并具有两个相同的对置端面12。每个端面12关于穿过这两个端面12的第一轴线A1具有180°轴向对称。
外周侧面14在两个对置端面12之间延伸并包括两个对置相同的副侧面16，两个对置相同的主侧面18，以及四个角侧面22。每一对相邻的副主侧面16和18在公共角侧面22处连接。两个相同的对置主侧面18，其中每一个都关于垂直于第一轴线A1的第二轴线A2具有180°轴向对称。
类似地，这两个相同的对置副侧面16的每一个关于穿过对置副侧面16的第三轴线A3具有180°轴向对称。第三轴线A3垂直于第一轴线A1和第二轴线A2。切削刀片的副平面P1由第一轴线A1和第二轴线A2确定，切削刀片10的主平面P2由第一轴线A1和第三轴线A3确定，以及中央面M由第二轴线A2和第三轴线A3确定。
切削刀片具有在主侧面18之间延伸的通孔23并且具有与第二轴线A2重合的孔轴B。
每个端面12具有四个角，两个对角对置的凸角24，两个对角对置的凹角26。凹角26比凸角24靠近中央面M。每个角侧面22在两个对置端面12的一个端面的给定凸角24和两个对置端面12的另一个端面的给定凹角26之间延伸。每个端面12具有四个独立的平面区域28(28a′，28b′，28a″，28b″)。后面会有更详细的论述，平面区域28构成用于将切削刀片10定位在铣刀中的抵接面。
每个副侧面16被分成三个副侧子面，其包括通过两个外部副侧子面32邻接于每个面的中央副侧子面30。中央副侧子面30和该外部副侧子面32在接合处34会合。中央副侧子面30大致呈条形、表面平坦、平行于副平面P1并且相对主平面P2成α角(参看图2)。α角定义为接合处34之一和主平面P2之间的夹角。外部副侧子面32大致呈三角形并且和中央的副侧子面30不在一个平面，而是成β角(参见图3)。根据本发明的特定应用，β角大致3°。
每个平面区域28延伸形成具有在两个短刀刃38之间延伸的两个长刀刃36的长的形状。优选地，该两个长刀刃平行于该主平面P2。每个端面12的四个平面区域28成双布置。一对平面区域28a′，28b′位于主平面P2 of一侧，另一对平面区域28a″，28b″位于主平面P2的另一侧。对于一对位于主平面P2的给定一侧的给定平面区域28a′，28b′(28a″，28b″)，平面区域之一28a′(28a″)位于副平面P1的一侧并且另一个平面区域28b′(28b″)位于副平面P1的另一侧。应当注意，对于每一对平面区域，平面区域28b′，28b″距离主平面P2比平面区域28a，28a″距离主平面P2远。
外周切削刃40在每个端面12和外周侧面14的交线处形成。对于每个端面12，外周切削刃40包括两个主切削刃42，由主侧面18和端面12的交线形成；两个副切削刃44，由副侧面16和端面12的交线形成；以及四个角切削刃46，由角侧面22和端面12的交线形成。在端面12上与外周切削刃40邻接有倾斜面48，切削操作中工件脱落的碎屑顺着该倾斜面48涌出。倾斜面48从外周切削刃40向内延伸越过端面12的区域，顺着它切屑涌出。因此，倾斜面48的实际宽度取决于切削条件以及所切削的材料。一般说来，对于主切削刃42，倾斜面48能够从切削刃42延伸到至少主平面P2。
现在参照图7A至7G。能够看出平面区域28(28a′，28b′，28a″，28b″)，其构成用于支持切削刀片在铣刀的刀片槽内的抵接面，相对周围端面12不凸出。切削刀片10的每个横截面中包括平行于副平面P1的平面、端面12以及必然形成的倾斜面48，具有平滑变化的轮廓。这就可以获得很好的切屑冲洗效果，从而大大减少非平滑变化轮廓的切屑冲洗所带来的副作用。在图中显示的横截面中，平面区域28(28a′，28b′，28a″，28b″)成为轮廓的直线剖面部分。
应该第一平面区域28a′相对于平行于中央面M的平面M′在一个方向上倾斜，而第二平面区域28b′在相反方向上倾斜。在图7A至7G中，仅对一对平面区域28a′，28b′显示了相对于平行于中央面M的平面M′的倾斜，然而由于切削刀片10的对称性，另一对平面区域28a″，28b″具有同样的性质。显而易见，上述平面区域倾斜的方向的性质同样可以相对于中央面进行定义，因为其可以针对所有平行于中央面的平面。可选地，相对于笛卡尔座标系统，并且对于给定的一对平面区域28a′，28b′，给定端面12的剖面的倾斜在表示第一平面区域28a′的直线处是负向的，而在表示第二平面区域28b′的直线处是正向的。
