专利名称：一种全自动绕丝机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种用于制造汽车配件的设备，主要是一种带计算机可编程控制的点烟器发热丝的全自动绕丝机。
背景技术：
原来结构的点烟器发热丝绕丝机，以简单的手工作业为主，可靠性差，质量不稳定，其结构的不足在于机械系统靠人为控制，制成后的产品，其发热丝长度有明显偏差，造成点烟器工作电流不稳定，将会引起汽车用点烟器工作不正常。
发明内容
本实用新型的目的是为了解决上述问题，而提供一种性能可靠，质量稳定，解决点烟器不正常工作的带计算机控制的点烟器发热丝全自动绕丝机。
本实用新型通过以下技术方案来完成上述目的。这种全自动绕丝机，主要包括计算机控制台，设置程序控制，有多种机构组成步进电机、丝架、“V”成形机构、校直机构、送丝机构、绕丝机构、送固定盘机构、推丝机构、切丝机构、第一气缸～第八气缸。
所述的步进电机主要通过旋转牵动发热丝，使发热丝绕过丝架，依次穿过“V”成形机构和校直机构，在校直机构的末端设有送丝机构，送丝机构与绕丝机构、推丝机构和切丝机构的工位相对应。
所述的“V”成形机构主要包括至少二对以上不同深度的V形上轮、V形下轮和调节螺栓，通过步进电机旋转牵动发热丝而工作，使发热丝制成“V”型状并进入校直机构。
所述的校直机构主要包括一组相互交叉的校直上轮和校直下轮，调节手柄。
所述的送丝机构主要包括第一气缸、第二气缸和机械手。
所述的绕丝机构主要包括绕丝芯轴、与绕丝芯轴相连接的步进电机，步进电机的控制部分与计算机控制台相连接。
所述的送固定盘机构主要包括固定盘和第八气缸，固定盘的行程末端与步进电机绕丝芯轴处位置相对应。
所述的切丝机构主要包括第四气缸与切丝刀片，第四气缸工作时，使切丝刀片切断发热丝。
所述的点烟器发热丝全自动绕丝机，具有计算机控制程序，结构中气缸按程序自动控制，操作时，根据料厚、料宽、圈数、数量，调整设备上相应的手柄和夹具，满足产品的技术要求，然后，打开气源，气压保证在6Kg/cm2左右，插上插头，打开电源，由计算机控制，当步进电机旋转工作，发热丝通过“V”成形机构成形，通过系列机构运动，制成点烟器需用的发热丝盘。
除上述形式外，还可以进一步扩展相似形式。
本实用新型的有益效果是点烟器发热丝全自动绕丝机由计算机控制，实行全自动绕制，提高工效，避免人为造成的质量隐患，特别是制成后的产品，其发热丝长度达到有效控制，点烟器工作电流稳定，使汽车用点烟器的工作可靠性能得到进一步的提高和保障。
图1是本实用新型的主视结构示意图；图2是本实用新型的俯视结构示意图；图3是本实用新型的“V”成形机构的主视结构示意图；图4是本实用新型的“V”成形机构的左视结构示意图；图5是本实用新型的绕丝机构的结构示意图；图6是本实用新型的校直机构的主视结构示意图；图7是本实用新型的校直机构的左视结构示意图；图8是本实用新型的送丝机构的主视结构示意图；图9是本实用新型的送丝机构的俯视结构示意图；图10是本实用新型的气缸控制示意图；附图标记说明计算机控制台1、丝架2、“V”成形机构3、V形上轮3-1、V形下轮3-2、调节螺栓3-3，校直机构4、校直上轮4-1、校直下轮4-2、送丝机构5、切丝机构6、送固定盘机构7、第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、第四气缸11、第六气缸12、第八气缸13、第五气缸14、第七气缸15、绕丝机构16、绕丝芯轴16-1、步进电机17、推丝机构18、切丝刀片19、机械手20、电磁阀21、气管22；具体实施方式
下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步说明。如图所示，这种全自动绕丝机，主要包括计算机控制台1、丝架2、“V”成形机构3、校直机构4、送丝机构5、切丝机构6、送固定盘机构7、第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、第四气缸11、第六气缸12、第八气缸13、第五气缸14、第七气缸15、绕丝机构16、步进电机17、推丝机构18，所述的步进电机通过旋转牵动发热丝，使发热丝绕过丝架2，依次穿过“V”成形机构3和校直机构4，在校直机构4的末端设有送丝机构5，送丝机构5与绕丝机构16和切丝机构6的工位相对应。
所述的“V”成形机构3主要包括至少二对以上不同深度的V形上轮3-1、V形下轮3-2和调节螺栓3-3，V形上轮3-1和V形下轮3-2通过步进电机旋转牵动发热丝而工作，使发热丝制成“V”型状并进入校直机构。
