专利名称：带有螺柱检测系统的螺柱焊接枪的利记博彩app
技术领域：
本发明一般地涉及螺柱焊接并且更具体地说是涉及一种螺柱焊接枪以及使用一种螺柱焊接枪的方法，该螺柱焊接枪在开始焊接顺序之前将螺柱固定在焊接位置。
背景技术：
螺柱焊接枪被用来将各种尺寸的螺柱焊接到不同工件上，以便进一步把附接物品连接在该工件上。螺柱焊接广泛地应用于汽车工业，以便固定用于进一步把装饰件附接在汽车上的多个螺柱。此外，螺柱焊接枪不仅可用于手工系统还能用于自动系统之中。螺柱焊接枪内使用的螺柱包括通常具有平滑或带紧固螺纹表面的轴或本体，并由导电材料制成。焊接电流通过该螺柱，从而产生电弧以便将该螺柱熔接在导电表面上(即工件)。
通常螺柱焊接枪通过供应单独螺柱至暂时保持该螺柱的夹头或类似卡头装置进行操作。然后该螺柱定位成接近工件，而且通过该螺柱的小电流在该螺柱和工件之间形成电弧。一旦电弧形成，就在该螺柱和工件之间施加完全的焊接电流以便在两者之间产生熔融区。然后将该螺柱顶入该熔融区从而完成焊接过程。当定位夹头或卡头以便焊接时，可能造成螺柱未对准或打歪的缺点。在螺柱不是处于焊接位置时，在该夹头和工件之间产生的电弧导致可能将该夹头焊在工件上。
在上述任何一种情况中，即螺柱被打歪因而过程必需重复以便在适当位置设置螺柱，或者夹头被无意地焊在工件上，都会招致额外的时间和成本，这是由于延迟了设置螺柱或者需要返工以便将焊上的夹头从工件上拆下。众所周知的是一种利用包括工件的回路通路校核导电性的螺柱焊接枪系统，使得在产生电弧电流以便开始焊接过程之前需要螺柱位于焊接位置上。但由于导电回路通过工件来形成，对于这些系统来说将夹头无意地焊在工件上的电位依然存在，因而需要螺柱焊接枪和夹头与工件实现精细对准。
因此，希望提供一种螺柱焊接枪和螺柱焊接枪系统，该系统在螺柱不存在时减小用来开始焊接过程的电位并减小用来将夹头焊在工件上的电位。
发明内容
按照本发明优选实施例，一种螺柱焊接枪包括使夹头机械和电连接在接受器上的枪体。置于该接受器部分内的顶杆由被偏压的导电构件接触。导电螺柱被该顶杆驱动以便与夹头实际接触，从而接通通过该导电构件、顶杆、金属螺柱、夹头和接受器的导电通路。接通的导电通路表示螺柱对于焊接而言已适当定位。该导电通路在螺柱焊接枪内部形成，与工件无关。
与该螺柱焊接枪连通的导电性检测电路连接在该螺柱焊接枪外部。该导电性检测电路在该导电通路上施加小电压电位。当螺柱存在时该导电通路被接通，于是小传导电流流过，而当螺柱不存在时该导电通路断开。如果螺柱不存在，具有本发明导电性检测电路的螺柱焊接枪会阻止施加焊接电流，因而阻止施加将夹头焊在工件上的传统电位。本发明螺柱焊接枪还能改善循环时间(即在着手焊接之前供应新螺柱的时间)。
导电构件机械连接在该螺柱焊接枪上并包括用来偏压该导电构件与顶杆接触的偏压装置。由于顶杆与螺柱焊接枪绝缘，被偏压的导电构件允许传导电流在不通过枪体短路的情况下流过顶杆。添加本发明的导电构件提供一种成本低和有效的方法，从而调整公知的螺柱焊接枪，以便将接通环路导电通路连接到螺柱焊接枪上。
还提供一种操作带有螺柱的焊接枪的方法以及一种在螺柱焊接枪内检测螺柱是否存在的方法。
通过下文提供的详细描述，会使本发明的进一步适用范围变得更加清楚。应该理解，该详细描述和专门实施例在表示本发明优选实施例的同时，只作描述之用，不对本发明范围构成限制。
通过详细描述和附图会对本发明具有更全面的理解，附图中图1是表示进行螺柱焊接的构件系统的示意图，该螺柱焊接使用一种按照本发明优选实施例的改进螺柱焊接枪；图2是从图1简化而来的示意图，它进一步表示连接到该螺柱焊接枪上的示范性导电性检测电路；图3是图2螺柱焊接枪剖取的截面图；
