专利名称：可调节的模具的利记博彩app
本申请涉及一种用于权利要求1前序部分的弯曲材料部分的模具。
俄罗斯专利SU-496072中公开了这样一种模具。在SU-496072中公开的模具包括一个模具腔以及位于该模具腔的相对侧上的一个第一模具半体和一个第二模具半体。第一和第二模具半体每一个都包括多个平行的第一和第二板，这些板在该模具腔的相对侧上构成一第一和第二内纵向侧壁。第一和第二板沿模具的宽度方向延伸并且沿模具的纵向方向交替设置。每一个第一板包括一个第一内侧壁而每一个第二板包括一个第二内侧壁。相邻第一板的第一侧壁构成了第一内侧壁而相邻第二板的第二侧壁构成了模具腔的第二内侧壁。将第一和第二模具半体分别装载在一第一和第二托架上。这些托架设置在一个基座上并且可相对于彼此移动以便使模具腔加宽或者变窄。第一和第二板具有基本上平行于模具基座的一第一和第二基座。为了能从诸如平板或者模版的材料中制成V型部件，构成模具腔侧壁的第一和第二板具有倾斜的侧壁。
通过使平板或者其它材料设置在模具腔之上并且向下移动一冲头从而将该平板推动到模具腔中来使其弯曲。
俄罗斯专利SU-496072中公开的模具的缺点在于，该模具不适合用于对弯曲侧之间夹角小于90°的板来进行弯曲。当然，为了将板弯曲成弯曲侧之间的角度小于90°，材料部分必须被深压到模具腔中，结果是使模具半体围绕其外侧壁的底部转角边缘发生倾斜。因此，能被压入到模具腔中的待弯曲板的深度不足，弯曲材料的相对侧之间的角度通常太大。
为了满足需要，本发明提供一种对弯曲板的两侧之间夹角小于90°的板或者其它材料部分进行弯曲的模具。
这些的模具可通过权利要求1的特征部分来实现。
本发明模具的第一和第二板包括一第一和第二底部，该第一和第二底部分别从构成模具腔的第一和第二内纵向侧壁中沿模具的宽度方向或者沿模具腔的方向突出来。每个第一和第二板的底部分别在朝向模具腔的一侧上设有一第一和第二端部。此外，每个第一板包括与相邻的第二板的底部相配合的装置，这样，当为了弯曲一材料部分而将该材料部分压入到模具腔中时，就限制了相邻第二板以其第二端部将沿模具的高度方向被移动方式的倾斜。同样地，每个第二板包括与相邻的第一板的底部相配合的装置，这样，当为了弯曲一材料部分而将该材料部分压入到模具腔中时，就限制了相邻第一板以其第一端部将沿模具的高度方向被移动方式的倾斜。
在对模具内弯曲板或者其它材料部分有关的问题进行分析时，已经发现在弯曲操作过程中，当在模具内对材料部分的中心向下加力时，模具腔的内纵向侧壁会受到一垂直于该侧壁的力的作用。与该力对应的矢量能被分解成两个分力(1)一个平行于模具的宽度方向并且指向远离模具腔方向的水平分力，以及(2)一个向下的竖向分力。当为了将板或者其它材料弯曲成弯曲部分的侧壁之间的夹角大于或者等于90°时，竖向分力将大于水平分力。但是，当将材料部分更深地压入到模具腔中以便将其弯曲成小于90°的夹角时，作用在纵向侧壁上的垂直力的分量导致该水平分力将大于竖向分力。材料部分压入到模具腔中越深，则该水平分力将变得越大，而且板绕相应模具半体的纵向轴倾斜的危险就越大。
通过设置限制装置，板绕模具半体的纵向轴的倾斜以其端部将沿模具的高度方向被移动的方式得以消除。结果，模具腔的内纵向侧壁之间的夹角增加的危险被减至最小。由于板绕相应模具半体的纵向轴倾斜涉及到模具腔深度的减小，所以能被压入到模具腔中的材料的深度也相应地减小了。但是，在本发明中，这一点通过设置限制装置而得以消除了。上述两方面的作用都有助于材料部分在弯曲之后，能被弯曲成该弯曲材料部分的侧壁之间的夹角小于90°。
用于限制板倾斜的装置允许一金属板或者其它材料部分弯曲并且能将该板推入到模具腔的一位置处，其中在该位置上，作用在腔壁上的力矢量的水平分力大于大于竖向分力。这一点在现有技术的设备中是不可能的。
