专利名称：连轧机组平轧机的新型水平活套装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及冶金行业的轧钢机设备，尤其是指用于连轧机组轧钢机的活套装置。
背景技术：
连轧机组是冶金行业金属成品材热加工成型的常用设备。包括前道初轧系统、后道精轧系统的连轧机组，由数台轧钢机机架(机架有二种一是立式轧机，或立轧机；二是水平轧机，或平轧机)次序(按轧辊孔型尺寸的大小)布置，每台机架的孔型尺寸各不不同。连轧机的基本原理是相邻两个轧钢机机架(也就是轧机前、后机架)轧辊轧制金属轧件时，秒流量相等(V前×F前＝V后×F后)，V、F是金属轧件的速度、面积。大家知道，而金属轧件咬入和轧制时，一方面电机存在速降，引起短暂速差，另一方面电控设备、红坯尺寸的波动，时常造成堆拉钢现象(V前×F前≠V后×F后)。因此，连轧机轧制金属轧件时，为解决堆拉钢现象的技术问题，在连轧机初轧系统采用微张力轧制，在精轧系统采用活套无张力轧制。
活套轧制(活套轧制，就是在相邻的两个轧钢机机架之间，有一个活套装置)一般有二种一是水平活套(也就是平活套)；二是垂直活套(也就是立活套)。一般来说，活套装置必须有起跳机构，目前平活套及大多数立活套的起跳机构需动力控制(少数立活套的起跳机构无动力控制，如专利号ZL200420021179.0的中国实用新型新型连轧机立活套装置)。平活套的结构特点是平活套床体由平台和两侧的挡板组成；平台是一个金属平板，长度与2台轧机之间的距离匹配；平台一侧的挡板是直线型挡板，另一侧是“两端部平直，中部平直、外凸，端部与中部的连接部是圆弧形曲线”的异型状挡板；平活套的轧件进口通道(平台3、异型状挡板2的头部圆弧形R板端部平直段、直线型挡板1围成)、轧件出口通道(平台3、异型状挡板2的尾部圆弧形R板端部平直段、直线型挡板1围成)的宽度150mm～300mm；起跳机构设置在轧件出口通道位置；用于安装后机架(相邻两个轧钢机机架的第二个轧钢机)进口导卫的导卫托架，固定在平活套轧件出口通道的外侧。
现代化连轧机精轧系统的轧钢机机架工艺布置时，基本上是“平——立”布置(平轧机-→立轧机-→平轧机-→立轧机……)。其优点是轧辊孔型设计容易，活套(可以轻易选择平活套或立活套，绝大多数可以布置为立活套装置)选择方便，轧件横截面(圆形；平置或竖立的椭圆形)轧制变形要求的适应性广；不足之处是立轧机的造价高(与水平轧机相比，立式轧机造价高昂)，造成连轧机精轧系统的生产投入昂贵，且立轧机的传动等机构也复杂，换辊及导卫安装也比水平轧机困难。若用造价低廉的平轧机代替立轧机(降低生产成本)，也就是说，轧钢机机架工艺布置采用“平——平”布置，当轧件“椭圆→圆形”变形时，则相邻轧钢机机架之间的活套选择就成了难以完成的技术障碍(瓶颈)此时，前机架6轧辊孔型轧出的椭圆形轧件，呈平置状，必须呈竖立状进入后机架5的轧辊孔型，现有的活套装置(平活套，或立活套)都无法完成该技术任务。
发明内容
本实用新型设计一种连轧机组平轧机的新型水平活套装置，用于连轧机组2台平轧机(连轧机机架“平——平”布置)之间的无张力活套轧制。其特点有二一是，设计1个特殊的微扭转出口尖4(微扭转出口尖4的扭转角、长度与平活套床体的长度相适应)，安置在前机架6的轧辊孔型出口处；二是，舍弃现有的平活套装置的起跳机构，仅利用现有的普通平活套床体，使微扭转出口尖4与平活套床体成一定角度的斜置，使前机架6平轧机出口的平置状椭圆形轧件，穿过水平活套床体后，以竖立状进入后机架5(下一台)平轧机的轧辊孔型进口，解决了“平——平”布置连轧机活套轧制(轧件“椭圆→圆形”变形)难的技术问题。本实用新型结构简单，制造方便，生产操作容易，该水平活套装置无需动力控制，满足金属轧件低成本生产的要求，提高了产品的市场竞争力。
