专利名称：工作辊双向移动式四辊冷轧机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种四辊冷轧机，特别是工作辊可轴向双向移动的四辊冷轧机。
背景技术：
到目前为止，我国各大钢铁公司使用的国产四辊冷轧机基本都是普通型的，即工作辊不能进行轴向移动。1992年第一期《重型机械》杂志对此进行了详细的论述。这种冷轧机尽管结构比较简单，但存在致命的弱点。普通四辊冷轧机工作辊与支承辊之间超出带材板宽的区域存在着有害接触区，该接触区域辊间接触应力过高，工作辊端部磨损严重、工作辊弯辊效果受到极大的约束，并将导致工作辊的过度弯曲，在此条件下轧制的带材板凸度大、板形差，横向厚差只能达到0.12mm。1992年一重集团公司在实验轧机的基础上，为南京轧钢总厂设计制造了一套带轧辊横移机构的1200mm冷轧机组，其轧辊横移机构设在操作侧，比较简易，横向厚差只能达到0.08mm，仍然不能满足冷轧带材横向厚差精度要达到0.01mm的要求。
发明内容
本实用新型的目的就是要设计制造一种可以生产高精度冷轧带材的工作辊双向移动式四辊冷轧机，以提高带材板形精度和成材率、降低生产成本。
为了消除普通四辊冷轧机存在的工作辊和支承辊之间的有害接触区域，本实用新型增加了液压式工作辊横移机构，上下工作辊的轴向位置可以根据所轧带材的宽度，进行双向动态预调整。为了提高工作辊横移的精度，本实用新型在工作辊横移机构的液压缸内设置位移传感器，使工作辊横移的位置精度高达±0.50mm、同步精度达到±0.20mm。为了实现正负弯辊力的无死区平稳过渡，即正负弯辊力的变化是连续的，本实用新型采用“E”形块为横移块提供滑道，并配备独立的正负液压弯辊缸。为了使主传动轴在传递扭矩的同时满足工作辊的轴向横移要求，本实用新型的主传动轴设计为伸缩式弧形齿接轴。
为了使四辊冷轧机结构更为紧凑，本实用新型将工作辊横移机构设置在轧机的传动侧，与主传动轴、主传动轴托架和工作辊锁紧装置等有机地融为一体，减少了占用空间，使轧机操作侧美观简洁、有利于轧机的维护和换辊操作。
由于采用了上述措施，本实用新型生产的带钢具有带材边降小、成材率高、板形控制能力大和延长轧辊使用周期等优点，能够满足高精度冷轧带材的轧制要求，其产品纵向厚度公差高达±0.005mm、横向厚度公差高达0.01mm、板形≤8I。可以替代进口设备，加快国产旧轧机的改造进程。
图1为本实用新型的主剖面视图。
图2为本实用新型的俯剖面视图。
图3为本实用新型的工作辊移动效果图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行进一步地说明。如图1所示，本实用新型的机架由操作侧和传动侧两片牌坊8组成，牌坊8通过地脚螺栓安装在地基上，上支承辊1、下支承辊7的两端分别通过平衡缸及轴端锁紧装置安装在牌坊8窗口内的上侧和下侧，上工作辊2、下工作辊6的两端分别通过平衡缸及轴向移动机构安装在牌坊8窗口内的中间位置，上支承辊1、上工作辊2、下工作辊6和下支承辊7由上而下依次通过辊面相接，上支承辊1和下支承辊7的轴心线、上工作辊2和下工作辊6的轴心线分别在各自的垂直面内，左右两侧对称的E型块4通过螺栓安装在牌坊8窗口内的左右两侧，两个上横移块3和两个下横移块5为上下左右对称结构，分别通过T形槽安装在左右两侧的E型块4中，正弯辊缸9和负弯辊缸10分别通过缸盖安装在每个横移块的缸筒内。
图2所示为本实用新型控制工作辊轴向移动的横移机构示意图，上工作辊2和下工作辊6轴向移动的横移机构为上下对称机构，位于轧机的传动侧。工作辊轴承座16通过平衡缸及轴向移动机构安装在传动侧牌坊8的窗口内，它的传动端通过轧辊扁头与主传动轴18相连、另一端通过四列圆锥轴承及半环与上工作辊2相连，横移钩15通过销轴安装在上横移块3内，它的前端通过销轴与摘挂钩液压缸14相铰接，后端通过钩子钩住工作辊轴承座16的凸块位置，摘挂钩液压缸14通过螺栓安装在上横移块3的外侧，托架液压缸13通过螺栓安装在支架12上，支架12通过螺栓安装在牌坊8的传动侧，接轴托架17通过销轴安装在上横移块3内，四个横移液压缸11内部安装有位移传感器并通过螺栓安装在支架12上，其活塞杆通过销轴与上横移块3铰接。本实用新型的主传动轴18为伸缩式弧形齿接轴，在轧辊轴向移动的同时将电机扭矩传递给工作辊，是本实用新型的动力来源。
本实用新型工作时，主电机通过主传动轴18驱动上工作辊2和下工作辊6转动。本实用新型可以根据所轧带钢的宽度来设定工作辊的轴向位置，从而消除轧辊间的有害接触区域，增强工作辊的弯辊效果。在带材板形不良的情况下，根据工艺要求，四个横移缸11推拉两个上横移块3和两个下横移块5及工作辊轴承座16，从而带动上工作辊2和下工作辊6进行轴向反向移动。上下工作辊等值反向移动与弯辊配合使用，极大地改善了带钢的质量和轧辊磨损情况。
