专利名称：双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法
技术领域：
本发明属于机械加工技术领域，具体是指一种双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法。
背景技术：
目前孔锯齿圈的生产制作，一般采用未经铣齿和热处理、由高合金钢和高速钢构成的双金属锯条，经铣齿，由自动成型机卷型制作、焊接成型，再经热处理后即成孔锯齿圈。该制作起码要有自动成型机和热处理两大设备，特别是热处理设备，因最后制作成型的孔锯齿圈产品中有多种不同材质的金属材料，进行热处理时的要求很高，普通的国产热处理设备无法满足生产要求，目前均采用进口热处理设备，上述设备总投资在400万元以上，导致投资大、生产成本大大提高，一般生产厂家只得望而却步。并且，上述热处理设备必须由目前非常紧缺的专业技术工程师来操作，稍有疏忽可能导致整炉齿圈产品报废。而经铣齿和热处理的成品锯带，由于硬度非常高，采用已铣齿和热处理的成品锯带直接成型制作孔锯齿圈，被业内专业技术人员认为是不符合技术常理、也不可能制作出符合使用要求的产品，人们习惯上认为只能采用现有的传统工艺生产制作孔锯齿圈，在国内外出版物上也未见有类似报道。
发明内容本发明目的就是为了解决现有技术中存在的问题，提供一种直接由双金属成品锯带生产制作孔锯齿圈方法的技术方案。
所述的双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)将双金属成品锯带按孔锯齿圈直径剪切成所需要的长度。
2)采用专用模具压制成型，制成开缝的圆环齿圈。
3)最后将断面合缝焊接。
所述的专用模具由带圆弧凹槽的凹模和相应配合的圆柱形凸模构成。
上述生产方法，工艺非常简单，经生产试用，完全可以由已经铣齿和热处理的双金属成品锯带直接成型制作孔锯齿圈，从而大大节省了设备投资，降低了产品的生产成本，且产品各项性能与现有传统工艺制成的孔锯齿圈无二致。从而克服了一般技术人员习惯上认为只能用现有方法生产孔锯齿圈的偏见。
及具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，并给出具体实施方式
。
图1为本发明所使用的专用模具的立体结构示意图。
采用已铣齿和热处理的双金属成品锯带，按前述工艺步骤加工。所述的断面合缝焊接采用氩弧焊。所述的压制成型采用冲压或液压或手摇压制，其成型设备为普通公知技术，在此不在赘述。所述的专用模具如图1所示，凹模1主体为矩形结构，与凸模2的配合面具有一圆弧凹槽，凸模2主体为圆柱体结构，可以是单圆柱体或双圆柱体结构。凹模1上的圆弧凹槽内径略大于与之配合的圆柱体凸模2的外径，并根据所制作的孔锯齿圈直径大小而定。凹模1的圆弧凹槽表面可以为光滑面，也可以为波纹结构；凸模2的圆柱体表面可以为光滑面，也可以为波纹结构。
权利要求
1.双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于包括以下工艺步骤1)将双金属成品锯带按孔锯齿圈直径剪切成所需要的长度，2)采用专用模具压制成型，制成开缝的圆环齿圈，3)最后将断面合缝焊接。
2.如权利要求1所述的双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于所述的专用模具由带圆弧凹槽的凹模(1)和相应配合的圆柱形凸模(2)构成。
3.如权利要求1所述的双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于所述的断面合缝焊接采用氩弧焊。
4.如权利要求1所述的双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于所述的压制成型采用冲压或液压或手摇压制。
5.如权利要求2所述的双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于所述的凹模(1)主体为矩形结构，与凸模(2)的配合面具有一圆弧凹槽，凸模(2)主体为圆柱体结构。
6.如权利要求2所述的双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于凹模(1)的圆弧凹槽表面为光滑面或波纹结构。
7.如权利要求2所述的双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，其特征在于凸模(2)的圆柱体表面为光滑面或波纹结构。
全文摘要
双金属锯带直接生产孔锯齿圈的方法，属于机械加工技术领域。其特征在于包括以下工艺步骤1)将双金属成品锯带按孔锯齿圈直径剪切成所需要的长度。2)采用专用模具压制成型，制成开缝的圆环齿圈。3)最后将断面合缝焊接。所述的专用模具由带圆弧凹槽的凹模和相应配合的圆柱形凸模构成。该生产方法，工艺非常简单，经生产试用，完全可以由已经铣齿和热处理的双金属成品锯带直接成型制作孔锯齿圈，从而大大节省了设备投资，降低了产品的生产成本，且产品各项性能与现有传统工艺制成的孔锯齿圈无二致。从而克服了一般技术人员习惯上认为只能用现有方法生产孔锯齿圈的偏见。
文档编号B23D61/00GK1515375SQ03101139
公开日2004年7月28日 申请日期2003年1月10日 优先权日2003年1月10日
发明者庄良峰 申请人:庄良峰