专利名称：打头机结构的利记博彩app
技术领域：
本实用新型的打头机结构，主要应用在螺丝的制造，将金属线料冲压成型为螺丝的头部与槽孔，同时设有退料机构，可以将成型的螺丝自动退出。
背景技术：
传统常用的螺丝制造机，主要是利用送料机构将金属线料送入裁切机构，将金属线料裁切成预定长度之后，利用升降机构先后移动模具的第一模头与第二模头以对准金属线料，再借由冲压机构带动模具的第一模头与第二模头，对该金属线料冲压成型为螺丝的头部与槽孔。
然而，传统常用的螺丝制造机，虽然具有自动送料、裁切与冲压功能，但是没有自动退料的功能，制作完成的螺丝必须依靠人工退料，既费时又费工，而且增加人工操作上的危险性，是其现存且尚待克服解决的问题与缺陷。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种打头机结构，其具有退料机构，可以将成型的螺丝自动退出。
为实现上述目的，本实用新型提供一种打头机结构，包括送料机构、裁切机构、升降机构、模具、冲压机构、收集槽，由送料机构将金属线料送入裁切机构，裁切成预定长度之后，利用升降机构分别移动模具的第一、第二模头，由冲压机构的冲压座带动第一、第二模头冲压成型螺丝的头部与槽孔，其特征在于该冲压机构的冲压座设有退料机构，该退料机构至少由退料杆、推动元件、曲柄元件、轴支撑元件、摆动元件、滑动元件、固定架、滑板组成，该冲压座在对应于第二模头的冲压处设有退料杆与推动元件，该退料杆外端设有与螺丝槽孔吻合的端部，该退料杆内端顶抵于推动元件的一端，由该推动元件带动退料杆伸出与缩入，该推动元件的另一端设有曲柄元件，该曲柄元件由轴支撑元件设置于冲压座上，该曲柄元件的轴部设有摆动元件，该摆动元件设有滑动元件，该滑动元件滑动于具有平面与斜面的滑板，该滑板设置于冲压座外侧的固定架，当冲压座进行冲压时，该退料机构的滑动元件即由滑板的平面滑移至斜面，借以带动摆动元件、曲柄元件、推动元件顶抵退料杆，由该退料杆的端部咬合住螺丝的槽孔，自动完成退料的动作。
上述的打头机结构，其特征在于，该退料杆由相交的第一及第二推动元件所带动，该第一及第二推动元件相交处设有吻合的顶抵斜面，同时利用第一及第二弹性元件朝上及朝前弹复该第一及第二推动元件。
上述的打头机结构，其特征在于，该螺丝的槽孔为一字、十字、三角型、方型、六角型。
图1是本实用新型的立体组合示意图；图2是本实用新型的立体分解示意图；图3是本实用新型冲压机构与退料机构的立体组合示意图；图4是本实用新型冲压机构与退料机构的立体分解示意图；图5是本实用新型的送料状态示意图；图6是本实用新型的冲压螺丝头部状态示意图；图7是本实用新型的冲压螺丝槽孔状态示意图；图8是本实用新型的退料状态示意图。
图中标号说明1 金属线料2螺丝头部3 螺丝槽孔10 送料机构20 裁切机构30 升降机构31 轴孔座40 模具41 第一模头42 第二模头50 冲压机构51 冲压座511 水平孔 512 垂直孔60 退料机构61 退料杆
611 端部 612 顶抵部62 第一推动元件 621 顶抵斜面63 第二推动元件 631 顶抵斜面64 曲柄元件 641 轴部642 柄部 65 轴支撑元件66 摆动元件 67 滑动元件68 固定架 69 滑板691 平面 692 斜面S1 第一弹性元件 S2 第二弹性元件P 锁固元件70 收集槽具体实施方式
为使熟悉此项技术的人员易于深入了解本实用新型的构造内容以及所能达到的功能效益，列举一具体实施例，并配合附图详细介绍说明如下。
一种打头机结构，参考图1和图2，其为本实用新型的立体组合与立体分解示意图。该打头机主要由送料机构10、裁切机构20、升降机构30、模具40、冲压机构50、退料机构60、收集槽70组成；其中，利用送料机构10将金属线料1送入裁切机构20，由裁切机构20将金属线料1裁切成预定长度之后，先利用升降机构30移动模具40的第一模头41以对准金属线料1，由冲压机构50带动模具40的第一模头41对该金属线料1冲压成型螺丝的头部2，再借由升降机构30移动模具40的第二模头42以对准螺丝的头部2，由冲压机构50带动模具40的第二模头42对准该螺丝的头部2冲压成型螺丝的槽孔3(图中显示为六角形槽孔)，此为传统常用的技术内容，并非本实用新型申请专利的重点，应当指明，本实用新型的特征在于退料机构60。
参考图3和图4，其为本实用新型冲压机构与退料机构的立体组合与立体分解示意图。该退料机构60在冲压机构50的冲压座51设有退料杆61、第一推动元件62、第二推动元件63、第一弹性元件S1、第二弹性元件S2、曲柄元件64、轴支撑元件65、摆动元件66、滑动元件67、固定架68、滑板69等，其中