现在看图8，其显示了一种具有旋转轴R的铣刀50，该铣刀50具有配有许多右旋刀片槽54的刀体52。根据本发明，在每个刀片槽54中，切削刀片10依靠固定螺拴夹紧(未示出)。能够看出，每个切削刀片被安放以使得在工件(未示出)和与铣刀的表面56邻接的切削刀片的副侧面16之间存在间隙。
刀片槽54的详细结构在图9中显示。刀片槽54包括横切基座62的邻接的侧壁58和后壁60。基座62具有用于安装固定螺拴的通孔64，以便将切削刀片10紧固在刀片槽54中。当切削刀片10紧固在刀片槽54中后，放射状内部主侧面邻接刀片槽54的基座62。侧壁58构成沿着中央副侧子面30邻接切削刀片10的给定副侧面16的轴向定位面。外部副侧子面32和中央副侧子面30不在同一平面，而是成一个角度，这就保证了侧壁58能够沿着中央副侧子面30邻接给定副侧面16。
后壁60具有两个矩形切向定位面66a，66b，外部切向定位面66a在铣刀表面56的近端，或说成是在侧壁58的远端(即，轴向定位面}，而内部切向定位面66b在侧壁58的近端。在图10中显示了有关切向定位面66a，66b更为详细的内容。术语“内部”和“外部”是相对于刀片槽54的侧壁58而言的。
参照图11a和11b，可以看出外部切向定位面66a相对于垂直于基座62的平面N在一个方向上倾斜，而内部切向定位面66b在相反方向上倾斜。
外部和内部切向定位面66a，66b彼此的相对倾角和切削刀片10的端面12的一对平面区域28a′，28b′(28a″，28b″)的相对倾角相似，如果需要两者可以相等。当切削刀片10固定在刀片槽54后，外部和内部切向定位面66a，66b邻接位于主平面P2的一侧的一对给定平面区域。例如，外部切向定位面66a邻接一对给定平面区域28a′，28b′(由于具有相似或等同的倾斜度，外部切向定位面66a和该平面区域28a′相互之间几乎或完全充分平面接触)一个平面区域28a′而内部切向定位面66b邻接给定平面对(同样，两个平面相互之间几乎或完全充分平面接触)的另一个平面区域28b。
当平面区域28a′，28b′，28a″，28b″结合起来用于抵接切削刀片时，对于一对给定平面区域28a′，28b′(28a″，28b″)的平面区域的反向倾斜结构以及匹配或大体匹配反向倾斜的切向定位面66a，66b使得切削刀片坚固地安装在刀片槽内，这样切削刀片相对于端面的周围区域不凸出从而使得端面具有平滑变化轮廓成为可能，这使得切屑可以顺利产生。
对于如上所述的特定结构，给定端面12的给定主切削刃42、角切削刃44和副切削刃46为有效刀刃。通过将切削刀片10从刀片槽54拆卸掉并将切削刀片相对穿过端面12的轴A1旋转180°，给定端面12的不工作的主切削刃42、角切削刃44和副切削刃46将处于工作位置。在这种情况下，外部和内部切向定位面66a，66b邻接给定端面12的另一对平面区域28a″，28b″。对置端面可以通过相对于穿过副侧面16的轴A3旋转切削刀片180°而处于有效工作位置。
上述描述是针对右旋切削刀片的。如图12A、12B、13A、13B和13C所示，根据本发明还可以制造出一种左旋切削刀片。图12A表示一种左旋切削刀片110而图12B表示切削刀片110安装在左旋刀片槽154内。
左旋刀片槽154与右旋刀片槽54对称。如图12C所示，刀片槽154形成于铣刀156并且包括侧壁158后壁160和槽基座162，槽基座162上形成有通孔164。后壁160具有外部切向定位面166a和内部切向定位面166b。
左旋切削刀片110与右旋切削刀片10对称。因此，左旋切削刀片110具有顶部和底部端面112，以及外周面114，其包括一对主侧面118和一对副侧面116。如图13A的端视图所示，每个切削刀片110的尾端具有外周切削刃140，其包括一对主切削刃142和一对副切削刃144。
