专利名称：一种电渣熔焊工艺的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种金属-金属的焊接工艺，具体地说，是涉及一种电渣熔焊工艺。
背景技术：
目前的焊接方法主要有电弧焊、氩弧焊、摩擦焊、电渣焊等，均难以达到大截面无缺陷焊接的效果，而电渣熔铸技术作为一种较成熟的技术，已被广泛应用，但其在强烈冷却凝固条件下大截面向小截面过渡成型时，金属熔池形态的突变在过渡区域芯部易产生疏松、偏析甚至缩孔等质量问题，因此，必须解决大截面工件无缺陷焊接和变截面工件整体熔铸中的上述问题。
发明内容
本发明的目的就在于提供一种解决上述问题的电渣熔焊工艺。
为达到上述目的，本发明采用如下技术方案该电渣熔焊工艺，在焊接的过程中采用了电渣工艺，在立式放置的被熔焊的工件A上，采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热，温度为1480℃-1540℃，使其表面形成一层液态金属膜，液态金属膜厚度最佳为8-10mm，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合，工件B与工件A为相同或不同的金属材料。
本发明与现有技术相比，具有如下优点 1、Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接； 2、可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。
具体实施例方式 实施例1在立式放置的被熔焊的工件A(材质为GCr15)上，采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热，温度为1500℃，使其表面形成一层10mm厚度的液态金属膜，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B(材质为GCr15)作自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。
实施例2在立式放置的被熔焊的工件A(材质为9Cr2Mo)上，采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热，温度为1530℃，使其表面形成一层8mm厚度的液态金属膜，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B(材质为42CrMo)作自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。
实施例3以废旧轧辊为原材料通过电渣熔铸工艺熔铸辊身，然后采用上述电渣熔焊工艺在已熔铸好的辊身两端生成辊颈，即可实现变截面轧辊的生产。
权利要求
1、一种电渣熔焊工艺，在焊接的过程中采用了电渣工艺，其特征在于在立式放置的被熔焊的工件A上，采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热，温度为1480℃-1540℃，使其表面形成一层液态金属膜，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。
2、根据权利要求1所述的电渣焊工艺，其特征在于液态金属膜厚度最佳为8-10mm。
3、根据权利要求1所述的电渣焊工艺，其特征在于工件B与工件A为相同或不同的金属材料。
全文摘要
本发明涉及一种金属－金属的焊接工艺，具体地说，是涉及一种电渣熔焊工艺。该电渣熔焊工艺，在焊接的过程中采用了电渣工艺，在立式放置的被熔焊的工件A上，采用电渣预热的方法对其表面进行快速预热，温度为1480℃－ 1540℃，使其表面形成一层液态金属膜，然后更换电极，用另一被熔焊的工件B作自耗电极进行熔化焊接，使被熔焊工件A和B熔化冶金结合。本发明与现有技术相比，具有如下优点1.Φ300mm以内的大截面金属材料均可达到无缺陷焊接；2.可用于变截面工件的无缺陷分段熔铸。
文档编号B23K25/00GK1644295SQ200510002238
公开日2005年7月27日 申请日期2005年1月18日 优先权日2005年1月18日
发明者饶云福 申请人:饶云福