专利名称：角钢进口导卫的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种型钢在轧制过程中与轧制设备配套使用的引导和扶持坯料或成品通过的辅助装置，具体讲就是角钢的导卫装置。
背景技术：
型材中的角钢是一类普通而市场需求量很大的产品，在轧制过程中，首先将圆钢或方钢坯料逐个经过轧制角度逐渐由小变大的轧制辊，在轧制过程中，由于前后轧辊之间存在安装间距，角钢在逐个进入下一个轧辊时存在难以准确导入的技术问题，并且在导入时由于缺乏良好的引导和护卫，在准确导入困难的情况下，强行导入势必对轧辊造成严重冲击并产生噪音，既影响产品质量、也损坏设备，同时还造成环境噪音污染。
技术内容本实用新型的目的是提供一种能够引导角钢准确导入轧辊并稳定扶持其通过的角钢进口导卫。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案一种角钢进口导卫，其特征在于本实用新型包括一个箱体，箱体的前、后两端设有引导坯料进入的入口喇叭口和导送坯料的外导槽，箱体下部固定在底座上，箱体上部设有一个上辊架，上辊架上安装有上导辊，所述的箱体上设有两个下导辊，所述的下导辊分置于上导辊下方两侧部位，上导辊和下导辊的回转轴芯平行且两下导辊位于同一水平面内，所述的上导辊和下导辊辊面彼此配合围成供角钢通过的∧字形通路，转动部位和工作部位设有油润滑通路和水冷却管路。
本实用新型提供的角钢进口导卫是设置在轧制设备之间或之后的，经过轧制设备的角钢坯料或成品首先进入导卫箱体前端设置的引导坯料进入的入口喇叭口，在其内部的上导辊和下导辊的滚动引导下，再经过箱体后端设置外导槽将角钢坯料或成品输送出去，所述的上导辊和下导辊辊面彼此配合围成供角钢通过的∧字形通路，该通路的前后水平方向的空间恰好与开口向下通过的角钢的形状吻合，在上导辊和下导辊滚动引导下角钢坯料或成品顺利地通过导卫装置，这样加工生产出来的角钢成品质量好，同时也避免了损坏设备、噪音污染等现象的发生。
附图概述
图1是本实用新型的结构示意图；图2是
图1的A-A剖视图；图3是
图1的B-B剖视图；图4是
图1的C-C剖视图；图5是上导辊和下导辊的配合结构示意图；图6是图5的A-A剖视图；图7是图5的俯视图。
具体实施方式
如
图1、2所示，本实用新型公开的角钢进口导卫，包括一个箱体10，箱体10的前、后两端设有引导坯料进入的入口喇叭口11和导送坯料的外导槽12，箱体10下部固定在底座20上，箱体10上部设有一个上辊架30，上辊架30上安装有上导辊31，所述的箱体10上设有两个下导辊13，同时参见图5、6、7，所述的下导辊13分置于上导辊31下方两侧部位，上导辊31和下导辊13的回转轴芯平行且两下导辊13位于同一水平面内，所述的上导辊31和下导辊13辊面彼此配合围成供角钢通过的∧字形通路，其∧字形的角度根据导卫所在工序的位置大小逐渐变化，转动部位及工作部位设有油润滑通路和水冷却管路，以确保润滑和冷却。
如
图1、2所示，所述的上导辊31上有截面为∧字形的凹状回转体部位，下导辊13上有截面为∧字形的凸状回转体部位；上导辊31由轴承组件32固定在上导辊轴33上，上导辊轴33固定在上辊架30上，上导辊31位于上辊架30上的∏状空腔内；所述的下导辊13由轴承组件14固定在箱体10上。结合
图1、2、3、4，所述的上辊架30由枢轴34绞支固定在箱体10上部靠近外导槽12一侧，上辊架30的悬置端与支撑螺栓35的上端连接，支撑螺栓35的下端由枢轴36绞支固定在箱体10上部靠近入口喇叭口11的一侧，支撑螺栓35的杆身上套设有弹簧37，弹簧37上下两端分别抵靠在上辊架30和枢轴36上，调节支撑螺栓35上端的螺母可以通过弹簧37的弹性支撑作用使上辊架30处在台适的位置上，因而该结构可以方便地实现上导辊31所在位置的调节。
如图2所示，所述的下导辊13由轴承组件14支撑固定在下导辊偏心轴15的中段轴身上，下导辊偏心轴15的另一端用键与偏心轴套16固定连接，偏心轴套16固定在箱体10上，下导辊偏心轴15的外端头上开设有5～10个定位孔15A，该大端头的形状大致为圆盘形，其上开设的定位孔15A通过螺钉与箱体10上对应开设的孔调整定位，同时见
图1。通常情况下，上导辊31和下导辊13之间的间距就是通过以上结构进行调节的。
结合
图1、2，在角钢通过的∧字形通路的中心位置确定了后，通常需要对本实用新型中的上导辊31和下导辊13的配合中心进行适当调整，通常的作法就是同时对上导辊31和下导辊13的上下位置进行调节，既分别按上述的结构调整上辊架30及其上枢轴34的位置，以及转动下导辊偏心轴15使其上的下导辊13的高度位置调整至合适。
为了保证角钢通过时有较为平整的面提供支撑作用，本实用新型在所述的箱体10内部的下导辊轴13之间且位于上导辊31下方设有内导板40，如
图1、5、6、7，图7是图5中省略了上导辊31后的俯视图，内导板40的上部有与上导辊31的辊面吻合的弧状曲面41，靠近两下导辊13的前后端头有与下导辊13上凸状的∧字形截面部位吻合的凹缺部位42，中部为前后一致的平面43，该平面43的高度与下导辊13上凸状的∧字形截面部位旁侧的辊面高度一致，因此，设置导板40可以保证角钢坯料或成品顺利平稳地通过导卫装置。