图4是该优选实施例螺柱焊接枪的立面图，它表示通过该导电性检测电路和导电构件形成的传导电流通路；图5-9是一系列示意图，它们表示在整个焊接程序中的该优选实施例的螺柱焊接枪；图6是与图5类似的示意图，它表示在使顶杆缩回以便开始螺柱焊接程序的初始步骤；图7是与图6类似的示意图，它表示在气动压力作用到顶杆以便压迫螺柱与夹头接触之前使得新螺柱就位；图8是与图7类似的示意图，它表示该顶杆接触该螺柱以便驱动该螺柱与夹头接触；图9是与图8类似的示意图，它表示与夹头接触的该新螺柱，同时接通该导电通路并开始下焊接顺序；图10是流程图，它列明该优选实施例螺柱焊接枪的工作步骤；图11是流程图，它列明按照该优选实施例检测螺柱的步骤；图12是流程图，它列明在该优选实施例螺柱焊接枪的焊接程序期间产生的逻辑和焊接信号顺序；以及图13是该本发明优选实施例的导电性信号通路的示意图。
具体实施例方式
下面描述的多个优选实施例实质上仅是示范性的，不对本发明及其应用场合或使用构成限制。
图1表示本发明优选实施例的螺柱焊接枪。螺柱检测系统10包括螺柱焊接枪12，它将螺柱14保持在适当位置以便焊接到工件16上。该工件16可以想象是钢质薄片汽车面板。每个螺柱14经过螺柱供应供给器18和气动管20提供给螺柱焊接枪12。焊接工具过程控制装置22经过焊接电流供应线24连接到螺柱焊接枪12上。焊接工具过程控制装置22在供应侧经过控制线28电连接在过程控制部件26上。过程控制部件26还包括焊接电流源27。过程控制部件26分别经过导电性信号线32和33连接到螺柱焊接枪12的导电构件30和螺柱焊接枪12的本体上。作为替代方案，导电信号线32和33可与焊接电流供应线24包在一起。如现有技术所知，过程控制部件26还包括微处理器、存储部件、输入装置(例如键盘)以及显示屏。
现在参见图2，螺柱焊接枪12包括接受器34、带有多个纵向狭缝37的夹头36以及连接器38，所述连接器将夹头36可连接地接合在接受器34上。夹头36内提供的纵向狭缝37使夹头36的远端能按照径向箭头“A”方向在螺柱14的变化直径周围径向胀大和缩小。因而通过纵向狭缝37之间的夹头36的多个可偏转部分39提供的压力可在螺柱14上保持可靠的夹紧。导电构件30可松开地连接在接受器34上，以致于导电构件30能被拆卸和更换。在该优选实施例中，导电构件30的外直径具有与接受器34相关阴螺纹(未表示)接合的阳螺纹(未表示)。在接受器34上还提供电的地线接头40，其用途将参照图4作进一步描述。
螺柱焊接枪12经过连接在导电构件30上的导电构件线44以及连接在地线接头40上的接地通路线46连接到导电性检测电路42上。导电性检测电路42通过至少一个信号线48连接在焊接工具过程控制装置22上。而焊接工具过程控制装置22经过导电性信号线50连接在过程控制部件26的焊接电流源27上。这些信号线将参照图12作进一步描述。
气压压力源52经过压力管54连接在螺柱焊接枪12上并且通过螺柱供应压力管56连接在螺柱供应供给器18上。气压压力源52提供一种正压力源，用来经过气压管20将螺柱14传送到接受器34并将螺柱14送入所示焊接位置(将参照图3进行描述)。压力管54在活塞头部顶盖59处连接到螺柱焊接枪12的活塞头部58上。处于适当焊接位置的螺柱14使夹头36的可偏转部分39按照所示的径向偏转方向“A”偏转。
