专利名称：传真机刀片成型方法
技术领域：
本发明涉及一种传真机刀片的成型方法，特别是指一种传真机刀片成型方法。
背景技术：
传真机中常会装有裁纸用的刀片，这类刀片一般都呈长条型，由于传真机对裁纸的精度要求，而对刀片两端的平面度公差要求较严。目前，常用的传真机刀片加工方法是在金属板材进行切削加工后，再通过研磨加工来加工出刀刃，然而，这种传统的加工方式，不仅加工出来的刀片的平面度公差较难控制，加工出来的产品合格率无法得到保障，而且加工效率很低，制造成本相应较高。
发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种传真机刀片成型方法，其能批量化快速地加工出合格的刀片，并能保证刀片的平面度。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案提供一种传真机刀片成型方法，其包括如下步骤a、裁剪出适当长度的板材；b、将该板材固定于冲床的模具上，板材需成型成刀刃的一边缘伸出在模具外，该模具在靠板材该边缘的下方处设一折面，且固定板材使其与冲头的冲压方向之间成一定角度，使得冲裁面自板材的上表面斜向进入板材而从板材的侧面穿出；c、由冲床冲压成型，沿冲裁面冲裁去除部分板材，且在冲裁动作后期，由冲头迫使板材的边缘部分向模具的折面塑性变形并紧贴在折面上而形成刀刃部。
本发明的有益效果是通过与模具配合而由冲压方式来成型刀片，可以一次冲压成型出合格的刀片，其生产效率大大提高，而可以实现大批量生产；同时，其平面度可以由高精度的模具、冲头来保障，平面度可以控制在0.02～0.03mm之间。
下面结合附图对本发明作进一步的详细描述。
图1是本发明传真机刀片成型方法的板材固定于模具上的冲裁示意图。
图2是本发明传真机刀片成型方法所成型的刀片的刀刃部的侧视放大图。
具体实施方式
本发明提供一种传真机刀片成型方法。
如图1及图2所示，传真机刀片是板材加工而成，其包括一刀板体21及一刀刃部22，其中该刀刃部22自该刀板体21的一侧斜向伸出。
本发明传真机刀片成型方法包括如下步骤a、裁剪出适当长度的板材1；b、将该板材固定于冲床的模具31、32上，板材1需成型成刀刃的一边缘伸出在模具外，该模具32在靠板材1该边缘的下方处设一折面321，且固定板材1使其与冲头(图未示出)的冲压方向(图1中的方向A)之间成一定角度，使得冲裁面(图1中以双点划线表示)自板材的上表面斜向进入板材1而从板材1的侧面穿出，如图1所示；c、由冲床冲压成型，沿冲裁面冲裁去除部分板材，且在冲裁动作后期，由冲头迫使板材1的边缘部分向模具32的折面321塑性变形并紧贴在折面321上而形成刀刃部，成型后，该刀刃部的长度即是板材的长度，而其顶端的厚度H约为0.15mm、宽度L约为0.5mm，如图2所示。
通过与模具配合而由冲压方式来成型刀片，可以一次冲压成型出合格的刀片，其生产效率大大提高，而可以实现大批量生产；同时，其平面度可以由高精度的模具、冲头来保障，平面度可以控制在0.02～0.03mm之间。
权利要求
1.一种传真机刀片成型方法，其包括如下步骤a、裁剪出适当长度的板材；b、将该板材固定于冲床的模具上，板材需成型成刀刃的一边缘伸出在模具外，该模具在靠板材该边缘的下方处设一折面，且固定板材使其与冲头的冲压方向之间成一定角度，使得冲裁面自板材的上表面斜向进入板材而从板材的侧面穿出；c、由冲床冲压成型，沿冲裁面冲裁去除部分板材，且在冲裁动作后期，由冲头迫使板材的边缘部分向模具的折面塑性变形并紧贴在折面上而形成刀刃部。
2.如权利要求1所述的传真机刀片成型方法，其特征在于该折面与板材之间呈一定角度，冲压成型后，刀刃部与刀板体之间所成的一定角度即等于该折面与板材之间的角度。
全文摘要
本发明涉及一种传真机刀片成型方法，其包括如下步骤a.裁剪出适当长度的板材；b.将该板材固定于冲床的模具上，板材需成型成刀刃的一边缘伸出在模具外，该模具在靠板材该边缘的下方处设一折面，且固定板材使其与冲头的冲压方向之间成一定角度，使得冲裁面自板材的上表面斜向进入板材而从板材的侧面穿出；c.由冲床冲压成型，沿冲裁面冲裁去除部分板材，在冲裁时，由冲头迫使板材的边缘部分向模具的折面塑性变形并紧贴在折面上而形成刀刃部。通过与模具配合而可一次冲压成型出合格的刀片，其生产效率大大提高，而可以实现大批量生产；同时，其平面度可以由高精度的模具、冲头来保障，平面度可以控制在0.02～0.03mm之间。
文档编号B21D22/00GK1644261SQ20051005154
公开日2005年7月27日 申请日期2005年3月4日 优先权日2005年3月4日
发明者中西武仪 申请人:中西武仪