本实用新型提供的连轧机组平轧机的新型水平活套装置，包括平活套床体，其特征在于活套装置主要由微扭转出口尖4、活套床体组成；由平台3和两侧挡板组成的活套床体是1个常规的平活套床体，安置在连轧机组2台平轧机之间，平台3是一个金属平板，平台3的长度L1与2台轧机之间的距离匹配，平台3一侧的挡板是直线型挡板1，另一侧是“两端部平直，中部平直、外凸，端部与中部的连接部是圆弧形曲线”的异型状挡板2，平台3、异型状挡板2的头部平直段、直线型挡板1围成的轧件进口通道宽度B1＝150mm～300mm，平台3、异型状挡板2的尾部平直段、直线型挡板1围成的轧件出口通道B2＝150mm～300mm；微扭转出口尖4，是1个环柱形金属结构件(金属管件)，长度L2＝200mm～500mm(长度太长，制作成本上升；长度太短，微扭转效果不好)，出口尖4内孔横截面是椭圆形，内孔椭圆形尺寸略大于轧件的椭圆形尺寸，出口尖4内孔椭圆形长轴线与水平线的夹角是α，沿出口尖4头部到尾部逐渐扭转，内孔头部的α＝α1＝0°(椭圆形长轴线与水平线重叠)，尾部的α＝α2＝L2÷L×90°＝7°～10°(长轴线与水平线不重叠，使前机架6出来的平置状椭圆形轧件，进入后机架5进口时呈竖立状椭圆形)，L是前机架6、后机架5之间的距离；安置在前机架6轧辊孔型出口处与平活套床体头部之间的出口尖4，与平活套床体头部的间隙h≤600mm，出口尖4中心线与平活套床体一侧的直线型挡板1成β角斜置，β＝1°～3°(β角太小，不易造成活套轧制；β角太大，轧件无法进入平台3、异型状挡板2的尾部平直段、直线型挡板1围成的轧件出口通道，影响轧件的热加工轧制)，tgβ＝(0.5～0.8)B2/L；上述结合构成本实用新型。
异型状挡板2可以是一体式结构，也可以是头部圆弧形R板、尾部圆弧形R板的分体式结构。
与现有技术相比，本实用新型具有下列优点(1)设计合理、结构简单、安装容易；(2)无动力起跳、工作稳定可靠；(3)操作性强，维修、调整方便；(4)实现了连轧机组的“平轧机——平轧机”布置，大大降低了生产设备的投资成本。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是微扭转出口尖的立体结构示意图；图3是图2的A-A示意图；图4是图2的B-B示意图；图5是本实用新型的工作示意图。
具体实施方案上海某钢铁公司轧钢车间，在连轧机组精轧系统的轧钢机机架工艺布置时，采用投资成本低廉的“平轧机——平轧机”布置代替投资成本昂贵的“平轧机——立轧机”布置，当轧件“椭圆→圆形”变形时，2台平轧机机架(前机架6、后机架5的距离L是6000mm)之间的活套实施本实用新型。其特征在于活套装置主要由微扭转出口尖4、活套床体组成；由平台3和两侧挡板组成的活套床体是1个常规的平活套床体，安置在连轧机组2台平轧机之间，平台3是一个金属平板，平台3的长度L1＝4700mm(与2台轧机之间的距离匹配)，平台3一侧的挡板是直线型挡板1，另一侧是“两端部平直，中部平直、外凸，端部与中部的连接部是圆弧形曲线”的分体式异型状挡板2，平台3、异型状挡板2的头部平直段、直线型挡板1围成的轧件进口通道宽度B1＝150mm～300mm＝250mm，平台3、异型状挡板2的尾部平直段、直线型挡板1围成的轧件出口通道B2＝150mm～300mm＝250mm；微扭转出口尖4，是1个环柱形金属结构件，长度L2＝200mm～500mm＝300mm，出口尖4内孔横截面是椭圆形，内孔椭圆形尺寸略大于轧件的椭圆形尺寸，出口尖4内孔椭圆形长轴线与水平线的夹角是α，沿出口尖4头部到尾部逐渐扭转，内孔头部的α＝α1＝0°，尾部的α＝α2＝7～10°＝9°(长轴线与水平线不重叠，使前机架6出来的平置状椭圆形轧件，进入后机架5进口时呈竖立状椭圆形)，前机架6轧辊孔型出口位置到平活套床体尾部的距离是L1+h+L2＝4700+500+400＝5600mm；安置在前机架6轧辊孔型出口处与平活套床体头部之间的出口尖4，与平活套床体头部的间隙h≤600mm＝500mm，出口尖4中心线与平活套床体一侧的直线型挡板1成β角斜置，β＝1～3°＝2°。
