专利名称：推缸式液压螺旋压力机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种锻压机械设备，特别涉及推缸式液压螺旋压力机。
背景技术：
传统的无定程锻造设备主要分为双盘式摩擦压力机和油马达式、离合器式等液压螺旋压力机两大类。前者噪音大、故障率高，且公称压力局限于2500T以下。后者虽无前者的诸多弊端，但其结构复杂，制造成本高，且该机种设备价格昂贵。
推缸式液压螺旋压力机是利用液压缸的推力以及由飞轮、螺杆、滑块及上模所构成运动部分的重力来驱动作功，实现压制锻件。这种液压螺旋压力机与副螺杆式、油马达式等类型的液压螺旋压力机相比，结构简单，容易制造，成本低，维修方便，但传统的液压螺旋压力机制动器及过载保护装置故障率高，可靠性差，液压控制系统的灵敏性差，局限性大，不适合大吨位的液压螺旋压力机。比如现有技术中的螺旋压力机，其螺杆与滑块的结构是由螺杆与螺母螺纹连接，再在螺杆与螺母上打一圆柱销固定以防止松动。这种螺母防松结构，由于圆柱销在工作状态难以承受来自压力机较大的径向力，所以与螺杆及螺母之间极易产生间隙，以至于导致螺母松动，直至损坏，直接影响压力机的工作效率。再比如传统的双盘摩擦压力机等锻压机械中的制动装置，大都采用机械式制动，这种结构的制动装置在实际使用中可靠性较差，故障率高，制动带经常断裂，磨擦片老化，经常引起制动失效。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术中所存在的缺陷，提供一种结构更简单，可靠性高，液压控制系统灵敏性好，实用性强的新型推缸式液压螺旋压力机。
本实用新型采用了下列技术方案解决了其技术问题一种推缸式液压螺旋压力机，包括机架，该机架上置有可转动的螺杆，该螺杆的上端固定置有飞轮，螺杆的下端固定置有滑块及上模，该滑块可沿机架上的槽作上、下滑动，以此实现压制锻件。其特征在于至少置有两个液压工作缸体固定于机架的两侧上，该缸体活塞杆与机架上的滑块固定连接；液压工作缸体上端盖中心部开有圆锥形通孔，活塞杆前端为相应的圆锥形缓冲体；活塞杆上下运动时，其圆锥形缓冲体与上端盖圆锥形通孔呈滑动连接状；在螺杆与滑块固定装置中的螺母底部置有键槽，螺母座上部也置有键槽，螺母和螺母座两者之间的键槽通过平键固定连接；液压系统中一连接手柄的伺服阀，其副阀芯通过机械连杆与三位四通滑阀的阀芯相连接。
本实用新型具有下列明显的技术效果1、本实用新型去除了原有双盘摩察压力机的双盘摩察盘机构，在机架的两侧或四周置有工作液压工作缸体作为动力来源，可以液压控制工作缸的推力来带动运动部件的重力驱动部份作功，实现压制锻件，具有结构简单，性能可靠，操控灵敏等优点；同时工作缸又起到了平衡滑块的作用，所以本实用新型中也去掉了传统螺旋压力机中的两个平衡缸。
2、用液压缓冲装置代替机械制动装置，缓冲体与工作缸上端盖的圆锥形通孔形成一个节流环孔，通过该节流环孔进行缓冲，达到制动效果，有效地防止了滑块的撞顶，大大提高了压力机的工作效率，保证了其安全性。
3、改进了螺杆与滑块联接装置中螺母防松结构，提高螺杆与螺母的拧紧力，可大大提高螺母的径向承受能力。
4、以伺服阀为先导阀控制大口径滑阀，提高液压控制系统的灵敏性，并液压控制系统中设置具有液压缓冲功能的蓄能器为无活塞的特大容量蓄能器。
图1为本实用新型结构示意图；图2为本实用新型结构侧视图；图3为本实用新型另一实施例结构示意图；图4为本实用新型液压工作缸体结构剖视图；图5为本实用新型螺杆与滑块固定装置的结构剖视放大图；图6为本实用新型液压系统结构原理图。
