专利名称：板件无铆钉铆接设备的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及板件铆接设备，尤其涉及一种板件无铆钉铆接设备。
背景技术：
现有板件无铆钉铆接一般采用冲压设备将板件重叠在一起冲压，使其在铆接处产生局部变形的方法将板件铆接在一起，由于该方法采用直压式冲压，因此使用冲床的压力噪声过大，污染环境，成本过高。
现有摆辗铆接机通常采用偏心球面铆座结构，其铆接过程是铆头的摆动和下降运动的复合摆辗过程，它的主要问题是压力不够，应用范围窄。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服上述背景技术不足，提出一种成本低廉，功率小的功率的板件无铆钉铆接设备，使其能加大铆接压力，拓宽加工范围，提高生产效率。
为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案板件无铆钉铆接设备，包括立柱、机头和模具，所述机头由电机、活塞、缸体和偏心球面铆座构成，偏心球面铆座位于活塞内，模具由冲头与下模构成，冲头位于偏心球面铆座内与下模对应，其特征是所述缸体沿轴向设置有至少两个腔室，每个腔室内放置有活塞，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道，在活塞下端设置有弹压装置。
所述弹压装置由滑块、滑块座和回位弹簧组成，滑块座固定于活塞下端，滑块座的下端位置低于冲头的头部，滑块位于滑块座内的垂直滑槽内，在垂直滑槽下端装有轴向定位装置，在滑块座内装有能迫使滑块向外伸出的回位弹簧，当滑块碰到轴向定位装置时，滑块外端伸出滑块座的外端，此时滑块座外端位置高于冲头的头部。
所述缸体上下两端设置有上缸套8、下缸套3，缸体中部设置有内凸挡环16，挡环16与上缸套8之间构成缸体上腔室，挡环16与下缸套3之间构成缸体下腔室，所述活塞由主活塞和辅活塞构成，辅活塞固定在主活塞的尾部，主活塞和辅活塞分别位于缸体上腔室和缸体下腔室内。
所述辅活塞是以螺纹的方式拧紧在主活塞的尾部，其端面用紧固螺钉锁紧。
所述机头与立柱之间由导轨、滑槽机构相连，在导轨、滑槽机构中设置有升降机构。
本实用新型铆接过程是铆头的摆动和下降运动的复合摆辗过程，它结构简单，成本低廉，使用维护方便，尤其采用双缸结构，使活塞驱动压力在单缸基础上加倍，加大了铆接压力。另外机头与立柱之间的上、下移动，加之大工作台，可使加工范围拓宽。本实用新型可应用于摆辗和径向两类铆接机。同时，还可以用于4mm以下板件的连接，提高铆接效率，降低生产成本和噪音。
图1是本实用新型主视图。
图2是本实用新型俯视图。
图3是本实用新型冲头结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的描述。
由图1所示的板件无铆钉铆接设备，它包括立柱15、机头和模具，机头由电机11、活塞4、缸体7和偏心球面铆座23组成，偏心球面铆座23位于活塞4内，模具由冲头1与下模6构成，冲头1位于偏心球面铆座23内与下模6对应。所述缸体7上下两端设置有上缸套8、下缸套3，缸体7中部设置有内凸挡环16，挡环16与上缸套8之间构成缸体上腔室，挡环16与下缸套3之间构成缸体下腔室。所述电机11安装在缸体7上端的上缸套8上。所述活塞4由主活塞4-1和活塞镶件(辅活塞)4-2构成，主活塞4-1位于缸体下腔室内，活塞镶件(辅活塞)4-2位于缸体上腔室内，活塞镶件4-2是以螺纹的方式拧紧在主活塞4-1的尾部，其端面用紧固螺钉5锁紧。“O”型密封圈2用于密封。件号9为上、下腔室进气接头，件号17为上、下腔室排气接头，它们均与上、下腔室相连。在活塞4下端冲头1旁设置有弹压装置，弹压装置由滑块18、滑块座19和回位弹簧20组成，滑块座19固定于活塞4下端，滑块座19的下端位置低于冲头1的头部，滑块18位于滑块座19内的垂直滑槽内，在垂直滑槽下端装有轴向定位装置21，在滑块座19内装有能迫使滑块18向外伸出的回位弹簧20，当滑块18碰到轴向定位装置21时，滑块18外端伸出滑块座19的外端，此时滑块座19外端位置高于冲头1的头部。件号22为钢板。