可优选的是，用于限制第一和第二板倾斜的装置包括一沿模具的纵向方向延伸的第一和第二突起，该第一和第二突起分别位于第一和第二板的第一横向侧壁上，所述的突起沿模具的高度方向改变，以便能在该突起和一模具的底面之间分别容纳至少部分的第二和第一端部。
结合下面的附图和附图描述对本发明进行更详细的说明。
图1是本发明模具沿高度方向的横截面视图；图2是图1中模具的顶视图；图3是作为模具一部分的板的前侧视图；图4是图3中板的顶视图；图5-6是图1中模具的横截面视图，与图1中模具相比，模具半体沿模具宽度方向相对于彼此具有更小的距离；以及图7示出模具的一部分沿纵向方向的横截面视图，其中没有示出板部分。
如图1所示，本发明的设备包括模具42和基座44。模具42容纳在基座44内的一个开口中。
模具1包括一个模具腔59，以及位于该模具腔59的相对侧上的一个第一模具半体1和第二模具半体21。第一模具半体1和第二模具半体21在模具腔59的相对侧上分别形成第一内纵向侧壁3和第二内纵向侧壁23，以及模具42的第一外纵向侧壁4和第二外纵向侧壁24。模具腔59设有一具有纵轴的腔底部49。
相对的第一内侧壁3和第二内侧壁23相对于一将模具腔59分成两部分的垂直面X而倾斜并且内侧壁3，23上朝向其顶部的点远离模具底部49。这样，模具42在第一、第二内侧壁3、23之间沿宽度方向的距离在远离模具底部49时会增加。可优选的是，为了能使材料部分弯曲成弯曲材料部分的侧壁之间角度小于90°，第一或者第二内侧壁3、23与水平面43之间的角度α要大于45°。在第一和第二内侧壁3、23相对于水平面43设置成90°之下的一角度时，材料部分能被弯曲成侧壁之间成0°的角度。
如图2所示，第一和第二模具半体1，21每一个都包括多个分别平行的第一板2和第二板22。相邻的第一板2以彼此大约等于板2的厚度而相距设置。同样地，相邻的第二板22以彼此大约等于板22的厚度而相距设置。结果，每个第一板2与后面的相对模具半体的第二板22相邻接，反之亦然。然而，在相邻第一板2之间和在相邻第二板22之间的距离也可以更大。
第一板2和第二板22沿模具42的宽度方向延伸。这些板基本上垂直于基座44而设置。第一板2和第二板22沿模具42的纵向方向交替设置。
第一板2和第二板22的厚度可在较宽的范围内变化，而且在弯曲操作的过程中，本领域普通技术人员通常可根据由内纵向侧壁3，23推断出的力的数量级来适当选用合适的厚度。如果需要，在模具42内的不同位置处，板2，22可以具有不同的厚度。
如图1所示，第一板2和第二板22具有第一倾斜端壁5和第二倾斜端壁25。第一板2和第二板22的各自第一倾斜端壁5和第二倾斜端壁25分别构成模具42相对的第一倾斜内侧壁3和第二倾斜内侧壁23。
第一板2和第二板22分别包括第一底部8和第二底部28，底部8，28分别从第一、第二端壁5、25和第一、第二侧壁3、23朝模具腔59沿模具42的宽度方向突出出来。第一底部8包括一第一端部10，该第一端部10位于该底部指向模具1的第二外侧壁24的一侧上。同样地，第二底部28包括一第二端部30，该第二端部30位于该底部指向模具1的第一外侧壁4的一侧上。第一和第二底部8、28还分别设有一第一水平上表面9和第二水平上表面29，其中，上表面9，29可基本上平行于模具42的基座44和模具腔59的底部49。
此外，每个第一板2包括一个与相邻第二板22的底部29相配合的装置，这样，当为了弯曲板而将材料部分压入到模具腔59中时，限制了相邻第二板22以其第二端部30将沿模具42的高度方向被移动方式的倾斜。同样地，第二板22包括一个与相邻第一板2的底部9相配合的装置，这样，当为了弯曲板而将材料部分压入到模具腔59中时，限制了相邻第一板2以其第一端部10将沿模具42的高度方向被移动方式的倾斜。
