专利名称：涡旋盘温挤压成形方法
技术领域：
本发明涉及一种金属成形方法，具体地讲，本发明涉及一种金属挤压成形方法。
背景技术：
涡旋盘是汽车涡旋压缩机中的盘状异形铝合金构件，涡旋盘由两个形状相同而角相位置相对错开180°的渐开线涡旋卷体组成，其中一个是固定卷体，被称为静盘，而另一个由偏心轴带动，其轴线绕着固定卷体轴线做公转的绕行卷体，被称为动盘。由于涡旋盘上的渐开线卷体形状曲折，用金属切削方法无法加工，国内现有涡旋盘都是用压力铸造加工而成的。但是压铸的涡旋盘有着先天性的缺陷，即金属组织疏松，易产生气孔或砂眼。用压铸工艺方法加工的涡旋盘在机械性能上不能全面满足设计和使用要求。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术的缺点，提供一种将适当加热的坯料，经模具挤压成形的涡旋盘温挤压成形方法。该方法可获得机械性能好、材料利用率高，成形精度高的涡旋盘。
本发明通过下述技术方案予以实现一种涡旋盘温挤压成形方法，其特点是将铝合金坯料加热至450～500℃，然后取出已加热的铝合金坯料，在3～5S之内作润滑处理后即置入模腔内一次性挤压成形，取出成形的涡旋盘置放到165～180℃的回火炉中作8～10h的人工时效处理。
所述坯料的加热温度最佳值为460～480℃。
本发明与现有技术相比，具有以下几个方面的积极效果1、对坯料加热温度低，坯料成份无烧损，经模具挤压金属组织更致密，产品机械强度高；2、对坯料加热温度低，坯料表面不氧化，经模具挤压成形精度高达IT9级，表面粗糙度为Ra3.2；3、挤压成形比压铸成形节省原材料15％以上；4、挤压成形方法成品率高、工时短，生产成本低。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
一种涡旋盘温挤压成形方法，首先根据涡旋盘的设计图及挤压工艺制模和备料，本实施例涡旋盘的原料为4032铝合金，取用4032铝合金棒料作母材，坯料重量大于涡旋盘实际重量的0.2～0.5％，将坯料置入炉中加热至460～480℃，取出已加热的坯料，经快速涂抹石墨乳润滑剂立即置入到模腔内，由压力机施压模具挤压铝合金坯料，从模具中取出已挤压成形的涡旋盘，为了得到稳定的形状精度，对已挤压成形的涡旋盘进行160～180℃的固溶及人工时效处理，使其整体硬度保持在HBS100～120。
本发明的关键是对坯料的加热温度。铝合金的熔点温度为670℃，当铝合金坯料加热到450～500℃时，铝合金尽管仍处于固体状态，但其可塑性能大大增强，有利于挤压成形。若对铝合金坯料加热低于450℃时，铝合金的强度相对较高，需增大压力机的压力才能实施挤压成形，同时，也增加模具的强度要求，其经济性较差。若对铝合金坯料加热高于500℃时易烧损一些有效成份，使材料表面发生氧化，挤压出的涡旋盘表面粗糙度值大。为了进一步说明在不同温度条件下的挤压质量，现将有关试验结果列表如下
从上表可知，铝合金坯料在460～480℃温度条件下挤压成形，综合质量最好，技术经济效益也最好。温挤压成形与压铸成形相比，在技术和经济上有较大进步，现将对比试验结果列表如下
从对比试验结果看，本发明涡旋盘挤压成形方法比现有技术压铸成形方法有显著的实质性技术进步。本发明特别适合大批量生产涡旋盘。
权利要求
1.一种涡旋盘温挤压成形方法，其特征是将铝合金坯料加热至450～500℃，然后取出已加热的铝合金坯料，在3～5S之内作润滑处理后即置入模腔内一次性挤压成形，取出成形的涡旋盘置放到165～180℃的回火炉中作8～10h的人工时效处理。
2.根据权利要求1所述的涡旋盘温挤压成形方法，其特征是所述对铝合金坯料加热至460～480℃。
3.根据权利要求1所述的涡旋盘温挤压成形方法，其特征是所述润滑处理是在已加热的铝合金坯料上涂抹石墨乳润滑剂。
全文摘要
本发明公开了一种涡旋盘温挤压成形方法。该成形方法的特点是将铝合金坯料加热至450～500℃，经润滑处理后即置入模腔内一次挤压成形，然后再经回火处理定形。本发明介于冷挤压和热挤压之间的一种温挤压，该方法对铝合金坯料加热温度低，坯料表面成分无烧损、不氧化，经模具挤压成形精度高。粗糙度值低，机械强度高，本发明特别适合大批量制作机械强度要求高的铝合金涡旋盘。
文档编号B21C23/32GK1799765SQ200510123159
公开日2006年7月12日 申请日期2005年12月17日 优先权日2005年12月17日
发明者王欣林, 韩红军, 龚仁春, 周云, 赵祝国, 仲树阳, 俞坤, 唐万里 申请人:江苏飞船股份有限公司