专利名称：伸缩式减震定位装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及定位装置，特别涉及对钢管进行轴向定位用的伸缩式减震定位装置。
背景技术：
如图1所示，在钢管厂目前有许多工位上安装有定位装置1a，此定位装置主要功能是对钢管2a进行轴向定位，即钢管2a在V型输送辊4a的轴向驱动下前进，由于定位装置1a实现定位，然后由步进输送梁3a纵向移送到下一工位实现车螺纹或者倒角等精加工工序。如图2a和图2b所示，此定位装置1a主要由挡板11a和胶木垫板12a组成，两者之间通过螺钉13a固定在一起。胶木垫板12a可以更换，在生产使用过程中，此定位装置1a主要存在以下缺陷问题1)定位精度低，引起后道工序加工质量不稳定。在生产过程中，钢管2a在V型辊4a输送前进撞击到定位装置1a后，容易形成反弹，即钢管2a沿轴向后退，不同规格的钢管2a后退量不一致，造成调节困难，从而形成定位精度低，这样后道工序加工中精度质量就无法得到稳定；2)胶木垫板12a容易损坏。钢管2a通过V型辊4a输送前进刚性撞击在定位装置1a上，钢管2a的端面冲击力对定位装置1a的胶木垫板12a经常撞坏，胶木垫板使用周期短；3)容易形成故障，损坏设备及钢管材料。在生产使用过程中，当胶木垫板12a损坏，中部形成一个凹坑，或者生产中的钢管2a较短时，钢管在定位后，钢管定位端与定位装置1a的表面接触(或者陷入胶木垫板12a的凹坑中)，当步进梁3a升起将钢管2a托起上升时，钢管一端受到向下的阻力，必然造成钢管向一端倾斜，从而造成故障，引起相应的损坏(见图3)。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种新的伸缩式减震定位装置，提高钢管加工中的定位精度，确保产品加工质量，同时提高定位装置的备件使用寿命，避免事故的发生，以解决原有定位装置存在的缺陷。
为实现上述目的，本实用新型提供一种伸缩式减震定位装置，包括挡板、固定到挡板上的胶木垫板，其中，该装置还包括机架，其呈左开口的U型框架结构，具有上止挡面、下支撑面和后安装面，上止挡面靠近开口的一端向下垂直延伸一止挡部，挡板下部铰接于下支撑面上，挡板上部止挡于止挡部的内侧面；皮囊，其位于机架内，一端连接于挡板中部上，另一端为一螺纹气管，该螺纹气管穿过机架的后安装面固定；弹簧，其位于机架内，一端连接于挡板上部，另一端固定于机架的后安装面上。
上述定位装置还包括压缩空气控制系统，该系统通过气管与皮囊的螺纹气管相联接；该压缩空气控制系统包括一换向阀；所述皮囊为一个，其两端分别安装固定在机架和挡板上；上述机架的下支撑面上向上凸伸有两个间隔布置的具有中间孔的支撑块，所述挡板下部通过销轴穿过两个支撑块的中间孔而固定。
本实用新型的优点在于由于皮囊和弹簧的设置，起到了减振缓冲的效果，避免了对胶木垫板的冲击损坏，同时也避免了钢管的反弹，提高了钢管的定位精度，同时避免了事故的发生，减少了设备停机时间，提高了设备部件的使用寿命，确保了产品加工质量，增加了生产效益。
图1是现有的定位装置的使用状态图；图2a是现有的定位装置的正视图；图2b是沿图2a的A-A线的剖视图；图3是现有的定位装置的使用故障示意图；图4a是根据本实用新型的优选实施例的伸缩式减振定位装置的正视图，并通过局部剖视显示了挡板与机架的连接结构；图4b是沿图4a的B-B线的剖视图；图5a是根据本实用新型的优选实施例的伸缩式减振定位装置实现定位时的工艺示意图，此时的皮囊处于充气状态，弹簧处于拉伸状态；
图5b是根据本实用新型的优选实施例的伸缩式减振定位装置实现定位后退回时的工艺示意图，此时的皮囊处于放气状态，弹簧处于缩回状态。
具体实施方式
