专利名称：水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂的利记博彩app
技术领域：
本发明属于用于钎焊，焊接或切割的焊条，电极，材料，介质技术领域，具体涉及到单独选择涂层材料的非金属成分或结合钎焊或焊接材料的选择来选择涂层材料的非金属成分。
背景技术：
目前市场上销售的溶剂型产品，其溶剂大多为乙醇、二氯甲烷、三氯甲烷和其他卤代烃，毒性大，对环境和焊接工人身体有污染和损害。其抛射剂为氟里昂，属于氟氯烃化合物，氟里昂进入大气同温层后，因受到高能量紫外线的照射而迅速发生分解，产生的氯原子与臭氧分子反应，而且是一个氯原子可反复与多个臭氧分子起反应，从而消耗掉大量臭氧分子，形成“臭氧空洞”，使大量紫外线得不到臭氧层保护，直接照射到地球表面，致使动植物和人类受到伤害，并且危及到人类赖以生存的生态环境。我国是“蒙特利尔”协议签署国，我国明确承诺在2005年开始停止生产和使用氟里昂。为配合这一行动，本发明的申请人将溶剂型产品中的氟里昂改用二甲醚做为抛射剂，它分解后只产生二氧化碳和水，这完全符合环保要求。从该产品的作用上看，在焊接过程中，由于高压电弧的作用从熔池里飞溅出来的金属颗粒所形成飞溅温度可达1000℃以上，具有很强的焊接作用，若不加防护，很容易焊接到工位表面，破坏了工位表面的光洁度，影响了焊接表面质量。
二氧化碳气体保护焊和手工电焊均产生飞溅物，它主要是由燃弧期熔池金属熔化沸腾产生的。焊接飞溅直接影响着焊接过程的稳定性和焊接质量，是弧焊电源中较难解决的问题之一，尤其对于那些要求电弧穿透力较强的焊接电源，飞溅问题更为突出。它不仅浪费了大量金属，降低了熔敷率，恶化了焊工的工作环境，增加了焊后清理工件的工作量，而且降低了工作效率。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述产品的缺点，提供一种焊接劳动强度低、焊接质量高、无环境污染的水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂。
解决上述技术问题所采用的技术方案它是由下述原料及其配比(用量为重量份)制成
C12～18脂肪酸聚氧乙烯(9)醚5～9份C3～9烷基酚聚氧乙烯(10)醚 0～18份C10～18烷基二乙醇酰胺 2～20份水加至100份本发明的优选配比为C12～18脂肪酸聚氧乙烯(9)醚6～9份C3～9烷基酚聚氧乙烯(10)醚 5～13份C10～18烷基二乙醇酰胺 5～15份水加至100份本发明的最佳配比为肉豆寇酸聚氧乙烯(9)醚 7份戊基酚聚氧乙烯(10)醚 9份十七烷基二乙醇酰胺11份水加至100份其制备工艺如下(1)反应在搪瓷反应釜内加入少量水，随后逐渐升温至50℃并不断搅拌分别加入C12～18脂肪酸聚氧乙烯(9)醚5～9重量份，C3-9烷基酚聚氧乙烯(10)醚0～18重量份，C10～18烷基二乙醇酰胺2～20重量份，最后加入水到100重量份。在50℃下搅拌反应10分钟后，冷却到室温，过滤除去杂质为成品母液，送检进行测试，合格后为散装产品，也是作为灌装气雾剂式产品的母料。
(2)灌装用灌装机，每罐定量灌装300±10克母料。
(3)安阀门并封口安装阀门并用封口机进行封口。
(4)充入抛射剂利用充气机，定量充入二甲醚100±10克。
(5)试漏将灌装好的罐体全部浸入40℃左右的水中全面试漏。
(5)装配压盖并试喷装上压盖，试喷，雾化扇面＞30度者为合格。
(6)装配防护盖并擦拭装好防护盖，将罐体擦干净。
(7)装箱打包每24瓶一纸箱，放好上下垫板、说明书、质检单，在纸箱外面用打包带打#字包装带。
(8)标识在纸箱外面标识生产日期、批号。
本发明经检测符合Q/CTH010-1998企业标准，经卫生防疫站检测属于无毒级产品，防飞溅率＞99％，喷(刷)涂本发明产品在施工期7天之内不生锈，防止了飞溅物在工件表面的粘结，减少了焊接后焊工件的清理工作量，提高了焊接件的产品表面光洁度，提高了整个产品质量。本发明具有防飞溅效果好、无毒、不污染环境、焊接质量好、劳动强度低等优点，可在金属焊接中广泛推广使用。
具体实施例方式
下面结合实施例对本发明进一步详细说明，但本发明远不限于这些实施例。
实施例1以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为月桂酸聚氧乙烯(9)醚5kg内基酚聚氧乙烯(10)醚 0kg十烷基二乙醇酰胺 2kg水 加至100kg其制备工艺如下(1)反应在搪瓷反应釜内加入少量水，随后逐渐升温至50℃并不断搅拌分别加入月桂酸聚氧乙烯(9)醚5kg，丙基酚聚氧乙烯(10)醚0kg，十烷基二乙醇酰胺2kg，最后加入水到100kg。在50℃下搅拌反应10分钟后，冷却到室温，过滤除去杂质为成品母液，送检进行测试，合格后为散装产品，也是作为灌装气雾剂式产品的母料。
(2)灌装用灌装机，每罐定量灌装300±10克母料。