所述的箱体10下部与滑板50相连，两者的结合处设有横向定位键51，横向定位键51的方向与上导辊31和下导辊13方向一致，因此，横向定位键51不仅可以在其所定的方向提供定位作用，同时还能用来承受来自与其垂直方向的外力，滑板50的前后两端为燕尾状并与下方的底座20配合，具体的结构在
图1中已清楚地给出，即前端斜面部位有截面为梯形的压块60并通过T型螺栓压固在底座20。
图1中，通过拧动螺栓、螺母构件可以使压块60压紧固定住骨板50，在滑板50和底座20的结合部位设有调整螺杆70，调整螺杆70两端有螺母头71，半螺母21固定在底座20上，螺母头71的内侧端面与滑板50的两侧端面接触配合，调整螺杆70的中段有螺纹72，该段螺纹72与下方的固定设置在底座20上的半螺母21构成螺纹配台，螺母头71的内侧端面与底座20之间留有间距，在进行调整时，首先适当松开压块60，拧动调整螺杆70，在中段螺纹72和半螺母21的配合作用下，滑板50连同箱体10可以作横向移动，实现了上导辊31和下导辊13左右位置的调节，这就完成了导卫装置与轧制线水平方向对中的调节。
权利要求1.一种角钢进口导卫，其特征在于本实用新型包括一个箱体(10)，箱体(10)的前、后两端设有引导坯料进入的入口喇叭口(11)和导送坯料的外导槽(12)，箱体(10)下部固定在底座(20)上，箱体(10)上部设有一个上辊架(30)，上辊架(30)上安装有上导辊(31)，所述的箱体(10)上设有两个下导辊(13)，所述的下导辊(13)分置于上导辊(31)下方两侧部位，上导辊(31)和下导辊(13)的回转轴芯平行且两下导辊(13)位于同一水平面内，所述的上导辊(31)和下导辊(13)辊面彼此配合围成供角钢通过的∧字形通路，转动部位及工作部位设有油润滑通路和水冷却管路。
2.根据权利要求1所述的角钢进口导卫，其特征在于所述的上导辊(31)上有截面为∧字形的凹状回转体部位，下导辊(13)上有截面为∧字形的凸状回转体部位；上导辊(31)由轴承组件(32)固定在上导辊轴(33)上，上导辊轴(33)固定在上辊架(30)上，上导辊(31)位于上辊架(30)上的∏状空腔内；所述的下导辊(13)由轴承组件(14)固定在箱体(10)上。
3.根据权利要求1或2所述的角钢进口导卫，其特征在于所述的上辊架(30)由枢轴(34)铰支固定在箱体(10)上部靠近外导槽(12)一侧，上辊架(30)的悬置端与支撑螺栓(35)的上端连接，支撑螺栓(35)的下端由枢轴(36)绞支固定在箱体(10)上部靠近入口喇叭口(11)的一侧，支撑螺栓(35)的杆身上套设有弹簧(37)。
4.根据权利要求1或2所述的角钢进口导卫，其特征在于所述的下导辊(13)由轴承组件(14)支撑在下导辊偏心轴(15)的中段轴身上，偏心轴套(16)用键与下导辊偏心轴(15)的轴端连接并固定在箱体(10)上，下导辊偏心轴(15)的大端头上开设有5～10个定位孔(15A)，该定位孔(15A)通过螺钉与箱体(10)上开设的孔配合调整定位。
5.根据权利要求1或2所述的角钢进口导卫，其特征在于所述的箱体(10)内部的下导辊(13)之间且位于上导辊(31)下方设有内导板(40)，内导板(40)的上部有与上导辊(31)的辊面吻合的弧状曲面(41)，靠近两下导辊(13)的前后端头有与下导辊(13)上凸状的∧字形截面部位吻合的凹缺部位(42)，中部为前后一致的平面(43)，该平面(43)的高度与下导辊(13)上凸状的∧字形截面部位旁侧的辊面高度一致。
6.根据权利要求1或2所述的角钢进口导卫，其特征在于所述的箱体(10)下部与滑板(50)相连，两者的结合处设有横向定位键(51)，滑板(50)的前后两端为燕尾状并与底座(20)配合，由截面为梯形的压块(60)并通过T型螺栓将滑板(50)固定在底座(20)上；在滑板(50)和底座(20)之间设有调整螺杆(70)，调整螺杆(70)、导、横向定位键(51)及压块(60)所抵压的梯形斜面彼此平行且与坯料的进出方向垂直，调整螺栓(70)的中段有螺纹(72)并与下方的固定设置在底座(20)上的半螺母(21)构成螺纹配合。
专利摘要本实用新型涉及一种能够引导角钢准确导入轧辊并稳定扶持其通过的角钢进口导卫，它包括箱体及入口喇叭口和外导槽，箱体上部的上辊架上安装有上导辊及两个下导辊，上导辊和下导辊平行且两下导辊位于同一水平面内，所述的上导辊和下导辊辊面配合围成供角钢通过的∧字形通路，该通路的前后水平方向的空间与角钢的形状吻合，在上、下导辊引导下角钢坯料或成品顺利地通过。本实用新型具有改善角钢成品质量、避免了损坏设备、减少噪音污染等优点。
文档编号B21B39/16GK2772656SQ20042005492
公开日2006年4月19日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者娄霆, 丁红兵, 郭玉松 申请人:合肥市百胜科技发展有限公司