所述机头与立柱15之间由导轨、滑槽机构相连，在导轨、滑槽机构中设置有升降机构。所述导轨、滑槽机构由燕尾型导轨10和与之相配的燕尾型滑槽构成，燕尾型导轨垂直设置在立柱15上，燕尾型滑槽与机头相连。所述升降机构由丝杆14、螺母13构成，螺母13与机头相连，丝杆14与立柱15相连，通过手轮12转动丝杆14可使机头上下移动。
权利要求1.板件无铆钉铆接设备，包括立柱、机头和模具，所述机头由电机、活塞、缸体和偏心球面铆座构成，偏心球面铆座位于活塞内，模具由冲头与下模构成，冲头位于偏心球面铆座内与下模对应，其特征是所述缸体沿轴向设置有至少两个腔室，每个腔室内放置有活塞，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道，在活塞下端设置有弹压装置。
2.根据权利要求1所述的板件无铆钉铆接设备，其特征在于所述缸体上下两端设置有上缸套(8)、下缸套(3)，缸体中部设置有内凸挡环(16)，挡环(16)与上缸套(8)之间构成缸体上腔室，挡环(16)与下缸套(3)之间构成缸体下腔室，所述活塞由主活塞和辅活塞构成，辅活塞固定在主活塞的尾部，主活塞和辅活塞分别位于缸体上腔室和缸体下腔室内。
3.根据权利要求2所述的板件无铆钉铆接设备，其特征是所述辅活塞是以螺纹的方式拧紧在主活塞的尾部，其端面用紧固螺钉锁紧。
4.根据权利要求1或2或3任意一项所述的板件无铆钉铆接设备，其特征是所述机头与立柱之间由导轨、滑槽机构相连，在导轨、滑槽机构中设置有升降机构。
5.根据权利要求4所述的板件无铆钉铆接设备，其特征是所述导轨、滑槽机构由燕尾型导轨和与之相配的燕尾型滑槽构成，燕尾型导轨垂直设置在立柱上，燕尾型滑槽与机头相连。
6.根据权利要求4所述的板件无铆钉铆接设备，其特征是所述升降机构由丝杆、螺母构成。
7.根据权利要求1或2或3任意一项所述的板件无铆钉铆接设备，其特征是所述弹压装置由滑块、滑块座和回位弹簧组成，滑块座固定于活塞下端，滑块座的下端位置低于冲头的头部，滑块位于滑块座内的垂直滑槽内，在垂直滑槽下端装有轴向定位装置，在滑块座内装有能迫使滑块向外伸出的回位弹簧，当滑块碰到轴向定位装置时，滑块外端伸出滑块座的外端，此时滑块座外端位置高于冲头的头部。
专利摘要本实用新型涉及到一种板件无铆钉铆接设备，包括立柱、机头和模具，所述机头由电机、活塞、缸体和偏心球面铆座构成，偏心球面铆座位于活塞内，模具由冲头与下模构成，冲头位于偏心球面铆座内与下模对应，其特征是所述缸体沿轴向设置有至少两个腔室，每个腔室内放置有活塞，各腔室活塞之间沿轴向连接为一体，在每个腔室内设置有进气通道和回气通道，在活塞下端设置有弹压装置。本实用新型铆接过程是铆头的摆动和下降运动的复合摆辗过程，它结构简单，成本低廉，使用维护方便，尤其采用双缸结构，使活塞驱动压力在单缸基础上加倍，加大了铆接压力。本实用新型可以用于4mm以下板件的连接，提高铆接效率，降低生产成本和噪音。
文档编号B21J15/18GK2749602SQ200420111200
公开日2006年1月4日 申请日期2004年11月4日 优先权日2004年11月4日
发明者唐千否 申请人:唐千否