如图4a、4b所示，在本实用新型的一个优选实施例中，提供一种伸缩式减振定位装置100，其主要结构由机架1、挡板2、胶木垫板3、销轴4、三个皮囊5、弹簧6、螺钉7、螺帽8等组成，其中，挡板2为一钢板，其表面设计有四个螺纹孔21，用于通过螺钉7将胶木垫板3固定于挡板2上；挡板2下端设有一个突出的轴孔22。机架1为左开口的U型框架，它起到基准固定的作用，其具有后安装面11、下支撑面12和上止挡面13，后安装面11为一平面，该平面的中心设计有一个螺纹通孔111；下支撑面12上靠近机架左开口14处沿开口方向间隔设置有两个支撑块121，该两个支撑块121从下支撑面12向上垂直突伸形成，每一支撑块上设有支撑孔122，该两个支撑孔122与挡板2下端的轴孔22对准，通过销轴4依次穿过其中将挡板2活动连接于机架1上，销轴4带动挡板2可在机架1内绕销轴4旋转；上止挡面13为平面，平面的前侧边沿向下垂直延伸有止挡部131，实现挡板2伸出时的限位，保证定位时挡板2的垂直度；皮囊5的一端固定于挡板2上，另一端具有螺纹气管51，靠近后安装面11的皮囊5的螺纹气管51穿过机架1后安装面11上的螺纹通孔111，然后用螺帽8固定。弹簧6的一端连接于挡板2上部，另一端固定于机架1的后安装面11上，当皮囊5充气时，皮囊5推动挡板2伸出并靠在机架1的止挡部131的内侧上；当皮囊5排气时，弹簧6带动挡板2自动缩回，这样，固定于挡板2上的胶木垫板3可在皮囊5和弹簧6的作用下一起伸出或缩回。
如图5a、5b所示，在使用中，只要将伸缩式减振定位装置100安装在V型输送辊200的前面，将机架1固定，并将压缩空气控制系统300接入到皮囊5的螺纹气管51中，当生产使用中，伸缩式减振定位装置100在控制阀301得电时，皮囊5充气，挡板2伸出，V型输送辊200将钢管400输送到定位装置上定位(见图5a)，此时虽然钢管400直接撞击在挡板2上，但由于有皮囊5充气具有压缩性，达到了减振缓冲的效果，避免了对胶木垫板3的冲击损坏，同时也避免了钢管400的反弹；定位结束后，控制阀301断电，皮囊5中的压缩空气泄掉，挡板2在弹簧力的作用下缩回，此时定位装置100的挡板2与钢管400的端面完全脱离开来(见图5b)，这样当步进梁500升降托运钢管400至下一工位时，就避免了挡板2对钢管400的阻碍而形成的事故。
权利要求1.一种伸缩式减震定位装置，包括挡板、固定到挡板上的胶木垫板，其特征在于，该装置还包括机架，其呈左开口的U型框架结构，具有上止挡面、下支撑面和后安装面，上止挡面靠近开口的一端向下垂直延伸一止挡部，挡板下部铰接于下支撑面上，挡板上部止挡于止挡部的内侧面；皮囊，其位于机架内，一端连接于挡板中部上，另一端为一螺纹气管，该螺纹气管穿过机架的后安装面固定；弹簧，其位于机架内，一端连接于挡板上部，另一端固定于机架的后安装面上。
2.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述定位装置还包括压缩空气控制系统，该系统与皮囊的螺纹气管相啮合。
3.如权利要求2所述的定位装置，其特征在于，所述压缩空气控制系统包括一换向阀。
4.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述皮囊为一个，其两端分别安装固定在机架和挡板上。
5.如权利要求1所述的定位装置，其特征在于，所述机架的下支撑面上向上凸伸有两个间隔布置的具有中间孔的支撑块，所述挡板下部通过销轴穿过两个支撑块的中间孔而固定。
专利摘要伸缩式减震定位装置，包括挡板、固定到挡板上的胶木垫板，其中，该装置还包括机架，其呈左开口的U型框架结构，具有上止挡面、下支撑面和后安装面，上止挡面靠近开口的一端向下垂直延伸一止挡部，挡板下部铰接于下支撑面上，挡板上部止挡于止挡部的内侧面；皮囊，其位于机架内，一端连接于挡板中部上，另一端为一螺纹气管，该螺纹气管穿过机架的后安装面固定；弹簧，其位于机架内，一端连接于挡板上部，另一端固定于机架的后安装面上。本实用新型的优点在于由于皮囊和弹簧的设置，达到了减振缓冲的效果，避免了对胶木垫板的冲击损坏，同时也避免了钢管的反弹，提高了钢管的定位精度，同时避免了事故的发生。
文档编号B23Q7/00GK2865990SQ20052004540
公开日2007年2月7日 申请日期2005年9月29日 优先权日2005年9月29日
发明者王小宝 申请人:宝山钢铁股份有限公司