切削刀片100的端面112具有四个平面区域128a′、128a″、128b′和128b″。如同在右旋切削刀片10中一样，第一对平面区域128a′和128b′位于主平面P2的一侧，而第二对平面区域128a″和128b″位于主平面P2的另一侧。此外，这些平面对中的每一对(128a′和128b″)中的一个平面位于低于副平面P1的位置，而每一对(128a″和128b′)中的另一个平面位于高于副平面P1的位置。然而，右旋切削刀片10中，平面对28b′，2b″处于主平面P2的远端，与之相反，就左旋切削刀片110来说，平面对128a′，128a″处于主平面P2的远端(对比图13A和图4)。
和右旋切削刀片10一样，每个左旋切削刀片110的端面112还具有四个角、两个对角对置凸角124和两个对角对置凹角126。如图13C所示，凹角126距左旋切削刀片110的中央面M比凸角124距左旋切削刀片110的中央面M近。
此外，如图13B最佳所示，每个副侧面116包括通过两个外部副侧子面132邻接两侧的中央副侧子面130。然而，左旋切削刀片110的侧子面130，132与右旋切削刀片10的相当侧子面30，32呈相反方向(对比图13B和图2)。同样地，如图13C所示左旋切削刀片110的主侧面118与右旋切削刀片10的相应主侧面18呈相反方向(对比图13C和图5)。
图14至18表示根据本发明的一种双旋向切削刀片210。不同于右旋或左旋切削刀片10，110中的任何一种，双旋向切削刀片210具有两个不同的端面212a，212b。第一端面212a与右旋切削刀片的端面12相同，而第二端面212B与左旋切削刀片的端面112相同。如同上述左、右旋切削刀片，双旋向切削刀片具有形成于在外周面214和端面212a，212b的交线之间的主切削刃242和副切削刃244。
图16A表示第一端面212a而图16B表示第二端面212b。注意到在图16A中，副侧面216a面对页面的右侧，而在图16B中它面对页面的左侧。第一端面212a具有两个凸角224a′，224a″和两个凹角226a′，226a″，而第二端面212b具有两个凸角224a′，224a″和两个凹角226a′，226a″。同样如图16A所示，第一端面212a具有四个平面区域228a′、228b′、228a″和228b。类似地，如图16B所示，第二端面212a还具有四个平面区域278a′、278b′、278a″和278b″。
在每个侧面上，一对平面区域形成于主平面P2的一侧，而另一对形成于主平面P2的另一侧。此外，每个上述的平面对的一个平面形成于副平面P1的一侧，而每个上述的平面对的另一个平面形成于副平面P1的另一侧。
因为第一端面212a类似于右旋切削刀片10的端面12，而第二端面212b类似于左旋切削刀片的端面112，可以理解在每一个端面上的四个邻接区域相互之间以及它们相对中央面M的关系和前面描述的类似。
然而，不同于上面描述的右旋或者左旋切削刀片中的任何一种，在双旋向切削刀片中，在第一端面212a和第二端面212a上相应位置的平面区域具有相对主平面P2的不同间距。例如，在第一端面212a上的平面区域228a″距主平面P2比形成于第二端面212a上的相应位置的平面区域278a″距主平面P2近。
图15A和15B表示双旋向切削刀片210安放于双旋向双旋向右旋刀片槽254。在本文中，“双旋向右旋刀片槽”指一种适合于安装双旋向切削刀片210的刀片槽，该刀片槽本身适合于放置或连接右旋铣刀或切口铣刀的″右旋侧″并兼备适合于安装双旋向切削刀片的右旋和左旋槽。因此可以理解，可以通过与右旋刀片槽254对称形成双旋向左旋刀片槽。这样的双旋向左旋刀片槽可以用于左旋旋转铣刀或切口铣刀的“右旋侧”。
双旋向右旋刀片槽包括大致横切槽基座262的邻接的侧壁258和后壁260。槽基座262具有对于安装固定螺拴的通孔264。如图17B所示，在双旋向右旋刀片槽254中，侧壁258大致和后壁260成钝角β。这和上面描述的右旋刀片槽56以及左旋刀片槽156完全不同，右旋刀片槽56以及左旋刀片槽156的侧壁58和后壁60(或158，160)之间大致成锐角。