本实用新型的上工作辊2横移时，上横移块3通过横移钩15与工作辊轴承座16和上工作辊2连为一体，确保横移时二者无相对移动，同理，下工作辊6和下横移块5之间也无相对移动。
本实用新型的主传动轴18内置弹簧，在弹簧力的作用下保持与上工作辊2和下工作辊6的同步移动。
本实用新型在更换工作辊时，横移钩15在摘挂钩液压缸14的驱动下摘钩，工作辊轴承座16与上横移块3和下横移块5分离，工作辊可以从牌坊8中拉出。拉辊之前接轴托架17在托架液压缸13驱动下托住主传动轴18，将其定位。
图3是本实用新型的工作原理示意图，P表示作用于上支承辊1和下支承辊7上的轧制压力，F表示作用于上工作辊2和下工作辊6上的弯辊力，S表示上工作辊2和下工作辊6的移动方向，σ表示轧辊间接触应力，L表示轧辊接触长度，从图中可以看出在轧辊接触长度L范围内，辊间的接触应力得到了重新分布并趋于平滑，高应力的有害接触区消失，这就是本实用新型要达到的根本目的。
权利要求1.一种主要由机架、工作辊、支承辊和工作辊横移机构组成的工作辊双向移动式四辊冷轧机，其机架由操作侧和传动侧两片牌坊(8)组成，牌坊(8)通过地脚螺栓安装在地基上，上支承辊(1)、下支承辊(7)的两端分别通过平衡缸及轴端锁紧装置安装在牌坊(8)窗口内的上侧和下侧，上工作辊(2)、下工作辊(6)的两端分别通过平衡缸及轴向移动机构安装在牌坊(8)窗口内的中间位置，上支承辊(1)、上工作辊(2)、下工作辊(6)和下支承辊(7)由上而下依次通过辊面相接，上支承辊(1)和下支承辊(7)的轴心线、上工作辊(2)和下工作辊(6)的轴心线分别在各自的垂直面内，其特征在于在牌坊(8)窗口内的左右两侧通过螺栓安装有对称的E型块(4)，在左右两侧的E型块(4)中分别通过T形槽安装有两个上横移块(3)和两个下横移块(5)，且两个上横移块(3)和两个下横移块(5)为上下左右对称结构，在每个横移块的缸筒内分别通过缸盖安装有正弯辊缸(9)和负弯辊缸(10)，所述的上工作辊(2)和下工作辊(6)轴向移动的横移机构为上下对称机构，位于轧机的传动侧，工作辊轴承座(16)通过平衡缸及轴向移动机构安装在传动侧牌坊(8)的窗口内，它的传动端通过轧辊扁头与主传动轴(18)相连、另一端通过四列圆锥轴承及半环与上工作辊(2)相连，横移钩(15)通过销轴安装在上横移块(3)内，它的前端通过销轴与摘挂钩液压缸(14)相铰接，后端通过钩子钩住工作辊轴承座(16)的凸块位置，摘挂钩液压缸(14)通过螺栓安装在上横移块(3)的外侧，托架液压缸(13)通过螺栓安装在支架(12)上，支架(12)通过螺栓安装在牌坊(8)的传动侧，接轴托架(17)通过销轴安装在上横移块(3)内，四个横移液压缸(11)通过螺栓安装在支架(12)上，其活塞杆通过销轴与上横移块(3)铰接。
2.根据权利要求1所述的工作辊双向移动式四辊冷轧机，其特征是所述的主传动轴(18)为伸缩式弧形齿接轴。
3.根据权利要求1所述的工作辊双向移动式四辊冷轧机，其特征是所述的上横移块(3)通过横移钩(15)与工作辊轴承座(16)和上工作辊(2)连为一体，下横移块(5)通过对应的横移钩与工作辊轴承座和下工作辊(6)连为一体。
4.根据权利要求1所述的工作辊双向移动式四辊冷轧机，其特征是所述的主传动轴(18)内置弹簧。
5.根据权利要求1所述的工作辊双向移动式四辊冷轧机，其特征是所述的四个横移液压缸(11)的内部均安装有位移传感器。
专利摘要本实用新型公开了一种主要由机架、工作辊、支承辊和工作辊横移机构组成的工作辊可轴向双向移动的四辊冷轧机，其工作辊横移机构为液压式工作辊横移机构，上下工作辊的轴向位置可以根据所轧带材的宽度，进行双向动态预调整。在工作辊横移机构的液压缸内设置位移传感器，使工作辊横移的位置精度高达±0.50mm、同步精度达到±0.20mm。采用“E”形块为横移块提供滑道，并配备独立的正负液压弯辊缸，实现了正负弯辊力的无死区平稳过渡。采用本实用新型生产的带钢具有带材边降小、成材率高、板形控制能力大和延长轧辊使用周期等优点，其产品纵向厚度公差高达±0.005mm、横向厚度公差高达0.01mm、板形≤8I。可以替代进口设备，加快国产旧轧机的改造进程。
文档编号B21B13/00GK2698479SQ20032011645
公开日2005年5月11日 申请日期2003年11月12日 优先权日2003年11月12日
发明者张晓伟, 刘溪桥, 董伟明 申请人:一重集团大连设计研究院