附图中各序号分别表示为1机架、2螺杆、3飞轮、4滑块、5液压工作缸体、5.1上腔、5.2下腔、6螺栓、7活塞杆、7.1活塞、8螺母、9上端盖、10圆锥形通孔、11圆锥形缓冲体、12螺母、13螺母座、14平键、15螺栓、16轴承、17操纵手柄、18伺服阀、18.1主阀芯、18.2副阀芯、19机械连杆、20三位四通滑阀、20.1阀芯、21单向阀、22油泵、23油箱、24蓄能器、25液控单向阀、26单向阀、27单向阀、29电磁溢流阀、30输油泵、31控制油供油泵、32单向阀、33电磁溢流阀、34二位三通电磁换向阀、35油位控制器、36反馈装置、A三位四通滑阀输出口、B三位四通滑阀输出口、P三位四通滑阀输入口、T三位四通滑阀回油口。
具体实施方式
以下结合附图以及实施例来对本实用新型作进一步的说明。
参照图1和图2，本实用新型包括机架1，该机架1上置有可转动螺杆2，该螺杆2的上端固定置有飞轮3，螺杆2的下端固定置有滑块4及上模，该滑块4可沿机架1上的槽作上、下滑动，以此实现压制锻件。
本实用新型至少置有两个液压工作缸体5，并通过螺栓6对称固定于机架的两侧上，该缸体活塞杆7与机架1上的滑块4通过螺母8固定连接。
参照图3，该实施例中有四个液压工作缸体5通过螺栓6对称固定于机架1的四周上，活塞杆7与滑块4分别通过螺母8固定连接。
参照图4，本实用新型液压工作缸体5上端通过螺纹固定连接上端盖9。该上端盖9中心部开有圆锥形通孔10，并连接液压管道，活塞杆7上端通过螺钉连接与上端盖中心部圆锥形通孔10相应的圆锥形缓冲体11，即液压工作缸体5上端盖圆锥形通孔10与活塞杆圆锥形缓冲体11的锥度及锥度方向相同。
工作缸体5的下部带有进出油孔，并连接液压管道。活塞杆7上、下运动时，其圆锥形缓冲体11与上端盖圆锥形通孔10呈滑动连接状。
圆锥形通孔10、圆锥形缓冲体11的锥度为2～5度，工作长度为60～120mm。本实施例中圆锥形通孔10与圆锥形缓冲体11的锥度为5度，工作长度为120mm。
本实用新型工作时，活塞杆7上下运动，由于圆锥形通孔10以及圆锥形缓冲体11两者均为锥体形状，液压系统带动活塞杆7运动，在不断的滑动中，两者接触会越来越紧密，并形成一个节流环孔，通过该节流环孔进行缓冲，达到制动效果，有效地防止了滑块4的撞顶。本实用新型大大提高了压力机的工作效率，保证了其安全性。
参照图5，本实用新型在螺杆2与滑块4固定装置中的螺母12底部置有键槽，螺母座13上部也置有键槽，螺母12和螺母座13两者之间的键槽通过平键14固定连接。
螺母12和螺母座13外缘通过螺栓15固定连接。使用时，螺杆2通过轴承16与螺母12连接。本实用新型将螺母分成两体，即螺母12和螺母座13，并将原有的圆柱销改为平键14结构，这样既便于加工与平键14配合的键槽，又能在螺栓15的作用下，提高螺杆2与螺母的拧紧力，可大大提高螺母的径向承受能力。
本实用新型所述的螺杆2的螺旋升角为15°±1°，在公称1600吨的压力机上其螺杆长度为3375毫米，螺杆直径为500毫米，螺母长度为1030毫米，螺母直径为690毫米；在公称2000吨的压力机上其螺杆长度为3475毫米，螺杆直径为550毫米，螺母长度为1110毫米，螺母直径为790毫米；在公称3000吨的压力机上其螺杆长度为3980毫米，螺杆直径为650毫米，螺母长度为1300毫米，螺母直径为940毫米；在公称4000吨的压力机上其螺杆长度为4450毫米，螺杆直径为750毫米，螺母长度为1600毫米，螺母直径为750毫米。
参照图6，本实用新型所述的液压系统中一连接操纵手柄17的伺服阀18，其副阀芯18.2通过机械连杆19与三位四通滑阀20的阀芯20.1相连接。
该三位四通滑阀20输出口A、B分别通过液压管道与液压工作缸体5的上、下腔5.1、5.2相连通，其连接缸体下腔5.2液压管的输出口A相对应的输入口P通过液压管道、单向阀21与油泵22相连通，其连接缸体上腔5.1液压管的输出口B相对应的回油口T通过液压管道与油箱23相连通。
一蓄能器24通过液控单向阀25以及单向阀26与缸体下腔5.2液压管相连通，并通过单向阀27与缸体上腔液压管相连通，另外，它还与油泵22相连接的单向阀21输出管道相连通。
