专利名称：高压水除鳞故障检测装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及故障检测装置，特别是涉及一种高压水除鳞故障检测装置。
背景技术：
高压水除鳞系统是热轧带钢生产过程中用来清除轧件表面氧化铁皮的设备，一般安装在轧机前和专门的除鳞箱中，当带钢到达除鳞位置时，水除鳞系统开启，从集水管喷嘴喷射出高压水对带钢表面进行清理。如果带钢表面除鳞不净，一方面会导致后续轧制过程轧制力过大，另一方面氧化铁皮压入带钢影响带钢品质。现有的水除鳞系统多采用循环用水，水中矿物质含量高，并存在大量污物，污物和水中析出的晶体经常堵塞除鳞喷嘴，除鳞喷嘴一旦堵塞，除鳞效果大受影响，在实际生产中甚至可以看到带钢表面残留铁皮形成的一道道黑印，严重影响后续生产的安全性。
发明内容
本发明的目的是提供一种高压水除鳞故障检测装置，利用喷嘴流体断流造成的导电回路断路现象，检测喷嘴的工作状况，做到水除鳞设备故障的实时监测。
为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下它包括卡套、电极、集水管、线路、电阻、发光二极管、除鳞喷嘴；在集水管上装有数个除鳞喷嘴，每个除鳞喷嘴的出水口端分别装有卡套，每个卡套的端部两侧开有出水孔，卡套侧面上装有电极，两个电极分别安装在除鳞水喷射面与卡套轴线等距离的点上，不同除鳞喷嘴的相邻电极通过线路串联后，其中一个检测点经电阻和发光二极管接地。或与数个除鳞喷嘴相应个数的检测点经各自的电阻和发光二极管接地。
本发明与背景技术相比，具有的有益的效果是把本装置放在热轧带钢生产线上除鳞，当除鳞喷嘴未堵塞时，除鳞喷嘴之间喷射的流体可作为卡套两侧电极的导通回路，电信号通过喷嘴间流体传递下去；当喷嘴堵塞时，除鳞喷嘴间的流体出现断流，通电电极的导通回路断路，下游电极的测量电压将会消失。通过检测单个检测点的电压信号可以迅速检测出喷嘴的堵塞故障，而通过检测多个检测点的电压信号还可以在迅速检测出喷嘴的堵塞故障的基础上确定故障的位置，做到水除鳞设备故障的实时监测，以保证热轧带钢产品质量。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1、是本发明的结构原理示意图；图2、是图1其中一个除鳞喷嘴堵塞后的状态示意图；图3、是本发明的另一种结构原理示意图；图4、是图3其中一个除鳞喷嘴堵塞后的状态示意图；图5、是本发明的喷嘴、卡套、和电极的装配结构原理放大图。
具体实施例方式
如图1、图2所示是本发明的结构原理示意图，在集水管4上装有数个除鳞喷嘴8，每个除鳞喷嘴8的出水口端分别装有卡套1，每个卡套的端部两侧开有出水孔，每个卡套1侧面上装有电极2，两个电极2分别安装在除鳞水喷射面与卡套1轴线等距离的点上，不同除鳞喷嘴8的相邻电极2通过线路5串联后，其中一个检测点3经电阻6和发光二极管7接地，发光二极管7的亮/灭(on/off)用于操作人员对故障的判断。
如图3、图4所示是本发明的结构原理示意图，与数个除鳞喷嘴8相应个数的检测点3经各自的电阻6和发光二极管7接地，发光二极管7的亮/灭(on/off)用于操作人员对是否有故障以及出现故障时故障位置的判断。
上述水除鳞故障检测装置的操作过程如下图1是无堵塞故障状态下的系统示意图。除鳞喷嘴8喷水时喷出的流体作为喷嘴两侧的电极2的导通介质，电信号可以通过流体传递到下一个电极2，此时电压测量点为高电位，发光二极管7处于点亮(on)状态，表示系统无堵塞故障。
图2是出现堵塞故障状态下的系统示意图。某个除鳞喷嘴8堵塞，无流体介质作为该喷嘴两侧的电极2的导通介质，电信号不能通过流体传递到下一个电极2，此时电压测量点3的电位为低，对应的发光二极管7处于灭(off)状态，表示系统出现堵塞故障。