该冲压座51在对应于模具40的第二模头42冲压处设有水平孔511，可供穿设退料杆61、第二推动元件63与第二弹性元件S2，该退料杆61外端设有与槽孔3吻合的端部611，借以穿出升降机构30的轴孔座31与模具40的第二模头42，该退料杆61内端设有扩大的顶抵部612，借以顶抵于第二推动元件63；该冲压座51在对应于水平孔52处设有相通的垂直孔512，可供穿设第一推动元件62与第一弹性元件S1，该第一推动元件62与第二推动元件63相交处设有吻合的顶抵斜面621、631，该退料杆61由第一推动元件62的朝下顶抵带动第二推动元件63的朝前顶抵所带动，该第一推动元件62与第二推动元件63则分别受到第一弹性元件S1与第二弹性元件S2的向上与向前弹复作用；该冲压座51两边利用两个轴支撑元件65横跨设置曲柄元件64，该曲柄元件64的轴部641设有摆动元件66，该曲柄元件64的柄部642利用锁固元件P设有第一推动元件62，该摆动元件66设有滑动元件67；该冲压座51外侧设有两个固定架68，对应于滑动元件67的一固定架68上设有滑板69，该滑板69设有平面691与斜面692，令该滑动元件67得以滑行于滑板69上，借以带动摆动元件66与曲柄元件64朝上及朝下驱动该第一推动元件63。
借由上述各元件结构所组合而成的本实用新型，提供了一种打头机结构，其在实际操作应用上包括如下内容。
参考图5，其为本实用新型的送料状态示意图。利用送料机构10将金属线料1送入冲压机构50，再由裁切机构20将金属线料1裁切成预定长度。
参考图6，其为本实用新型的冲压螺丝头部状态示意图。先利用升降机构30移动模具40的第一模头41以对准金属线料1，由冲压机构50的冲压座51带动模具40的第一模头41对该金属线料1冲压成型螺丝的头部2。
参考图7，其为本实用新型的冲压螺丝槽孔状态示意图。再利用升降机构30移动模具40的第二模头42对准已冲压成型螺丝的头部2，由冲压机构50的冲压座51带动模具40的第二模头42对准该螺丝的头部2冲压成型螺丝的槽孔3，当冲压座51带动模具40的第二模头42前进时，该退料机构60的滑动元件67即由滑板69的平面691滑动到斜面692，此时摆动元件66向上带动曲柄元件64，并由第一弹性元件S1向上弹复第一推动元件62，使第二推动元件63与退料杆61不受第一推动元件62的顶抵，让第二模头42在冲压成型螺丝的槽孔3时，退料杆61的端部611可以向后退缩。
参考图8，其为本实用新型的退料状态示意图。当螺丝的槽孔3完成冲压成型之后，该冲压座51带动模具40的第二模头42向后退，该退料机构60的滑动元件67即由滑板69的斜面692滑回到平面691，此时摆动元件66向下带动曲柄元件64，并由第一推动元件62的顶抵斜面621顶抵第二推动元件63的顶抵斜面631，使退料杆61向前伸出，且由端部611咬合住螺丝的槽孔3退出，重复冲压动作时，随即掉落至下方的收集槽70，完成自动退料的动作。
综合上述，此实用新型旨在提供一种打头机结构，经过本实用新型发明人实际制做完成以及反复操作测试之后，证实的确可以达到本实用新型所预期的功能效益。
权利要求1.一种打头机结构，包括送料机构、裁切机构、升降机构、模具、冲压机构、收集槽，由送料机构将金属线料送入裁切机构，裁切成预定长度之后，利用升降机构分别移动模具的第一、第二模头，由冲压机构的冲压座带动第一、第二模头冲压成型螺丝的头部与槽孔，其特征在于该冲压机构的冲压座设有退料机构，该退料机构至少由退料杆、推动元件、曲柄元件、轴支撑元件、摆动元件、滑动元件、固定架、滑板组成，该冲压座在对应于第二模头的冲压处设有退料杆与推动元件，该退料杆外端设有与螺丝槽孔吻合的端部，该退料杆内端顶抵于推动元件的一端，由该推动元件带动退料杆伸出与缩入，该推动元件的另一端设有曲柄元件，该曲柄元件由轴支撑元件设置于冲压座上，该曲柄元件的轴部设有摆动元件，该摆动元件设有滑动元件，该滑动元件滑动于具有平面与斜面的滑板，该滑板设置于冲压座外侧的固定架，当冲压座进行冲压时，该退料机构的滑动元件即由滑板的平面滑移至斜面，借以带动摆动元件、曲柄元件、推动元件顶抵退料杆，由该退料杆的端部咬合住螺丝的槽孔，自动完成退料的动作。
2.如权利要求1所述的打头机结构，其特征在于，该退料杆由相交的第一及第二推动元件所带动，该第一及第二推动元件相交处设有吻合的顶抵斜面，同时利用第一及第二弹性元件朝上及朝前弹复该第一及第二推动元件。
3.如权利要求1所述的打头机结构，其特征在于，该螺丝的槽孔为一字、十字、三角型、方型、六角型。
专利摘要本实用新型提供一种打头机结构，由送料机构将金属线料送入裁切机构，裁切成预定长度之后，利用升降机构分别移动模具的第一、第二模头，由冲压机构的冲压座带动第一、第二模头冲压成型螺丝的头部与槽孔，该冲压机构的冲压座设有退料机构，该退料机构至少由退料杆、推动元件、曲柄元件、轴支撑元件、摆动元件、滑动元件、固定架、滑板组成。本实用新型的退料机构可以将成型的螺丝自动退出。
文档编号B23G11/00GK2845990SQ200520112850
公开日2006年12月13日 申请日期2005年8月2日 优先权日2005年8月2日
发明者刘人玮 申请人:鸿锠机械股份有限公司