双旋向右旋刀片槽254的后壁260具有外部切向邻接面266a和内部切向邻接面266b。外部切向邻接面266a配置为邻接形成在第二端面212b上的平面区域278a′或278a″，而内部切向邻接面266b配置为邻接形成在第二端面212b上的平面区域278b′，278b″。值得注意的是，内部和外部切向邻接面266a，266b不邻接任何形成在第一端面212a上的平面区域228a′，228a″，228b′和228b″。
如图17A、17B、18A和18B所示，双旋向切削刀片210的外周侧面包括第一副侧面216a、第二副侧面216b、第一主侧面218a和第二主侧面218b。
参照图17A，第一主侧面218a关于双旋向切削刀片210的中央面M对称，其将第一主侧面218a平分为与第一端面212a相关的第一部分219a，以及与第二端面212b相关的第二部分219b。第一主侧面218a大致呈梯形，其宽边为W1并邻接第一副侧面216a而窄边为W2并邻接第二副侧面216b。可以理解，第二主侧面218b具有类似的结构。
如图17B所示，当切削刀片210安装在双旋向刀片槽254内时，第二主侧面218b的窄边在最接近旋转铣刀的端面256(从而远离后壁258)的点处邻接槽基座262，刀片槽254在其中形成。
如图18A所示，第一副侧面216a还关于中央面M对称，其将第一副侧面216a平分为与第一端面212a相关的第一部分217a，以及与第二端面212b相关的第二部分217b。第一副侧面216a沿着中央面M在第一主侧面216a和第二主侧面216b之间以第一方向延伸。第一副侧面216a沿着主平面P2在反向的属于对置端面212a、212b的S形副切削刃244之间以第二方向延伸。副侧面216a在主角侧面222a处与邻接的第一主侧面218A结合，并在副角侧面222b处与邻接的第二主侧面218B结合。副侧面216a还包括邻接的主角侧面222a的邻接面230，以及在邻接面230和副角侧面222b之间的非邻接中间面232。可以理解，第二副侧面216b具有类似结构。因此，切削刀片210具有位于对角相对的一组角处的一对主角侧面222a，以及一对位于另一对角相对的一组角处的一对副角侧面222b，四个角侧面的每一个均在不相同端面212a，212b之间延伸。
如图18B所示，与副侧面216a相关的副角侧面222b和主侧面218b在最接近切口铣刀的端面256(从而远离后壁258)的点处邻接槽基座262，刀片槽254在其中形成。
虽然本发明在某种程度上是对特定实施例进行描述，但是很清楚，在不脱离以下权利要求书的范围的情况下可以采取多种方式对其进行改变和修改。
权利要求书(按照条约第19条的修改)30.根据权利要求29所述的切口铣刀，其特征在于，第一和第二切向定位面以匹配所述平面邻接区域对中的所述之一的所述反向倾斜的平面邻接区域的方式反向倾斜。
31.根据权利要求29所述的切口铣刀，其特征在于，所述槽基座的所述侧壁和后壁之间成钝角。
32.一种切向切削刀片，其包括两个对置端面，在所述切削刀片的端视图中每个端面大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置凹角和两个对角对置凸角，所述凹角比所述凸角距所述切削刀片的中央面M较近；所述中央面M位于所述对置端面之间；在所述两个对置端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括两个连接到两个对置副侧面上的对置主侧面；在所述主侧面之间延伸并具有孔轴线的通孔；形成于每个端面和所述外周侧面的交线处的外周切削刃，每个外周切削刃包括形成于所述主侧面和端面的交线处的主切削刃；主平面P2，其位于所述主侧面之间并且垂直于所述中央面M；副平面P1，其位于所述副侧面之间并且垂直于所述中央面M和所述主平面P2；其中每个端面包括(a)位于所述副平面P1的相反侧并且(b)互相间隔开的第一邻接面和第二邻接面；第一邻接面包括在主平面P2的第一侧上的第一邻接区域；第二邻接面包括也在主平面P2的第一侧上的第二邻接区域；在(a)平行于所述副平面P1的平面中截取的和(b)穿过给定端面的第一邻接区域的所述切削刀片的每个横截面中，第一邻接区域相对于与所述中央面M平行的平面M′沿第一方向倾斜；并且在(a)平行于所述副平面P1的平面中截取的和(b)穿过给定端面的第二邻接区域的所述切削刀片的每个横截面中，第二邻接区域相对所述平面M′沿第二方向倾斜，第二方向与第一方向相反。