安装时，先将平活套床体安置在连轧机组2台平轧机之间，再将微扭转出口尖4固定在前机架6的轧辊孔型出口处，出口尖4中心线与平活套床体一侧的直线型挡板1成β角斜置(β＝2°)。工作时，轧件从前机架6轧辊孔型出来，呈平置状椭圆形，进入微扭转出口尖4，从出口尖4出来的轧件以α＝9°的微扭转、β＝2°的斜角进入平活套床体，到达平台3、异型状挡板2的尾部平直段、直线型挡板1围成的轧件出口通道，离开轧件出口通道的轧件呈竖立状椭圆形，解决了“平——平”布置连轧机活套轧制(轧件“椭圆→圆形”变形)难的技术问题。本实用新型结构简单，制造方便，生产操作容易，实现在微扭条件下椭圆轧件顺利进入圆孔，轧制热加工稳定可靠(连轧过程中轧件既不打结也不拉钢)，同时，该水平活套装置无需动力控制，生产成本低效率高，产品质量优，满足金属轧件低成本生产的要求，提高了产品的市场竞争力。
权利要求1.连轧机组平轧机的新型水平活套装置，包括平活套床体，其特征在于活套装置主要由微扭转出口尖(4)、活套床体组成；由平台(3)和两侧挡板组成的活套床体是1个常规的平活套床体，安置在连轧机组(2)台平轧机之间，平台(3)是一个金属平板，平台(3)的长度L1与2台轧机之间的距离匹配，平台(3)一侧的挡板是直线型挡板(1)，另一侧是“两端部平直，中部平直、外凸，端部与中部的连接部是圆弧形曲线”的异型状挡板(2)，平台(3)、异型状挡板(2)的头部平直段、直线型挡板(1)围成的轧件进口通道宽度B1＝150mm～300mm，平台(3)、异型状挡板(2)的尾部平直段、直线型挡板1围成的轧件出口通道B2＝150mm～300mm；微扭转出口尖(4)，是1个环柱形金属结构件，长度L2＝200mm～500mm，出口尖(4)内孔横截面是椭圆形，内孔椭圆形尺寸略大于轧件的椭圆形尺寸，出口尖(4)内孔椭圆形长轴线与水平线的夹角是α，沿出口尖(4)头部到尾部逐渐扭转，内孔头部的α＝α1＝0°，尾部的α＝α2＝L2÷L×90°＝7～10°，L是前机架(6)、后机架(5)之间的距离；安置在前机架(6)轧辊孔型出口处与平活套床体头部之间的出口尖(4)，与平活套床体头部的间隙h≤600mm，出口尖(4)中心线与平活套床体一侧的直线型挡板(1)成β角斜置，β＝1～3°，tgβ＝(0.5～0.8)B2/L；上述结合构成本实用新型。
2.根据权利要求1所述的连轧机组平轧机的新型水平活套装置，其特征在于异型状挡板(2)可以是一体式结构，也可以是头部圆弧形R板、尾部圆弧形R板的分体式结构。
专利摘要连轧机组平轧机的新型水平活套装置，包括平活套床体，其特征在于活套装置由微扭转出口尖、常规的平活套床体组成；出口尖是1个长400mm的金属管件，其内孔横截面是略大于轧件尺寸的椭圆形(沿头部到尾部逐渐扭转)，头部的α＝0°，尾部的α＝9°，α是内孔椭圆形长轴线与水平线的夹角；安置在前机架轧辊孔型出口处的出口尖，与活套床体直线型挡板成β＝2°的斜置，且与活套床体的间隙≤600mm。工作时，从前机架出来的平置状椭圆形轧件，进入出口尖后，以9°的扭转角、2°的斜角进入活套床体，最后以竖立状椭圆形到达后机架。该装置结构简单，制造方便，生产效率高，产品质量优，解决了“平—平”布置连轧机活套轧制难的问题，实现金属轧件的低成本生产。
文档编号B21B41/00GK2825146SQ200520045220
公开日2006年10月11日 申请日期2005年9月23日 优先权日2005年9月23日
发明者葛宪平, 马永贞, 陆汉刚, 戴新盛 申请人:宝山钢铁股份有限公司