专利名称：一种分屑强力钻的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种加工工具，尤其是一种金属加工工具，具体地说是一种分屑强力钻。
背景技术：
传统普通麻花钻，自它诞生百余年来，结构形状变化不大，随着科学技术的不断发展，新材料不断涌现，对钻实心孔不断提出新的要求，而传统普通麻花钻主要存在如下问题1、主刃上各点的前角数值变化很大，接近钻芯处已为负前角，切削条件差。
2、横刃太长，有很大的刃偏角，且又是很大的负前角，切削条件更差，因而轴向抗力大，定心不好。
3、主刃长，切削宽，切屑卷曲成宽的螺卷，所占的空间体积大，导致排屑不顺利，切削液难以流入。
发明内容
针对上述存在问题，本实用新型提供一种分屑强力钻，能有效解决上述存在问题，改善排屑断屑情况，便于切削液流入，降低切削刃上温度，使钻头切入工件快，工作效率高。
为了达到以上目的，本实用新型采用以下技术方案一种分屑强力钻，包括钻尖(切削部分)和钻体，其钻尖包括钻芯、后背棱、刃瓣和后沟棱，其特征在于所述刃瓣为月牙形圆弧槽，所述刃瓣和后背棱间有一梯形或三角形主刃面，所述后沟棱经修磨加工成平面二次后面，所述二次后面与刃瓣、钻芯相交形成刃瓣平面，所述二次后面与刃瓣平面相交。
上述刃瓣平面与二次后面所成夹角度数为60-120度。
上述分屑强力钻的特征是在传统普通麻花钻的钻尖上，磨出两个对称的月牙形圆弧槽即刃瓣，形成钻尖退缩，两侧尖并立的 三尖七刃形，再进一步修磨后沟棱，形成二次后面，并在二次后面与钻芯、刃瓣相交处对刃瓣修磨，形成刃瓣平面，刃瓣平面与二次后面相交。
上述加工，均是对称加工。
由于本实用新型采用了以上技术方案，所以具有以下优点1、降低了钻削抗力，比普通麻花钻降低轴向力30％左右，扭矩降低15％左右。
2、便于切削液流入切削区，减少了钻削热，降低了切削刃上的温度。
3、减轻了切削刃的磨损，提高了钻头的耐用度，从而可提高生产效率3-5倍。
4、改善了排屑断屑情况，使操作更安全。
5、钻头切入工件快，定心情况好。
图1为本实用新型分屑强力钻钻尖部分的结构示意图。
图2为本实用新型分屑强力钻钻尖部分的结构示意图(图1的俯视图)。
图3为本实用新型分屑强力钻钻尖部分的结构示意图(图1的右侧视图)。
以上附图中，1是钻芯，2是刃瓣平面，3是主刃面，4是刃瓣(月牙弧槽)，5是后背棱，6是后沟棱，7是二次后面。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
实施例一如图1、图2、图3所示，在传统普通麻花钻的钻尖上，对刃瓣4进行修磨，磨出两个对称的月牙形圆弧槽，并使得刃瓣4和后背棱5间有一梯形主刃面3，形成钻尖退缩，两侧尖并立的 三尖七刃形，再进一步修磨后沟棱6成平面即二次后面7，所述二次后面与钻芯1、刃瓣4相交，并在相交处对刃瓣修磨，形成刃瓣平面2，使得二次后面7与刃瓣平面2成60度。
实施例二同实施例一的一种分屑强力钻，其不同之处在于所述刃瓣和后背棱间的主刃面为三角形。
实施例三同实施例一的一种分屑强力钻，其不同之处在于所述二次后面与刃瓣平面成120度。
实施例四同实施例一的一种分屑强力钻，其不同之处在于所述二次后面与刃瓣平面成90度。
经以上加工后形成的分屑强力钻，降低了钻削抗力，比普通麻花钻降低轴向力30％左右，扭矩降低15％左右；便于切削液流入切削区，减少了钻削热，降低了切削刃上的温度；减轻了切削刃的磨损，提高了钻头的耐用度，从而可提高生产效率3-5倍；改善了排屑断屑情况，使操作更安全；钻头切入工件快，定心情况好。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。
权利要求1.一种分屑强力钻，包括钻尖和钻体，所述钻尖包括钻芯、后背棱、刃瓣和后沟棱，其特征在于所述刃瓣为月牙形圆弧槽，所述刃瓣和后背棱间有一梯形或三角形主刃面，所述后沟棱经修磨加工成平面二次后面，所述二次后面与刃瓣、钻芯相交形成刃瓣平面，所述二次后面与刃瓣平面相交。
2.根据权利要求1所述的一种分屑强力钻，其特征在于所述二次后面与刃瓣平面之间夹角度数为60-120度。
专利摘要本实用新型涉及一种分屑强力钻，包括钻尖和钻体，其钻尖包括钻芯、后背棱、刃瓣和后沟棱，其特征在于刃瓣为月牙形圆弧槽，刃瓣和后背棱间有一梯形或三角形主刃面，后沟棱经修磨加工成平面二次后面，所述二次后面与钻芯相交形成刃瓣平面。上述钻尖的特征是在传统普通麻花钻的钻尖上，磨出两个对称的月牙形圆弧槽，形成钻尖退缩，两侧尖并立的“”三尖七刃形，再进一步修磨后沟棱，形成二次后面。本实用新型分屑强力钻降低了钻削抗力；便于切削液流入切削区，减少了钻削热，降低了切削刃上的温度；减轻了切削刃的磨损，提高了钻头的耐用度，提高了生产效率；改善了排屑断屑情况，使操作更安全；钻头切入工件快，定心情况好。
文档编号B23B51/00GK2820394SQ20052007550
公开日2006年9月27日 申请日期2005年9月14日 优先权日2005年9月14日
发明者朱小坤 申请人:江苏天工工具股份有限公司