参照图3看得最为清楚，活塞头部58将来自气压压力源52(图2所示)的空气容纳在腔60中，从而可操作活塞62沿着直线方向“B”推进。该气压流体作用在活塞62上，活塞具有连接其上的向远侧延伸的顶杆64。顶杆64又接触螺柱14以便将它沿着直线方向“B”送入所示焊接位置。顶杆64可滑动地置于接受器34的支承套筒66内部。顶杆64被绝缘件68以圆周环绕的方式所覆盖，从而使得顶杆64与接受器34电绝缘。支承套筒66最好也由例如聚酰胺的非导电材料制成以便使顶杆64与接受器34进一步电绝缘。
在绝缘件68内的孔洞69设置用来露出顶杆64的接触表面。导电构件外壳70可拆卸地置于接受器34中并与绝缘件68的孔洞69对准。导电构件外壳70是非导电材料。当顶杆64沿活塞上行方向“E”缩回时(参照图6进一步描述)，螺柱沿着螺柱加载方向“C”通过输送管71接纳在接受器34之中。这个全过程将参照图5-9作出充分描述。夹头36需要是导电材料(例如铜)，它通过连接器38可松开地紧固在接受器34的导电材料上。连接器38、接受器34和顶杆64均为例如铜或钢的电导材料，它们在机械式接合时形成螺柱焊接枪12导电通路的一部分，这将在下文进一步讨论。该导电通路在螺柱14存在时接通，并在螺柱14不存在时断开。
如同在图4中详细地画出的那样，该优选实施例的传导电流通路由穿过接通的导电通路的箭头“D”示出。球状物72可滑动地安置在导电构件外壳70的内部。压缩弹簧74的第一端可连接地附接在球状物72上，而其第二端可连接地附接在电触点75上。球状物72、导电构件外壳70、压缩弹簧74以及电触点75构成导电构件30。压缩弹簧74最好为螺簧(如图所示)，但也可以是在球状物72和电触点75之间提供电接触通路的任何类型的弹簧或偏压装置。压缩弹簧74偏压球状物72，使其与顶杆64接触。
顶杆64沿着直线方向“B”推进，直至螺柱14与夹头36远端处的接触表面76接触并由其保持为止。在螺柱14处于所示位置情况下，导电性检测电路42之间的导电通路分别经过导电构件线44、电触点75、压缩弹簧74、球状物72、顶杆64、螺柱14、接触表面76、夹头36、连接器38、接受器34、接受器地线接头40和接地通路线46接通。该传导电流通路通过方向箭头“D”例示。在该传导电流通路如图所示接通时，导电性检测电路42将信号(将参照图11和12详细描述)引导到焊接工具过程控制装置22(图2所示)，指出螺柱14已处于焊接位置。然后焊接工具过程控制装置22以信号通知焊接电流源27(在过程控制部件26内)以便开始焊接顺序。在螺柱14不存在时，该传导电流通路断开。顶杆64的长度受到控制以便防止顶杆64在其任何位置碰到接触表面76。
现在参见图5-9，描述加载新螺柱、将该螺柱输送到夹头以及焊接该螺柱的顺序。图5表示已完成焊接循环后的螺柱焊接枪12(即原先的螺柱不再表示)，而且顶杆64沿着直线方向“B”完全伸出。活塞62在活塞头部58内处于完全伸出位置而且腔60被完全加压，球状物72被偏压以便与顶杆64接触，然而，螺柱的不存在导致在导电性检测电路42内形成断开的导电通路。
图6表示螺柱加载步骤的开始。将来自气动压力源52(图2所示)的气动压力施加到活塞底面78上以便沿着所示活塞上行方向“E”驱动活塞62。释放腔60内部的压力以便允许活塞62沿着活塞上行方向“E”运动。于是可连接地置于活塞62上的顶杆64沿着活塞上行方向“E”缩回。螺柱14在到达螺柱腔80之前通过接受器34的传递管71进行气动传递。