33.根据权利要求32所述的切向切削刀片，其特征在于，第一和第二邻接区域相对所述周围端面不凸出。
34.根据权利要求33所述的切向切削刀片，其特征在于，在平行于所述副平面P1的平面中截取的切向切削刀片的每个横截面中，所述端面具有平滑地变化的轮廓。
35.根据权利要求32所述的切向切削刀片，其特征在于，每个端面进一步包括和第一邻接区域一样位于副平面P1的同一侧的第三邻接区域；以及和第二邻接区域一样位于副平面P1的同一侧的第四邻接区域；所述第三和第四邻接区域都在主平面P2的第二侧面上并且互相间隔开。
36.根据权利要求35所述的切向切削刀片，其特征在于所有所述四个邻接区域是平面的，并且所述四个邻接区域均不平行于所述中央面M。
37.根据权利要求35所述的切削刀片，其特征在于，四个平面邻接区域中没有一个相对所述周围的端面凸出。
38.根据权利要求35所述的切向切削刀片，其特征在于所述第三邻接区域与第一邻接区域间隔开；并且所述第四邻接区域与第二邻接区域间隔开。
39.根据权利要求32所述的切向切削刀片，其特征在于所述端面是相同的；所述两个主侧面是相同的；所述两个副侧面是相同的；并且所述切削刀片是右旋切削刀片。
40.根据权利要求32所述的切向切削刀片，其特征在于所述端面是相同的；
所述两个主侧面是相同的；所述两个副侧面是相同的；并且所述切削刀片是左旋切削刀片。
41.根据权利要求32所述的切削刀片，其特征在于端面是不相同的；并且所述切削刀片是双旋向切削刀片。
42.一种切向切削刀片，其包括两个对置端面，在所述切削刀片的端视图里每个端面大致呈矩形，具有四个角的每个端面，两个对角对置凹角和两个对角对置凸角，所述凹角距所述切削刀片的中央面M比所述凸角距所述切削刀片的中央面M近；所述中央面M位于所述对置端面之间；外周侧面，其在所述两个对置端面之间延伸，所述外周侧面包括连接于两个对置副侧面的两个对置主侧面；通孔，在所述主侧面之间延伸并且具有孔轴线；外周切削刃，其形成于每个端面和所述外周侧面的交线处，每个外周切削刃包括形成于所述主侧面和端面的交线处的主切削刃；主平面P2，位于所述主侧面之间并且垂直于所述中央面M；副平面P1，位于所述副侧面之间并且垂直于所述中央面M和所述主平面P2；其中每个端面包括(a)位于所述副平面P1的相反侧并且(b)互相间隔开的第一和第二邻接面；第一邻接面包括在主平面P2的第一侧上的第一邻接区域；第二邻接面包括也在主平面P2的第一侧上的第二邻接区域；第一和第二邻接区域相对所述周围端面均不凸出；并且在平行于所述副平面P1的平面中截取的切向切削刀片的每个横截面中，每个端面具有平滑地变化的轮廓。
43.根据权利要求42所述的切向切削刀片，其特征在于，每个端面进一步包括和第一邻接区域一样位于副平面P1的同一侧的第三邻接区域；以及和第二邻接区域一样位于副平面P1的同一侧的第四邻接区域；所述第三和第四邻接区域都在主平面P2的第二侧面上并且互相间隔开。
44.根据权利要求43所述的切向切削刀片，其特征在于所有所述四个邻接区域是平面的，并且所述四个邻接区域均不平行于所述中央面M。
45.根据权利要求43所述的切向切削刀片，其特征在于所述第三邻接区域和第一邻接区域间隔开；并且所述第四邻接区域和第二邻接区域间隔开。
46.一种铣刀，其包括刀体，包括至少一个刀片槽，该刀片槽具有大致在槽基座横向上的相邻的侧壁和后壁，所述侧壁包括轴向定位面，所述后壁具有两个切向定位面，第一切向定位面位于所述轴向定位面的近端而第二切向定位面位于所述轴向定位面的远端；根据权利要求32的切向切削刀片，其安装在所述至少一个刀片槽内。
47.根据权利要求46所述的铣刀，其特征在于所述轴向定位面邻接所述切削刀片的副侧面，并且所述两个切向定位面邻接形成在所述切削刀片的端面上的第一和第二邻接区域。
