专利名称：自动焊接机的利记博彩app
专利说明
一、技术领域本实用新型是涉及一种用焊条焊接物件(工件)的自动焊接机。
二背景技术：
用焊条焊接物件是生产中常有之事，其焊接有人工焊接和自动焊接，人工焊接是由工人手持焊钳，将焊条在电弧高温下溶化焊条将物件焊接在一起，其操作中由于电、光、热辐射及火花、粉尘以及有害气体，对人体造成直接的伤害，尽管焊接时常有防护头面罩，仍不能完成避免其伤害，为此人们采用机电一体化的机械式焊接机，但是，由于电焊机结构本身所限制，需人近距离操作，仍不可避免的或多或少的受到不良影响，而且焊接效率低，有时质量也保证不了，因此，如何改进焊接设备有待进一步解决。
三、实用新型内容针对上述情况，本实用新型之目的就是提供一种自动焊接机，可有效解决用焊条自动焊接物件及防止焊接时对人身的伤害问题，其解决的技术方案是由驱动链盘、驱动轮、驱动链、给料仓、行走车和链轨构成，驱动链盘装在行走车上，行走车装在链轨上，驱动链盘上装有驱动轮，驱动轮上装有驱动链，所说的驱动链盘是由盘体和底盘构成，其下部装在托架的托脚上，托架装在行走车的车体上，盘体前部上装有电源板及模拟齿条，电源板下部的盘体上有行走活页开关，盘体上部装有主动轮，下部有从动轮，两轮上装有驱动链，驱动链上装有给喂触杆和焊钳组件，压轮装在焊钳组件上同盘体上的模拟齿条相接触，焊钳组件上的滑杆同盘体上的电源板相接触，焊钳组件经复簧同复簧板相连，盘体前面下部有压轮槽和开钳器，底盘侧部装有给料仓，给料仓上下有给喂牙轮，拉线两端分别同给喂悬臂和给喂触板相连，拉杆上装有压簧，并同给喂推板相连，给喂钳装在给喂悬臂上，给喂触板和复位簧及给喂悬臂构成的复位装置装在给料仓侧壁上，底盘上装有电机和铰链螺杆及电源接线板，行走车的车体下部装在链轨上。其结构新颖独特，焊接效果好，使用安全，省工省时，效率高，是对现有焊接机的创造性改进，经济和社会效益巨大。
四
图1为本实用新型的主视图。
图2为本实用新型的后视图。
图3为本实用新型的侧视图。
五具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作详细说明。
由图1、图2所示，本实用新型是由驱动链盘、驱动轮、驱动链、给料仓、行走车和链轨构成，驱动链盘装在行走车上，行走车装在链轨上，驱动链盘上装有驱动轮，驱动轮上装有驱动链，所说的驱动链盘是由盘体11和底盘12构成，其下部装在托架39的托脚21上，托架39装在行走车的车体32上，盘体11前部上装有电源板14及模拟齿条13，电源板14下部的盘体11上有行走活页开关16，盘体11上部装有主动轮6，下部有从动轮7，两轮上装有驱动链1，驱动链1上装有给喂触杆3和焊钳组件2，压轮9装在焊钳组件2上同盘体11上的模拟齿条13相接触，焊钳组件2上的滑杆8同盘体11上的电源板14相接触，焊钳组件2经复簧4同复簧板5相连，盘体11前面下部有压轮槽18和开钳器17，底盘12侧部装有给料仓22，给料仓22上下有给喂牙轮30，拉线28两端分别同给喂悬臂26和给喂触板27相连，拉杆24上装有压簧25，并同给喂推板23相连，给喂钳29装在给喂悬臂26上，给喂触板27和复位簧3 1及给喂悬臂26构成的复位装置装在给料仓22侧壁上，底盘12上装有电机19和铰链螺杆20及电源接线板15，行走车的车体32下部装在链轨上。
所说的链轨是槽板47内装有导板50、行走电源导板48、49，槽板47下面有支脚51，槽板47上有链轨下弯板44，上弯板43上装有轨板46。
所说的行走车是车体32上装有电源滑块组件34，电源滑块组件34上装有滑杆52、行走滑杆41、42，车体32上装有行走电机33和电磁铁35，车体32内经转轴及轴套37装有行走链轮36，车体下部两边有定轮40，内下部有吊轮38，吊轮38装于车体32侧板内侧，滚子45装在链轨侧体板上，同行走链轮36相啮合，滑杆52、行走滑杆41、42分别与导板50、行走电源导板49、48相接触。