图7表示在顶杆64被驱动以便与螺柱14接触之前螺柱14处于在螺柱腔80。活塞62在气动压力进入腔60之前完全缩回。
在图8所示步骤中，来自气动压力源52(图2所示)的气动流体(例如空气)被导入在活塞62上方的腔60，并从活塞62的活塞底面78侧排气。该过程众所周知，因而不再在此详述。连接到顶杆64上的活塞62驱动顶杆与螺柱腔80内的螺柱14接触。尽管球状物73已被偏压以便与顶杆64接触，螺柱14还没有达到接触表面76，所以此时导电通路仍然断开。
参见图9，球状物72仍保持被偏压以便与顶杆64接触。被顶杆64驱动的螺柱14实际上偏转或碰到夹头36的接触表面76。图4所示的导电通路借此而接通，而且穿过该导电通路的电位产生小电流。绝缘件68阻止该传导电流在顶杆64和接受器34之间发生短路。在图4中看得最为清楚，传导电流流过导电构件线44、接地通路线46以及导电性检测电路42从而形成导电回路。传导电流的方向是示范性的以便说明该通路内的多个构件。
参照图10可最清楚地看出，操作具有本发明螺柱检测导电通路的螺柱焊接枪步骤。在开始步骤100中，将该枪的第一导电部分以机械和电的方式连接在该枪的第二导电部分上。然后，在步骤102，推进该枪的第三导电部分以便朝该枪的第二导电部分提供螺柱。步骤104描述的是，第三导电部分与该枪的第一和第二导电部分两者电绝缘。进而在步骤106，偏压导电构件，使之与该枪的第三导电部分接触。接着在步骤108，在该螺柱接触该枪的第二导电部分时，电流通过包括该枪的导电构件、第三导电部分、第二导电部分和第一导电部分的电流通路传导。对于步骤110而言，在该电流流过该电流通路时产生焊接电流源启动信号。在最终步骤112期间，在产生该电流源启动信号时焊接该螺柱。
如图11所示，提供一种检测在螺柱焊接枪内螺柱是否存在的方法。在开始步骤114中，该螺柱焊接枪的构件机械和电气连接从而局部地形成导电通路。然后，在步骤116中，以与该局部形成的导电通路串联的方式连接导电性检测电路。在随后步骤118中，将该螺柱置于该焊接枪中从而接通该导电通路。在最终步骤120中，产生传导电流以便从该导电性检测电路流过该导电通路和该螺柱。
在图12中描述得最为清楚，表示在导电通路断开期间过程控制部件26(图2所示)内产生的多个信号。作为步骤130，开始焊接子程序。接着，在步骤132期间，在焊接程序能够开始之前需要存在有“开始焊接”信号，而且如果该信号存在就要进行检查。随后在步骤134，如果检测到“开始焊接”信号，“螺柱存在信号”必需存在而且如果存在必需被检查。如果不存在螺柱(即在该螺柱焊接枪内的导电通路上检测到高电压)，在步骤136就会产生在“头部#”处“无螺柱存在”故障信号。此后，在步骤138，过程控制部件26对于由“头部#无故障”状态信号表示的状态改变进行监控，并且如果在此后检测到螺柱，该子程序就返回到步骤132。在平行进行的步骤140中，如果导电通路上的电压低(在步骤134期间确定)，就指示用于焊接的螺柱存在，于是开始焊接工序。在步骤142，过程控制部件26检查“头部#焊接完成”信号，而且如果完成就返回到步骤132以便开始进一步的焊接程序。最后，在步骤144，当所有焊接已经完成并且切断电源时，该过程结束。
最后参见图13，该图表示用于该优选实施例传导电流通路的示范性电路图。传导电流通路150包括螺柱14，该螺柱通过螺柱焊接枪12接通经过导电构件30和地线接头40的导电通路(在图4中表示得最为清楚)。当螺柱14接通该导电通路时，在导电构件线44和接地通路线46之间形成经过导电性检测电路42的回路通路。由焊接工具过程控制装置22内的电压源152提供的24伏直流(DC)电压势形成通过导电性检测电路42的小电流。在过程控制部件26处经过信号线48和接地通路线154的电压势“低”，降低到接近于零。信号线48因而产生指示“螺柱存在”状态的“低”电压信号。