在本发明一个优选实施例中，用于限制第一板2和第二板22倾斜的装置包括沿模具42的纵向方向延伸的第一突起11和第二突起31。第一和第二突起11、31分别位于第一和第二板2、22的第一横向侧壁7，27上。突起11、31沿模具42的高度方向以这样一种方式而改变，从而使第二端部30和第一端部10中的至少部分容纳在模具42的底部47和该突起之间。
如图2和4所示，每个第一板2和第二板22包括沿模具42的宽度方向延伸的前侧面7，27和后侧面17，37。在第一板2和第二板22的前侧面7，27上，设有一个四边形突起11，21。但是，突起11，31还可以设置在板2，22的后侧面17，37上或者在两侧上。而且，突起11，31还可以是其它形状，例如三角形或者圆形。在图示的一个优选实施例中，突起为具有两个平行侧面的四边形。
第一模具半体1的板2的突起11优选具有一个下表面12，该下表面12基本上平行于属于相对模具半体21的相邻第二板22之底部28的水平上表面29。同样地，第二模具半体21的板22的突起31优选具有一个下表面32，该下表面32基本上平行于属于相对模具半体1的相邻第一板2之底部8的水平上表面9。
突起11，31从第一板2和第二板22的前侧面7，27和/或后侧面17，37沿模具42的纵向方向分别向相邻的第二板22和第一板2而突出出来。
突起11，31沿模具42的纵向方向延伸的距离，即突起的厚度优选至少等于板2，22的厚度。但是，突起11延伸的距离也可以小于或者大于板2的厚度。如图2和4所示，突起11，31的厚度大约等于板2，22的厚度。结果，如果突起11位于第一模具半体1的板2的前侧面7上，则属于相同模具半体1的相邻板2的后侧面17接触该突起11的前侧面。同样地，如果突起31位于第二模具半体21的板22的前侧面27上，则属于相同模具半体21的相邻板22的后侧面37接触该突起31的前侧面。在弯曲操作的过程中，本领域普通技术人员通常可根据由纵向侧壁5，25推断出的力的数量级来适当选取突起11，31沿模具42的纵向延伸的距离。
模具半体1，21可相对于彼此沿模具42的宽度方向而移动。模具半体1，21可以如图1箭头所示朝向彼此或者远离彼此而移动。因此，第一和第二模具半体1，21的第一和第二板2，22在自由空间40，20内能延伸到一更小或者更大的范围，其中自由空间40，20位于各自第二和第一模具半体21，1的相邻第二和第一板22，2之间。这样，就允许改变位于模具腔59相对侧上的第一和第二内侧壁5，25之间的距离。待弯曲材料部分的厚度越厚，第一和第二内侧壁5，25之间的距离也必须越大，以便能将材料部分弯曲成相同程度。因此，为了使具有一大厚度的材料部分弯曲成弯曲板的两侧之间的夹角为例如60°，第一和第二内侧壁5，25之间的距离必须比用于把较小厚度的板弯曲到同样程度要大。腔底部49沿模具42宽度方向的宽度也因此改变。第一和第二内侧壁5，25之间的距离，或者腔底部49的宽度决定了模具腔59的宽度w。
模具半体1，21朝向彼此或者远离彼此的移动可以通过旋转一个螺钉(没有示出)或者借助于液压系统来实现。但是，也可以采用本领域技术人员所熟知的其它装置。一旦模具半体1，21相对彼此移动到它们之间获得了所希望的距离，则模具半体1，21可以通过一个或者多个调节块45被固定在希望的位置上，其中调节块45位于模具半体1，21的外侧壁4，24和基座44内开口的边界线46之间。但是也可以采用本领域技术人员所熟知的其它方式来进行固定。