本实用新型的工作情况是，行走小车载动自动焊接机与链轨作链传动配合，在焊接工作表面行走，对焊接工作表面的焊缝作链传动的人工焊接模拟动作，完成焊条对焊缝的焊接工作，如可完成对焊接工件焊缝的平面、曲面、立面、内面的角焊、平焊、曲面焊、立焊工作。携带焊钳组件、给喂触杆的焊接驱动链，与由凸凹槽、铰链螺杆组件配合紧固连接为一体的焊接驱动链盘的轴套旋转配合的主动链轮、从动链轮，在焊机驱动电机的驱动下作链传动配合，运动中的焊接驱动链，携带焊钳组件的压轮，与焊接驱动链盘的焊接模拟齿条作滚动配合，带动焊钳夹持焊条10完成人工焊接的模拟动作，压轮与行走活页开关作滚动接触配合，在开钳器与焊钳压柄滚子的滚动接触下，由给喂触杆触动给喂触板，带动给喂钳夹持焊条，完成焊条的输送动作。运动中的焊接驱动链，携带焊钳组件的电源滑杆与焊接驱动链盘的焊接电源板作压制滑动配合，完成电源滑杆向焊钳输送电源。焊钳接受给喂钳输送的焊条，在焊接驱动链的载动下，由行走小车载动，完成对焊接工件的焊缝的焊接工作，焊条自动焊接机由焊接驱动链盘的托脚与行走小车的托架紧固连接，行走小车携载焊条自动焊接机，由行走驱动电机驱动行走链轮，在定轮支撑、吊轮作用下，由行走链轮与链轨的滚子作链传动配合，带动车体，携载焊条自动焊接机完成行走动作。链轨由磁引力作用与焊接工件表面接触引力配合，导线槽板的导线槽内的导线板由导线与电焊机电源的输出、输入端的端子连接，在控制元件配合下完成各自的输电工作，导板在与电源滑杆滑动配合下，通过电源滑块组件的接线孔，导线与开关同行走、焊接驱动电机连接，完成输电工作。
采用自动焊接机，用焊条对焊接工件的焊缝进行焊接操作，链轨可随焊接工件的形状变化而变化，可适应不同的焊接工件和不同的操作环境，可避免或减少焊接操作所产生的电、光、热辐射及粉尘、有害气体，对人体的直接伤害，可完成一人多机的操作过程。
权利要求1.一种自动焊接机，是由驱动链盘、驱动轮、驱动链、给料仓、行走车和链轨构成，其特征在于，驱动链盘是由盘体(11)和底盘(12)构成，其下部装在托架(39)的托脚(21)上，托架(39)装在行走车的车体(32)上，盘体(11)前部上装有电源板(14)及模拟齿条(13)，电源板(14)下部的盘体(11)上有行走活页开关(16)，盘体(11)上部装有主动轮(6)，下部有从动轮(7)，两轮上装有驱动链(1)，驱动链(1)上装有给喂触杆(3)和焊钳组件(2)，压轮(9)装在焊钳组件(2)上同盘体(11)上的模拟齿条(13)相接触，焊钳组件(2)上的滑杆(8)同盘体(11)上的电源板(14)相接触，焊钳组件(2)经复簧(4)同复簧板(5)相连，盘体(11)前面下部有压轮槽(18)和开钳器(17)，底盘(12)侧部装有给料仓(22)，给料仓(22)上下有给喂牙轮(30)，拉线(28)两端分别同给喂悬臂(26)和给喂触板(27)相连，拉杆(24)上装有压簧(25)，并同给喂推板(23)相连，给喂钳(29)装在给喂悬臂(26)上，给喂触板(27)和复位簧(31)及给喂悬臂(26)构成的复位装置装在给料仓(22)侧壁上，底盘(12)上装有电机(19)和铰链螺杆(20)及电源接线板(15)，行走车的车体(32)下部装在链轨上。
2.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所说的链轨是槽板(47)内装有导板(50)、行走电源导板(48)、(49)，槽板(47)下面有支脚(51)，槽板(47)上有链轨下弯板(44)，上弯板(43)上装有轨板(46)。
3.根据权利要求1所述的自动焊接机，其特征在于，所说的行走车是车体(32)上装有电源滑块组件(34)，电源滑块组件(34)上装有滑杆(52)、行走滑杆(41)、(42)，车体(32)上装有行走电机(33)和电磁铁(35)，车体(32)内经转轴及轴套(37)装有行走链轮(36)，车体下部两边有定轮(40)，内下部有吊轮(38)，吊轮(38)装于车体(32)侧板内侧，滚子(45)装在链轨侧体板上，同行走链轮(36)相啮合。
专利摘要本实用新型是一种自动焊接机，可有效解决自动焊接物件及防止焊接时对人身的伤害问题，该机是驱动链盘下部装在托架上，托架装在行走车上，盘体上有电源板及模拟齿条，盘体上下部分别有主、从动轮，两轮上有驱动链，驱动链上装有给喂触杆和焊钳组件，盘体上的电源板同焊钳组件上的滑杆相接触，底盘侧部有给料仓，给料仓上下有牙轮，拉线两端分别同悬臂和触板相连，拉杆上有压簧，并同推板相连，给喂钳装在悬臂上，焊钳组件经复簧同复簧板相连，底盘上有电机和螺杆，行走车的车体下部装在链轮上，其结构新颖独特，焊接效果好，使用安全，省工省时，效率高，是对现有焊接机的创造性改进，经济和社会效益巨大。
文档编号B23K9/28GK2712526SQ20042007440
公开日2005年7月27日 申请日期2004年8月5日 优先权日2004年8月5日
发明者杨建波 申请人:杨建波