48.根据权利要求47所述的铣刀，其特征在于，第一和第二切向定位面是反向倾斜的。
49.根据权利要求46所述的铣刀，其特征在于，所述槽基座的所述侧壁和后壁之间成钝角。
50.一种铣刀，其包括
刀体，包括至少一个刀片槽，其具有大致在槽基座横向上的相邻的侧壁和后壁的，所述侧壁包括轴向定位面，所述后壁具有两个切向定位面，第一切向定位面位于所述轴向定位面的近端而第二切向定位面位于所述轴向定位面的远端；根据权利要求42的切向切削刀片，其安装在所述至少一个刀片槽内。
51.根据权利要求50所述的铣刀，其特征在于所述轴向定位面邻接所述切削刀片的副侧面，并且所述两个切向定位面邻接形成在所述切削刀片的端面上的第一和第二邻接区域。
52.根据权利要求51所述的铣刀，其特征在于，第一和第二切向定位面是反向倾斜的。
53.根据权利要求50所述的铣刀，其特征在于，所述槽基座的所述侧壁和后壁之间成钝角。
权利要求
1.一种用于铣刀的切向切削刀片，其包括两个相同的对置端面，在所述切削刀片的端视图中，每个端面大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置的凹角和两个对角对置的凸角，所述凹角比所述凸角更靠近该切削刀片的中央面M，所述中央面M位于所述对置端面之间；在所述两个对置端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括两个大致呈平行四边形的相同的对置主侧面，其连接到两个对置副侧面上；以及形成于每个端面和所述外周侧面的交线处的外周切削刃，每个外周切削刃包括形成于主侧面和端面的交线处的主切削刃；其中，每个端面包括四个独立平面邻接区域，所述四个平面邻接区域均不与所述中央面M平行。
2.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，给定的端面的四个平面邻接区域是成对布置的，一对位于所述切削刀片的主平面P2的一侧，另一对位于所述主平面P2的另一侧，所述主平面P2位于所述主侧面之间并且垂直于所述中央面。
3.根据权利要求2所述的切削刀片，其特征在于，包括给定的一对位于主平面P2的给定的一侧的所述两个平面邻接区域位于副平面P1的相对侧上，所述副平面P1位于所述副侧面之间并垂直于所述中央面M和所述主平面P2。
4.根据权利要求3所述的切削刀片，其特征在于，包括给定的一对平面邻接区域的所述两个平面邻接区域相互不平行。
5.根据权利要求4所述的切削刀片，其特征在于，所述给定的一对平面邻接区域的所述两个平面邻接区域相对所述中央面M在相反方向上倾斜。
6.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，在平行于所述切削刀片的所述副平面P1的平面中截取的切削刀片的每个横截面中，所述端面具有平滑地变化的轮廓。
7.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述四个平面邻接区域中没有一个相对于所述周围的端面凸出。
8.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，每个端面的四个平面邻接区域中的每一个都是具有在两个短刀刃之间延伸的两个长刀刃的长形形状。
9.根据权利要求8所述的切削刀片，其特征在于，所述两个长刀刃平行于所述主平面P2。
10.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述主侧面和副侧面在角侧面处连接。
11.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是右旋切削刀片。
12.根据权利要求1所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是左旋切削刀片。