如图3、图4所示是本发明的另一种结构原理示意图。在集水管4上装有数个除鳞喷嘴8，每个除鳞喷嘴8的出水口端分别装有卡套1，每个卡套的端部两侧开有出水孔，每个卡套1侧面上装有电极2，两个电极2分别安装在除鳞水喷射面与卡套1轴线等距离的点上，不同除鳞喷嘴8的相邻电极2通过线路5串联后，数个除鳞喷嘴相应个数的检测点经各自的电阻6和发光二极管7接地。发光二极管7的亮/灭(on/off)用于操作人员对故障点的判断。
上述水除鳞故障检测装置的操作过程如下图3是无堵塞故障状态下的系统示意图。除鳞喷嘴8喷水时喷出的流体作为喷嘴两侧的电极2的导通介质，电信号可以通过流体传递到下一个电极2，此时各个电压测量点均为高电位，发光二极管7处于点亮(on)状态，表示系统无故障。
图4是出现堵塞故障状态下的系统示意图。某个除鳞喷嘴8堵塞，无流体介质作为该喷嘴两侧的电极2的导通介质，电信号不能通过流体传递到下一个电极2，此时断流(路)点两侧电压测量点电位一高一低，发光二极管7一亮(on)一灭(off)，表示系统出现堵塞故障，发光二极管状态切换(由on到off)的点即为故障点。
实施例1和实施例2的功能区别在于实施例1只能检测是否有故障，对故障点的位置不作判断，而实施例2可以检测是否有故障，若有故障，还可以进一步判断出故障点的位置。
如图5所示，卡套1采用橡胶材料。当除鳞喷嘴8的水流是竖直向上喷出时，出水孔9可以及时将卡套1中的除鳞水排出。
采用理论和试验验证相结合的方法，对水除鳞喷嘴流动以及除鳞水的特性进行了调查研究。结果表明利用该电测原理进行除鳞装置的故障检测，完全能够适合现场生产的需要。当喷嘴未堵塞时，所有的测量点位置都能够检测到相应的传导电压，当某个喷嘴堵塞时，该喷嘴后续测量点电压全部消失。可见该装置能够起到检测水除鳞装置故障的功能，同时满足现场实时监测的要求。
权利要求
1.一种高压水除鳞故障检测装置，其特征在于它包括卡套(1)、电极(2)、集水管(4)、线路(5)、电阻(6)、发光二极管(7)、除鳞喷嘴(8)；在集水管(4)上装有数个除鳞喷嘴(8)，每个除鳞喷嘴(8)的出水口端分别装有卡套(1)，每个卡套(1)的端部两侧开有出水孔(9)，卡套(1)侧面上装有电极(2)，两个电极(2)分别安装在除鳞水喷射面与卡套(1)轴线等距离的点上，不同除鳞喷嘴(8)的相邻电极(2)通过线路(5)串联后，其中一个检测点(3)经电阻(6)和发光二极管(7)接地。
2.根据权利要求1所述的一种高压水除鳞故障检测装置，其特征在于与数个除鳞喷嘴(8)相应个数的检测点(3)经各自的电阻(6)和发光二极管(7)接地。
全文摘要
本发明公开了一种高压水除鳞故障检测装置。它包括卡套、电极、集水管、电阻、发光二极管、除鳞喷嘴。在集水管上装有数个除鳞喷嘴，每个除鳞喷嘴的出水口端分别装有卡套，卡套的端部两侧开有出水孔，每个卡套侧面上装有电极，两个电极分别安装在除鳞水喷射面与卡套轴线等距离的点上，不同除鳞喷嘴的相邻电极通过线路串联后，其一个检测点或数个除鳞喷嘴相应个数的检测点经各自的电阻和发光二极管接地。把本装置放在热轧带钢生产线上除鳞，利用除鳞喷嘴堵塞时喷嘴液体断流所引起的导电回路的断路现象，来检测高压水除鳞装置的喷嘴堵塞故障，做到水除鳞设备故障的实时监测，以保证热轧带钢产品质量。
文档编号B21B45/04GK1528534SQ200310107870
公开日2004年9月15日 申请日期2003年10月8日 优先权日2003年10月8日
发明者傅新, 邹俊, 周泉, 傅 新 申请人:浙江大学