专利名称：一种家私专用螺杆的加工方法
技术领域：
本发明涉及机加工工艺，尤其是一种家私专用螺杆的加工方法。
背景技术：
；目前在家私行业中，有凹槽、倒勾之专用螺杆是该行业中必不可少的一种重要配件，其生产工艺的好坏直接影响到生产效率及生产成本。然而现有的有凹槽、倒勾之家私专用螺杆的加工，首先是用冷锻成型机将原材料锻打成所需产品外型尺寸，再通过车床加工、切削凹槽及两端R角部分，也就是说生产一支螺杆要经过多道工序。由于该加工方法在车削工序中必然产生大量铁屑，不仅存在原材料消耗大，同时存在生产周期长，工艺复杂，工作效率低，生产成本高等诸多不足。
发明内容
本发明的目的是提供一种加工工艺简单，节省原材料，降低生产成本，缩短生产周期，提高生产效率的一种家私专用螺杆的加工方法。
本发明的目的是通过如下技术方案予以解决，家私专用螺杆由带有凹槽、倒勾的条状轴体构成，其中螺杆凹槽、倒勾的加工方法是取同等线材，两端采用冷锻模具减径法减少线径，打出专用螺杆两端所需凹槽底径和凹槽斜面以及螺杆之外径尺寸，再利用模具内之冲棒在线材的两端面打孔，然后利用凸底模具将孔翻大，最后利用带R角之模具边挤压边翻料，使线材两端形成倒勾体和R角。
本发明在没有改变原有产品的使用功能及使用寿命的基础上，通过改变产品的加工方法，使整个带有凹槽、倒勾之专用螺杆在生产过程中只经过冷锻一道工序便以完成，从而达道了节约原材料、降低生产成本、减少生产工序、缩短生产周期、提高生产效率的目的。
图1为本发明的结构示意图；图2为本发明的加工步骤图；图3为图2的进一步加工示意图；图4为图3的进一步加工示意图；图5为图4的进一步加工示意图。
具体实施例方式本发明如图1至图5所示由凹槽底径1、2、凹槽斜面3、4、R角5、6、倒勾体7、8、冷锻模具9、摸具10、凹底模具11、模具12、R角13、冲棒14组成。其中图2、3、4、5分别为加工步骤示意图。其螺杆凹槽、倒勾的加工方法是取同等线材，两端采用冷锻模具9减径法减少线径，打出有凹槽、倒勾之专用螺杆两端所需的凹槽底径1、2和凹槽斜面3、4以及螺杆之外径尺寸，再利用模具内只冲棒14在螺杆的两端面打孔，然后利用凸底模具11将孔放大，最后利用带R角13之模具12边挤压边翻料，使线材两端形成倒勾7、8和R角5、6。本发明能使整个有凹槽、倒勾之专用螺杆在一道工序中完成，并且生产效率可提高数倍。
权利要求
一种家私专用螺杆的加工方法，由带有凹槽、倒勾的条状轴体构成，其特征在于其螺杆凹槽、倒勾的加工方法是，取同等线材，两端采用冷锻模具(9)减径法减少线径，打出专用螺杆两端所需凹槽底径(1、2)和凹槽斜面(3、4)以及螺杆之外径尺寸，再利用模具内之冲棒(14)在线材的两端面打孔，然后利用凸底模具(11)将孔翻大，最后利用带R角(13)之模具(12)边挤压边翻料，使线材两端形成倒勾体(7、8)和R角(5、6)。
全文摘要
本发明公开了一种家私专用螺杆的加工方法，由带有凹槽、倒勾的条状轴体构成，其特征在于其螺杆凹槽、倒勾加工方法是，取同等线材，两端采用冷锻模具减径法减少线径，打出专用螺杆两端所需凹槽底径和凹槽斜面以及螺杆之外径尺寸，再利用模具内之冲棒在线材的两端面打孔，然后利用凸底模具将孔翻大，最后利用带R角之模具边挤压边翻料，使线材两端形成倒勾体和R角。本发明在没有改变原有产品的使用功能及使用寿命的基础上，通过改变产品的加工方法，使整个带有凹槽、倒勾之专用螺杆在生产过程中只经过一道工序完成，从而达到了节约原材料、降低生产成本、减少生产工序、缩短生产周期、提高生产效率的目的。
文档编号B23P13/00GK1631605SQ20041007760
公开日2005年6月29日 申请日期2004年12月24日 优先权日2004年12月24日
发明者宋择民 申请人:东莞洪梅全厚五金塑胶制品有限公司