13.一种用于铣刀的切向切削刀片，其包括两个相同的对置端面，在所述切削刀片的端视图中，每个端面大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置的凹角和两个对角对置的凸角，所述凹角比所述凸角更靠近该切削刀片的中央面M，所述中央面M位于所述对置端面之间；在所述两个对置端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括两个大致呈平行四边形的相同的对置主侧面，其连接到两个对置副侧面上；以及形成于每个端面和所述外周侧面的交线处的外周切削刃；其中，每个端面包括四个独立的平面邻接区域，所述四个平面邻接区域中没有一个相对所述周围的端面凸出，并且其中在垂直于所述中央面M并横切两个主侧面的平面中截取的横截面中，每个端面具有平滑变化的横截面轮廓。
14.根据权利要求13所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是右旋切削刀片。
15.根据权利要求13所述的切削刀片，其特征在于，所述切削刀片是左旋切削刀片。
16.一种铣刀，其包括刀体，其包括至少一个刀片槽，该刀片槽具有大致在槽基座的横向上的相邻的侧壁和后壁，所述侧壁包括轴向定位面，所述后壁具有两个矩形的切向定位面，第一切向定位面靠近所述轴向定位面而第二切向定位面远离所述轴向定位面；安装在至少一个所述刀片槽中切削刀片，所述切削刀片包括两个相同的对置端面，每个端面在所述切削刀片的端视图里大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置凹角和两个对角对置凸角，所述凹角比所述凸角更靠近中央面M，所述中央面M位于所述对置端面之间；在所述两个对置端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括两个相同的大致成平行四边形的对置主侧面，其和两个对置副侧面连接；形成于每个端面和所述外周侧面的交线处的外周切削刃；每个端面包括分为两对布置的四个独立的平面邻接区域，第一对位于所述切削刀片的主平面P2的一侧，第二对位于所述主平面P2的另一侧，所述主平面P2位于所述主侧面之间并且垂直于所述中央面，四个平面邻接区域中没有一个相对所述周围的端面凸出，每一对邻接区域的两个平面邻接区域相对所述中央面在相反方向上倾斜；其中，所述轴向定位面邻接所述切削刀片的所述副侧面之一的轴向邻接区域，并且所述两个切向定位面邻接所述两对之一的所述平面邻接区域。
17.根据权利要求16所述的铣刀，其特征在于，第一和第二切向定位面以匹配所述平面邻接区域对中所述之一对的反方向倾斜的平面邻接区域的方式反向倾斜。
18.一种用于铣刀的双旋向切向切削刀片，其包括两个不相同的对置端面，在该切削刀片的端视图中，每个端面大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置的凹角和两个对角对置的凸角，所述凹角比所述凸角距离该切削刀片的中央面M较近，所述中央面M位于所述对置端面之间；在所述两个对置端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括两个大致呈梯形的相同的对置主侧面，其连接到两个对置副侧面上；以及形成于每个端面和所述外周侧面的交线处的外周切削刃，每个外周切削刃包括形成于主侧面和端面的交线处的主切削刃；其中，每个端面包括四个独立平面邻接区域，所述四个平面邻接区域均不与所述中央面M平行。
19.根据权利要求18所述的切削刀片，其特征在于，给定的端面的四个平面邻接区域成对布置，一对位于所述切削刀片的主平面P2的一侧，另一对位于所述主平面P2的另一侧，所述主平面P2位于所述主侧面之间并且垂直于所述中央面M。
20.根据权利要求19所述的切削刀片，其特征在于，包括给定的一对位于主平面P2的给定的一侧的平面邻接区域的两个平面邻接区域位于副平面P1的相反侧，所述副平面P1位于所述副侧面之间并垂直于所述中央面M和所述主平面P2。
21.根据权利要求20所述的切削刀片，其特征在于，包括给定的一对平面邻接区域的所述两个平面邻接区域相互不平行。