反之，如果螺柱14没有出现，经过导电性检测电路42的导电通路保持断开。在过程控制过程装置26处经过信号线48和接地通路线154的电压势“高”(即接近24伏DC)，这是因为在电压源152正端子和信号线48之间连接着电阻156。信号线48因而产生“高”电压信号，指示“无螺柱存在”状态。如果过程控制部件26同时监控一个以上的螺柱焊接枪12，该“无螺柱存在”状态或信号还可追踪到特殊螺柱焊接枪12或头部号码(即头部#)。每个“头部#”是预先指定的。应该指出，电阻156表示为33千欧姆的1/4瓦特电阻。这个电阻阻值大小是可以用于本发明螺柱检测系统10的各种电阻大小的一个实例，该电阻阻值大小可以根据电压源152上的电压势和在各种信号和地线内的阻耗以及所用设备而相应变化。
该本发明螺柱焊枪优选实施例实质上是示范性的。在该优选实施例中，导电构件30包括由压簧偏压而与顶杆接触的球状物30。在替代实施例中，该球状物可由包括圆锥形和圆柱形的任何适当形状代替，它们做成一定尺寸以便可滑动地布置成与顶杆接触。压簧可替代地包括任何适当类型的偏压装置，包括片类弹簧或者导电可压缩材料。此处描述的夹头使用铜材料，这是因为在夹头因磨损而需要更换时铜的费用较小。作为替代，夹头、接受器、连接器螺母、导电构件外壳和顶杆均可由任何适当的导电材料来制造，所述材料包括铜合金材料、碳钢或不锈钢。作为替代，导电构件外壳能以焊接、压配合或其它方式机械连接到接受器上。
虽然也许不能实现目前的所有优点，本发明的导电构件和导电性检测电路能可以加以改变从而在不超越本发明范围和要点的情况下适合多种替代的螺柱焊接枪结构。例如，具有与螺柱焊接枪体电绝缘的夹头或者卡头的螺柱焊接枪可以改为具有与夹头或卡头相连的导电构件。螺柱还可由代替图1所示气压驱动装置的机械输送装置提供。在已经披露最佳和替代实施例的同时，应该理解，在本发明精神和范围内还可采用其它多种结构。该本发明描述实质上只是示范性的，因此不超越本发明要点的多种变化应属于本发明的范围。这样的变化不被认为是超越本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种工件的附接零件输送系统，它包括枪体，它具有接受器以及以机械和电的方式连接在所述接受器上的夹头；可运动地置于所述接受器内部的顶杆，所述顶杆至少在顶杆推进位置时与所述夹头和所述接受器两者电绝缘；置于所述接受器内部并可与所述接受器电绝缘的导电构件，所述导电构件被偏压与所述顶杆电接触；以及附接零件，当顶杆处于所述顶杆推进位置时，附接零件可操作地以实际接触状态定位在所述夹头和所述的顶杆之间，所述附接零件可操作地接通包括所述导电构件、所述顶杆、所述附接零件、所述夹头和所述接受器的导电通路，其中，所述接通的导电通路表明出所述附接零件已经处于可进行焊接的位置。
2.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述夹头包括大致为中空的管状体，它具有靠近所述接受器的固定端部和远端，所述附接零件通过所述远端可运动地布置以便焊接，以及接触所述附接零件的附接零件保持器。