以下简述本实用新型的工作原理当操纵手柄17处于中间位置时，液压螺旋压力机的滑块4处于停止状态。此时，油泵22给蓄能器24注油，当蓄能器24内的油位压力达到设定值时，电磁溢流阀29卸荷，油泵22进行空循环。输油泵30是专为油泵22供油的，目的是使油泵22吸油充分，效率高，降低噪音，提高油泵寿命。
当操纵手柄17处于上位时，伺服阀18的主阀芯18.1左移，此时a腔的油通过副阀芯18.2的内部通道流入c腔，流回油箱，副阀芯18.2在来自控制油供油泵31的压力油作用下左移，从而带动三位四通滑阀20阀芯20.1左移，打开该阀A口，来自蓄能器24的压力油进入液压工作缸体5中的活塞7.1的下腔，压力油推动活塞上行，带动滑块4，螺杆2，飞轮3上行。
需要停止滑块上行时，可将操纵手柄17回中间位置，关闭三位四通滑阀20，此时进入液压工作缸体5中的活塞7.1的下腔的压力油被切断，由于运动部分的惯性使液压工作缸体5中的活塞7.1的下腔产生吸力，吸开单向阀32，将油箱23中的油吸入进行补油，液压工作缸体5中的活塞7.1的上腔的高压油可顶开单向阀27，经液控单向阀25进入蓄能器24，由蓄能器24进行缓冲，吸收运动部分的动能。
当操纵手柄17处于下位置时，伺服阀18的主阀芯18.1右移，此时b腔中来自控制油供油泵31的压力油经副阀芯18.2与主阀芯18.1之间的内部通道进入a腔，在a、b腔的压力共同作用下，副阀芯18.2右移(a腔的作用力大于b腔的作用力)，从而带动三位四通滑阀20阀芯右移，打开该阀B口，来自蓄能器24的压力油进入液压工作缸体5中的活塞7.1的上腔，压力油推动活塞7.1下行带动滑块4，螺杆2，飞轮3下行，飞轮3在下行过程中不断旋转储存压制锻件所需的动能。飞轮在下行过程中，如果需要减少滑块压制锻件的能量，可将操纵手柄17向中间扳动关闭三位四通滑阀12，切断压力油源，停止给液压工作缸体5中的活塞4的上腔供压力油，此时运动部分的惯性使得液压工作缸体5中的活塞4的上腔产生吸力，吸开单向阀10，油箱27中的油吸入进行补油，液压工作缸体5中的活塞4的下腔的高压油可顶开单向阀13，经液控单向阀16进入蓄能器18，由蓄能器18进行缓冲，吸收运动部分的动能，从而降低滑块压制锻件的能量，达到调节能量的目的。
油泵31是为伺服阀18提供控制油的液压系统的供油泵。电磁溢流阀31的作用是保障油泵31启动时油压系统卸荷，油泵进入空载启动，同时调节油压系统的压力。二位三通电磁换向阀34的作用是在停机状态下保障液控单向阀25可靠关闭，使蓄能器24内的压力油不漏损，在开机状态下保障液控单向阀25开启，为油压系统提供压力油。电磁溢流阀29的作用是保障主油泵22启动时油压系统卸荷，油泵22空载启动，调节系统压力，控制系统上压和卸荷。
电磁溢流阀29的上压和卸荷由油位控制器20来发讯实现自动控制。当蓄能器24中的油位到设定上位置时，由油位控制器35的发讯元件发讯，电磁溢流阀29卸荷，系统进入空循环；当蓄能器24中的油位到设定下位置时，由油位控制器35的发讯元件发讯，电磁溢流阀29上压，系统给蓄能器24供压力油。
反馈装置36的作用是减少滑块4上行到极限位置时，运动部分突然停止时所引起的冲击。通过反馈装置36，滑块4上升到极限位置前，碰到反馈装置36，通过连杆系统将操纵手柄17拉到中间位置，通过伺服阀18关闭三位四通滑阀20，使油路系统不再给液压工作缸体5中的活塞7.1的下腔供压力油，消除滑块4部分的上升动力，防止撞顶。
权利要求1.一种推缸式液压螺旋压力机，包括机架，该机架上置有可转动的螺杆，该螺杆的上端固定置有飞轮，螺杆的下端固定置有滑块及上模，该滑块可沿机架上的槽作上、下滑动，以此实现压制锻件，其特征在于至少置有两个液压工作缸体固定于机架的两侧上，该缸体活塞杆与机架上的滑块固定连接；液压工作缸体上端盖中心部开有圆锥形通孔，活塞杆前端为相应的圆锥形缓冲体；活塞杆上下运动时，其圆锥形缓冲体与上端盖圆锥形通孔呈滑动连接状；在螺杆与滑块固定装置中的螺母底部置有键槽，螺母座上部也置有键槽，螺母和螺母座两者之间的键槽通过平键固定连接；液压系统中一连接手柄的伺服阀，其副阀芯通过机械连杆与三位四通滑阀的阀芯相连接。
