专利名称：一种发动机曲轴的圆角滚压方法
技术领域：
本发明属于内燃机制造技术领域，尤其涉及一种发电机曲轴的圆角滚压强化工艺。
背景技术：
圆角滚压是曲轴加工中的一种特殊工艺，其作用是使曲轴得到强化，提高其承载能力，同其他方式相比，圆角滚压强化具有成本低、效率高和强化效果显著等优点，圆角滚压通常可使曲轴弯曲疲劳强度提高的幅度可达80％以上，远高于目前现有的其他强化方式，因而使它在汽车发动机曲轴中应用日益广泛，但是，随着发动机爆压的不断提高，曲轴的工作负荷越来越大，此时，采用常规圆角滚压工艺生产的曲轴已难以满足发动机的高可靠性要求，因此，需要开发新的圆角滚压工艺来进一步提高曲轴的承载能力。
发明内容
本发明为了解决采用常规圆角滚压工艺已难以满足发动机对曲轴的可靠性要求的问题，提出一种发动机曲轴的圆角滚压方法，该方法是采用圆角半径小于常规滚压工艺的滚轮进行滚压。经这种滚压工艺方法处理的曲轴，其弯曲疲劳极限较常规滚压工艺可提高11％以上。
具体实施例方式本发明主要是采用非常规的滚压工艺条件对发动机曲轴进行强化，即采用圆角半径小于常规滚压工艺的滚轮进行滚压。采用该方法可以是直接采用非常规的工艺条件进行一次滚压；也可以采用两次滚压，首先采用常规滚压或近似常规滚压的工艺参数进行第一次滚压，然后变换工艺条件进行非常规的第二次滚压。具体可按下述工艺流程进行粗加工——精加工——圆角滚压——滚压较直——抛光或粗加工——精加工——第一次圆角滚压——第二次圆角滚压——滚压较直——抛光。
滚压工序可在通用或专用的曲轴圆角滚压机上完成，对其余工序无特殊要求，具体实施例如下实施例一Cummins 6BT球铁曲轴材料QT700-2；强化工艺圆角双滚压强化，滚轮半径R＝2.5毫米强化效果比较见表1表1实施例一的两种强化工艺效果对比表
实施例二EQD6105T球铁曲轴材料QT700-2；强化工艺单滚压，滚轮半径R＝2.5毫米强化效果比较见表2表2实施例二的两种强化工艺效果对比表
权利要求
1.一种发动机曲轴的圆角滚压方法，该方法是采用圆角半径小于常规滚压工艺的滚轮进行滚压。
2.如权利要求1所述的发动机曲轴的圆角滚压方法，可以是按所述方法一次滚压也可以是两次滚压。
3.如权利要求2所述的发动机曲轴的圆角滚压方法，其特征在于所述两次滚压是首先采用常规滚压或近似常规滚压的工艺参数进行第一次滚压，然后变换工艺条件按所述方法滚压。
全文摘要
本发明属于内燃机制造技术领域，尤其涉及一种发动机曲轴的圆角滚压方法，该方法是采用圆角半径小于常规滚压工艺的滚轮进行滚压。经这种滚压工艺方法处理的曲轴，其弯曲疲劳极限较常规滚压工艺可提高11％以上，解决采用常规圆角滚压工艺已难以满足发动机对曲轴的可靠性要求的问题。
文档编号B23P9/00GK1445050SQ03119018
公开日2003年10月1日 申请日期2003年4月30日 优先权日2003年4月30日
发明者冯美斌, 李满良 申请人:东风汽车公司