3.如权利要求2所述的系统，其特征在于，其还包括空气驱动的活塞头部，它可操作以将顶杆从所述顶杆推进位置缩回所述顶杆至附接零件接纳位置；以及输送管，它固定在所述接受器上以便可操作地输送许多所述附接零件中的每个零件。
4.如权利要求3所述的系统，其特征在于，其包括置于所述顶杆和所述接受器之间的绝缘层，以便不仅在所述顶杆推进位置而且在所述附接零件接纳位置使所述顶杆与所述接受器电绝缘。
5.如权利要求1所述的系统，其特征在于，所述导电构件还包括可松开地连接在所述接受器上的外壳，所述外壳是非导电材料；可运动地置于所述外壳内部的导电球状物；可连接在所述导电球状物上的导电弹簧；以及可从所述弹簧上伸出的导电体。
6.如权利要求5所述的系统，其特征在于，所述绝缘层包括孔洞，所述孔洞定位成至少在所述顶杆处于所述顶杆推进位置时靠近所述导电构件，所述弹簧被偏压使得所述球状物和所述顶杆之间在所述绝缘层内所述孔洞处电接触，以及所述弹簧和球状物是金属。
7.如权利要求2所述的系统，其特征在于，所述附接零件保持器包括多个允许所述远端围绕所述附接零件径向扩张和收缩的纵向狭缝。
8.如权利要求5所述的系统，其特征在于，其还包括置于所述接受器上的电地线接头，所述地线接头可电连接到所述导电体上，而所述导电体可从所述弹簧伸出以便接通所述导电通路；
9.一种螺柱检测系统，该系统包括导电的焊接螺柱；枪体，它具有机械连接在导电接受器上的导电夹头；可滑动地置于所述接受器内的顶杆，所述顶杆可操作地从顶杆缩回位置推进到顶杆推进位置；置于所述接受器内并与所述接受器电绝缘的导电构件，所述导电构件在所述顶杆至少处于所述顶杆推进位置时被偏压以便与所述顶杆电接触；以及可连接在所述导电构件和所述螺柱焊接枪之间的导电性检测电路，所述导电性检测电路包括接通的电路状态，此时所述顶杆处于所述顶杆推进位置而且所述导电焊接螺柱被置于所述顶杆和所述夹头之间，而且所述导电性检测电路包括当所述螺柱不存在于所述顶杆和所述夹头之间时的断开的电路状态。
10.如权利要求9所述的系统，其特征在于，其还包括可连接在所述接受器上的焊接电流源；以及所述焊接电流源可操作地提供通过所述顶杆的电弧电流和焊接电流两者，以便将所述螺柱焊接到工件上。
11.如权利要求10所述的系统，其特征在于，其还包括可连接在所述导电性检测电路和所述焊接电流源之间的信号发生装置；以及所述信号发生装置可操作地在所述导电性检测电路的所述接通的电路状态产生焊接电流启动信号。
12.如权利要求9所述的系统，其特征在于，其包括螺柱供应源，它与所述接受器保持连通以便可操作地将每个所述螺柱供应到所述枪体。
13.如权利要求9所述的系统，其特征在于，其包括电绝缘层，它环绕置于所述顶杆周围以便使所述顶杆与所述夹头和所述接受器电绝缘。
14.如权利要求11所述的系统，其特征在于，其包括气动源，它可连接在所述接受器上并且可进行操作以便将所述顶杆定位在每个所述顶杆缩回位置和所述顶杆推进位置之间。
15.如权利要求14所述的系统，还包括过程控制部件，它具有置于内部的所述信号发生装置。
16.一种螺柱检测电路，该螺柱检测电路包括螺柱焊接枪体，它具有可松开地安装的导电构件、装有地线接头的本体以及夹头；导电性检测电路，它可连接地置于所述导电构件和所述地线接头之间；所述导电构件可操作地被偏压以便与可滑动地置于所述枪体内部的顶杆接触；传导电流通路，它部分地包括处于顺序电连通状态的所述导电构件、所述顶杆、所述夹头、所述地线接头以及所述导电性检测电路；以及所述导电通路由以电连通状态置于所述顶杆和所述夹头之间的导电螺柱接通。