(3)安阀门并封口安装阀门并用封口机进行封口。
(4)充气抛射剂利用充气机，定量充入二甲醚100±10克。
(5)试漏将灌装好的罐体全部浸入40℃左右的水中全面试漏。
(6)装配压盖并试喷装上压盖，试喷，雾化扇面＞30度者为合格。
(7)装配防护盖并擦拭装好防护盖，将罐体擦干净。
(8)装箱打包每24瓶一纸箱，放好上下垫板、说明书、质检单，在纸箱外面用打包带打#字包装带。
(9)标识在纸箱外面标识生产日期、批号。
实施例2以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为月桂酸聚氧乙烯(9)醚 7kg丙基酚聚氧乙烯(10)醚 9kg十烷基二乙醇酰胺 11kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同实施例3以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为月桂酸聚氧乙烯(9)醚 9kg丙基酚聚氧乙烯(10)醚 18kg十烷基二乙醇酰胺 20kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同实施例4
以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为肉豆寇酸聚氧乙烯(9)醚 5kg戊基酚聚氧乙烯(10)醚 0kg十七烷基二乙醇酰胺 2kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同。
实施例5以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为肉豆寇酸聚氧乙烯(9)醚 7kg戊基酚聚氧乙烯(10)醚 9kg十七烷基二乙醇酰胺 11kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同。
实施例6以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为肉豆寇酸聚氧乙烯(9)醚 9kg戊基酚聚氧乙烯(10)醚 18kg十七烷基二乙醇酰胺 20kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同。
实施例7以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为硬脂酸聚氧乙烯(9)醚5kg壬基酚聚氧乙烯(10)醚 0kg十八烷基二乙醇酰胺 2kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同。
实施例8以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为硬脂酸聚氧乙烯(9)醚7kg
壬基酚聚氧乙烯(10)醚9kg十八烷基二乙醇酰胺 11kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同。
实施例9以生产本发明产品100kg为例所用的原料及其配比为硬脂酸聚氧乙烯(9)醚 9kg壬基酚聚氧乙烯(10)醚18kg十八烷基二乙醇酰胺 20kg水 加至100kg其制备工艺与实施例1相同。
为了验证本发明的有益效果，申请人用本发明实施例5制备的产品进行了测试，其结果如下测试结果见表1表1 测试结果表
测试结论符合Q/CTH010-1998企业标准。
权利要求
1.一种水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂，其特征在于它是由下属原料及其配比(用量为重量份)制成C12～18脂肪酸聚氧乙烯(9)醚 5～9份C3～9烷基酚聚氧乙烯(10)醚0～18份C10～18烷基二乙醇酰胺2～20份水 加至100份
2.按照权利要求1所述的水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂，其中C12～18脂肪酸聚氧乙烯(9)醚 6～9份C3～9烷基酚聚氧乙烯(10)醚5～13份C10～18烷基二乙醇酰胺5～15份水 加至100份
3.按照权利要求1所述的水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂，其中肉豆寇酸聚氧乙烯(9)醚 7份戊基酚聚氧乙烯(10)醚9份十七烷基二乙醇酰胺 11份水 加至100份
全文摘要
一种水基防锈型金属焊接飞溅物附着防止剂，它是由下属原料及其配比(用量为重量份)制成C
文档编号B23K35/36GK1526509SQ0313459
公开日2004年9月8日 申请日期2003年9月22日 优先权日2003年9月22日
发明者赵开学, 周晓霞 申请人:西安昌泰化工厂