2.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于两个液压工作缸体通过螺栓对称固定于机架的两侧上，活塞杆与滑块通过螺母固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于有四个液压工作缸体通过螺栓对称固定于机架的四周上，活塞杆与滑块通过螺母固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于液压工作缸体上端盖圆锥形通孔与活塞杆圆锥形缓冲体的锥度及锥度方向相同。
5.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于液压工作缸体活塞杆前端通过螺钉连接圆锥形缓冲体。
6.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于液压工作缸体前端通过螺纹固定连接上端盖。
7.根据权利要求1或4所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于圆锥形通孔、圆锥形缓冲体的锥度为2～5度，工作长度为60～120mm。
8.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于螺杆与滑块固定装置中的螺母和螺母座外缘通过螺栓固定连接。
9.根据权利要求1或8所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于所述的螺杆的螺旋升角为15°±1°，在公称1600吨的压力机上其螺杆长度为3375毫米，螺杆直径为500毫米，螺母长度为1030毫米，螺母直径为690毫米；在公称2000吨的压力机上其螺杆长度为3475毫米，螺杆直径为550毫米，螺母长度为1110毫米，螺母直径为790毫米在公称3000吨的压力机上其螺杆长度为3980毫米，螺杆直径为650毫米，螺母长度为1300毫米，螺母直径为940毫米；在公称4000吨的压力机上其螺杆长度为4450毫米，螺杆直径为750毫米，螺母长度为1600毫米，螺母直径为750毫米。
10.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于液压系统中三位四通滑阀输出口分别通过液压管道与液压工作缸体的上、下腔相连通，其连接缸体下腔液压管的输出口相对应的输入口通过液压管道、单向阀与油泵相连通，其连接缸体上腔液压管的输出口相对应的回油口通过液压管道与油箱相连通。
11.根据权利要求1所述的一种推缸式液压螺旋压力机，其特征在于一蓄能器通过液控单向阀以及单向阀与缸体下腔液压管相连通，并通过另一单向阀与缸体上腔液压管相连通，还与油泵相连接的单向阀输出管道相连通。
专利摘要一种推缸式液压螺旋压力机，机架上置有螺杆，螺杆上端有飞轮，螺杆下端置有滑块及上模，滑块可在机架上上下滑动，以此实现压制锻件。至少置有两个液压工作缸体固定于机架的两侧上，其活塞杆与滑块固定连接；液压工作缸体上端盖中心部开有圆锥形通孔，活塞杆前端为相应的圆锥形缓冲体；螺杆与滑块的固定装置中螺母底部以及螺母座上部都置有键槽，通过平键固定连接；液压系统中连接手柄的伺服阀的副阀芯通过机械连杆与三位四通滑阀的阀芯相连接。本实用新型具有结构简单、性能可靠、操控灵敏等优点，有效地防止了滑块撞顶，大大提高了压力机的工作效率，保证了其安全性，提高螺杆与螺母的拧紧力以及径向承受能力，改善和提高液压控制系统的灵敏性。
文档编号B21J9/00GK2626646SQ0325550
公开日2004年7月21日 申请日期2003年7月10日 优先权日2003年7月10日
发明者陆友荣 申请人:上海运良锻压机床有限公司