17.如权利要求16所述的螺柱检测电路，其特征在于，其还包括导电构件外壳，所述外壳置于可运动地保持所述导电构件的所述枪体内。
18.如权利要求16所述的螺柱检测电路，其特征在于，还包括一对导电性信号线，其中包含可连接地置于所述地线接头和所述导电性检测电路之间的第一信号线，以及可连接地置于所述导电构件和所述导电性检测电路之间的第二信号线。
19.如权利要求16所述的螺柱检测电路，其特征在于，其还包括将所述夹头可操作地连接到所述枪体的可松开的导电连接部分接头。
20.如权利要求16所述的螺柱检测电路，其特征在于，其还包括环绕置于所述顶杆周围以便使所述顶杆与所述夹头和所述枪体两者电绝缘的电绝缘层。
21.一种操作带有螺柱的焊枪的方法，所述方法包括(a)将所述枪的第一导电部分以机械和电的方式连接到所述枪的第二导电部分上；(b)推进所述枪的第三导电部分以便朝所述枪的所述第二导电部分伸出所述螺柱；(c)使所述第三部分与所述枪的所述第一和第二导电部分两者电绝缘；(d)偏压导电构件，使之与所述枪的所述第三导电部分接触的；(e)当所述螺柱接触所述枪的所述第二导电部分时通过电流通路传导电流，所述电流通路包括所述枪的所述导电构件、所述第三导电部分、所述第二导电部分以及所述第一导电部分；(f)当所述电流流过所述电流通路时产生焊接电流源启动信号；以及(g)当产生所述电流源启动信号时焊接所述螺柱。
22.如权利要求21所述的方法，其特征在于，其包括当所述螺柱不存在时基本上阻止电流通过所述枪的所述导电构件、所述第三导电部分、所述第二导电部分和所述第一导电部分传导.
23.如权利要求21所述的方法，其特征在于，其还包括在焊接步骤期间通过所述第三导电部分传递电弧电流和焊接电流两者。
24.如权利要求21所述的方法，其特征在于，其还包括在所述推进步骤之前将所述螺柱自动加载到所述枪的所述第一导电部分内。
25.如权利要求21所述的方法，其特征在于，其还包括将焊接电流源连接到所述枪上。
26.如权利要求21所述的方法，其特征在于，其还包括在焊接步骤之前靠近工件定位所述枪。
27.一种用来检测在螺柱焊接枪内是否存在螺柱的方法，所述方法包括机械连接和电连接该螺柱焊接枪的许多构件从而局部地形成导电通路；以与所述局部形成的导电通路串联的方式连接导电性检测电路；将所述螺柱置于所述螺柱焊接枪内从而接通所述导电通路；以及使来自所述导电性检测电路的传导电流通过所述导电通路和所述螺柱。
28.如权利要求27所述的方法，其特征在于，其还包括驱动所述螺柱与所述螺柱焊接枪的所述构件之一实现电接触。
29.如权利要求27所述的方法，其特征在于，其还包括在用所述导电性检测电路检测到有传导电流产生时就产生螺柱存在信号。
30.如权利要求27所述的方法，其特征在于，其还包括给气压源发出信号以便从供应源松开所述螺柱。
31.如权利要求27所述的方法，其特征在于，其还包括使所述螺柱焊接枪与工件电绝缘。
全文摘要
一种螺柱焊接枪，它包括指示螺柱对于焊接来说已适当定位的接通的导电通路。另一方面包括在螺柱存在时接通的导电性检测电路。再一方面提供一种用来操作螺柱焊接枪的方法，它包括接通导电通路以便允许焊接作业。又一方面借助于使来自导电性检测电路的电流通过由螺柱接通的导电通路，提供一种测定螺柱是否存在的方法。
文档编号B23K9/20GK1537697SQ200410036829
公开日2004年10月20日 申请日期2004年4月19日 优先权日2003年4月18日
发明者R·R·帕可, R·L·伊伯林, R R 帕可, 伊伯林 申请人:纽飞利有限公司