所述的校直机构4主要包括一组相互交叉的校直上轮4-1和校直下轮4-2，调节手柄4-3。
所述的送丝机构5主要包括第一气缸8、第二气缸9和机械手20。
所述的绕丝机构16主要包括绕丝芯轴16-1、与绕丝芯轴16-1相连接的步进电机17，步进电机17的控制部分与计算机控制台1相连接。
所述的送固定盘机构7主要包括固定盘和第八气缸13，固定盘的行程末端与步进电机绕制芯轴处位置相对应。
所述的切丝机构6主要包括第四气缸与切丝刀片19，当第四气缸工作，切丝刀片19切断发热丝。
本实用新型所述的第一气缸8、第二气缸9、第三气缸10、第四气缸11、第六气缸12、第八气缸13、第五气缸14、第七气缸15与气源之间通过气管22安装有电磁阀21，电磁阀21的控制部分与计算机控制台1相连接。
工作原理
点烟器发热丝全自动绕丝机由计算机控制实行全自动绕制，当步进电机旋转绕制的牵引下，丝架将发热丝达到“V”成形，经三个滚轮三重整形后，进入校直机构进行校直，由气缸2工作，通过机械手，压住发热丝，再由气缸1送丝，至步进电机绕制轴芯，气缸3工作并压紧发热丝，步进电机工作将发热丝绕成一圈，再由气缸3送丝，步进电机再进行连续绕制，当电机旋转使一个发热丝盘将要结束时，电机停顿，气缸4工作，切断发热丝，此时气缸5工作，将气缸8送出的固定盘推到步进电机绕制芯轴口等候，待气缸4工作切断发热丝后，步进电机工作达到的圈数满足后停顿，气缸6工作，把绕完后的发热丝从芯轴推出至口部等候的固定盘内，气缸6工作退回，气缸5也退回至原位，再由气缸7动作，推出固定盘，气缸7返回原位，再气缸2开始工作并循环同样的过程。
权利要求1.一种全自动绕丝机，主要包括计算机控制台(1)、丝架(2)、“V”成形机构(3)、校直机构(4)、送丝机构(5)、切丝机构(6)、送固定盘机构(7)、第一气缸(8)、第二气缸(9)、第三气缸(10)、第四气缸(11)、第六气缸(12)、第八气缸(13)、第五气缸(14)、第七气缸(15)、绕丝机构(16)、步进电机(17)、推丝机构(18)，其特征在于1)、所述的步进电机通过旋转牵动发热丝，使发热丝绕过丝架(2)，依次穿过“V”成形机构(3)和校直机构(4)，在校直机构(4)的末端设有送丝机构(5)，送丝机构(5)与绕丝机构(16)和切丝机构(6)的工位相对应；2)、所述的“V”成形机构(3)主要包括至少二对以上不同深度的V形上轮(3-1)、V形下轮(3-2)和调节螺栓(3-3)，V形上轮(3-1)和V形下轮(3-2)通过步进电机旋转牵动发热丝而工作，使发热丝制成“V”型状并进入校直机构；3)、所述的校直机构(4)主要包括一组相互交叉的校直上轮(4-1)和校直下轮(4-2)；4)、所述的送丝机构(5)主要包括第一气缸(8)、第二气缸(9)和机械手(20)；5)、所述的绕丝机构(16)主要包括绕丝芯轴(16-1)、与绕丝芯轴(16-1)相连接的步进电机(17)，步进电机(17)的控制部分与计算机控制台(1)相连接；6)、所述的送固定盘机构(7)主要包括固定盘和第八气缸(13)，固定盘的行程末端与步进电机(17)绕丝芯轴(16-1)处位置相对应；7)、所述的切丝机构(6)主要包括第四气缸与切丝刀片14。
2.根据权利要求1所述的全自动绕丝机，其特征在于所述的第一气缸(8)、第二气缸(9)、第三气缸(10)、第四气缸(11)、第六气缸(12)、第八气缸(13)、第五气缸(14)、第七气缸(15)与气源之间安装有电磁阀(21)，电磁阀(21)的控制部分与计算机控制台(1)相连接。
专利摘要本实用新型涉及一种全自动绕丝机，主要包括计算机控制台，设置程序控制，有多种机构组成步进电机、丝架、“V”成形机构、校直机构、送丝机构、绕丝机构、送固定盘机构、推丝机构、切丝机构、第一气缸～第八气缸。所述的步进电机主要通过旋转牵动发热丝，使发热丝绕过丝架，依次穿过“V”成形机构和校直机构，在校直机构的末端设有送丝机构，送丝机构与绕丝机构、推丝机构和切丝机构的工位相对应。本实用新型的有益效果是点烟器发热丝全自动绕丝机由计算机控制，实行全自动绕制，提高工效，避免人为造成的质量隐患，特别是制成后的产品，其发热丝长度达到有效控制，点烟器工作电流稳定，使汽车用点烟器的工作可靠性能得到进一步的提高和保障。
文档编号B21F1/00GK2693375SQ20042002136
公开日2005年4月20日 申请日期2004年3月25日 优先权日2004年3月25日
发明者钱国钧 申请人:钱国钧