22.根据权利要求21所述的切削刀片，其特征在于，所述给定的一对平面邻接区域的所述两个平面邻接区域相对所述中央面M在相反方向上倾斜。
23.根据权利要求18所述的切削刀片，其特征在于，在平行于所述切削刀片的所述副平面P1的平面中截取的切削刀片的每个横截面中，所述端面具有平滑地变化的轮廓。
24.根据权利要求18所述的切削刀片，其特征在于，四个平面邻接区域中没有一个相对所述周围的端面凸出。
25.根据权利要求18所述的切削刀片，其特征在于，每个端面的四个平面邻接区域的每一个都是具有在两个短刀刃之间延伸的两个长刀刃的长形形状。
26.根据权利要求25所述的切削刀片，其特征在于，所述两个长刀刃平行于所述主平面P2。
27.根据权利要求18所述的切削刀片，其特征在于，所述主侧面和副侧面中每一个均关于所述中央面M镜像对称。
28.一种双旋向切向切削刀片，其包括两个不相同的对置端面，在所述切削刀片的端视图中，每个端面大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置的凹角和两个对角对置的凸角，所述凹角比所述凸角更靠近该切削刀片的中央面M，所述中央面M位于所述对置端面之间；在所述两个对置端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括两个大致呈梯形的相同的对置主侧面，其连接到两个对置副侧面上；以及形成于每个端面和所述外周侧面的交线处的外周切削刃；其中，每个端面包括四个独立的平面邻接区域，所述四个平面邻接区域没有一个相对所述周围的端面凸出，并且其中在垂直于所述中央面M并横切两个主侧面的平面中截取的横截面中，每个端面具有平滑变化的横截面轮廓。
29.一种切口铣刀，其包括刀体，其包括至少一个刀片槽，该刀片槽具有在槽基座横向上的相邻的侧壁和后壁，所述侧壁包括轴向定位面，所述后壁具有两个矩形的切向定位面，第一切向定位面位于所述轴向定位面的近端而第二切向定位面位于所述轴向定位面的远端；双旋向切向切削刀片安装在所述至少一个刀片槽内，所述切削刀片包括两个不相同的对置端面，在所述切削刀片的端视图中每个端面大致呈矩形；每个端面具有四个角，两个对角对置凹角和两个对角对置凸角，所述凹角比所述凸角距所述切削刀片的中央面M较近，所述中央面M位于所述对置端面之间；在所述两个对置端面之间延伸的外周侧面，所述外周侧面包括大致呈梯形的两个对置主侧面，其和两个对置副侧面连接；外周切削刃，其形成于每个端面和所述外周侧面的交线处；每个端面包括分两对布置的四个独立的平面邻接区域，第一对位于所述切削刀片的主平面P2的一侧，第二对位于所述主平面P2的另一侧，所述主平面P2位于所述主侧面之间并垂直于所述中央面M，四个平面邻接区域没有一个相对所述周围的端面凸出，每一对邻接区域的两个平面邻接区域相对所述中央面M在相反方向上倾斜；其中，所述轴向定位面邻接所述切削刀片的所述副侧面之一的轴向邻接区域，并且所述两个切向定位面邻接所述两对之一的所述平面邻接区域。
30.根据权利要求29所述的切口铣刀，其特征在于，第一和第二切向定位面以匹配所述平面邻接区域对中的所述之一的所述反向倾斜的平面邻接区域的方式反向倾斜。
31.根据权利要求29所述的切口铣刀，其特征在于，所述槽基座的所述侧壁和后壁之间成钝角。
全文摘要
一种切向铣刀切削刀片具有两个相同的对置端面，以及在它们之间延伸的大致呈平行四边形装的两个相同的对置主侧面和两个相同的对置副侧面。一种双旋向切向切削刀片，其具有两个不相同的端面和两个大致呈梯形的对立主侧面。对于任一种切削刀片，每个端面具有一个外周切削刃和四个角，其中两个对角地对置的角下凹，另外两个凸起。每个端面包括成对布置的四个独立的平面区域，该平面区域相对于周围的端面不凸出，并且给定的一对平面区域的两个平面区域相对于切削刀片的中央面在反方向上倾斜。
文档编号B23C5/20GK101090792SQ200580038096
公开日2007年12月19日 申请日期2005年8月31日 优先权日2004年9月2日
发明者W·B·约翰逊, N·A·沃格勒 申请人:英格索尔切削工具公司