可优选的是，在模具半体1，21相对于彼此的每一位置上，每个第一板2的第一突起11的第一下表面12在至少其一部分长度内接触相邻第二板22的第二底部28的第二上表面29。同样地，在模具半体1，21相对于彼此的每一位置上，每个第二板22的第二突起31的第二下表面32在至少其一部分长度内接触相邻第一板2的第一底部9的第一上表面8。这样，第一和第二端部10，30的向上运动能被限制在模具半体1，21相对彼此的每一位置内。
如图1所示，模具半体1的每一第一板2的底部8的上表面9能在第二模具半体21的相邻第二板22的突起31的下表面32之下滑动，其中该第二板22沿模具42的纵向方向位于该第一板2的后面。因此，由于设置了突起31，这样，当在模具腔59内对一材料部分进行加压时，就限制了每个第一板2绕第一模具半体2的纵轴线19以第一板2的第一端部10将沿模具42的高度方向被移动方式的倾斜。换言之，这些突起31限制了第一端部10的向上运动。同样地，模具半体21的每一第二板22的底部28的上表面29能在另一个模具半体1的相邻第一板2的突起11的下表面12之下滑动，其中该第一板2位于第二板22的后面。因此，由于设置了突起11，这样，当在模具腔59内对一材料部分进行加压时，就限制了每个第二板22绕第二模具半体21的纵轴线39以第二板22的第二端部30将沿模具42的高度方向被移动方式的倾斜。换言之，这些突起11限制了第二端部30的向上运动。突起11，31还可以具有其它形状，或者还可以设置在适合于限制板2，22倾斜的任何其它位置上。
模具腔59的宽度w可根据待弯曲材料部分的厚度而调节。但是，最大宽度w必须以这样一种方式来选择，即每个第一板2的突起11的下表面12仍能在其至少部分长度上接触相邻第二板22的底部28的上表面29，而且每个第二板22的突起31的下表面32仍能在其至少部分长度上接触相邻第一板2的底部8的上表面9。另外，不再有对板2，22倾斜的限制。在相对模具半体1，21之间的最小可能距离通过模具42的几何尺寸来确定。
模具腔59的第一和第二纵向侧壁3，23分别包括第一和第二装置14，34，该第一和第二装置14，34在材料部分被压入到模具腔59中时用于导向该材料部分。该第一和第二装置14，34的设置能使对被压入到模具腔59中的材料部分的损害减至最小。
每个第一和第二板2，22分别包括一第一和第二凹槽15，35，该第一和第二凹槽15，35分别设置在相应第一和第二板2，22的上表面6，26转换成相应第一和第二端壁5，25的一位置上，用于容纳第一和第二装置14，34。
由于每个模具半体1，21的相邻板2，22包括相同的凹槽15，35，所以模具半体1，21具有一沿模具42的纵向方向延伸的沟槽。但是，该沟槽每次都在模具1，21跨过至少等于板2，22的厚度距离的相邻板2，22之间被中断。在第一和第二模具半体1，21的沟槽中，分别设有沿模具42的纵向方向延伸的第一和第二轴14，34。该第一和第二轴14，34可绕其纵轴线旋转，从而使待弯曲的材料在被推入到模具腔59时被导向。这样，可以将对材料部分的损害减至最小。
可优选的是，第一和第二模具半体1，21分别包括用于可拆卸地连接各自第一和第二板2，22的第一和第二连接装置16，36，18，38，13，33。
第一和第二连接装置16，36，18，38，13，33分别包括一沿模具42的纵向方向延伸的第一和第二轴16，36，分别贯穿第一和第二突起11，31和第一和第二板2，22而延伸的第一和第二腔13，33来分别容纳第一和第二轴16，36，以及用于将第一和第二轴16，36连接到板2，22上的装置18，38。装置18，38可以是诸如图7所示的螺钉，但是也可以使用本领域技术人员所熟知的任何其它紧固装置。这样，就可获得模具半体1，21的板2，22之间的刚性连接。
平板或者其它材料部分可通过将板49放置在模具腔59之上(如图5所示)并且向下移动冲头48来把平板49的中心部分压入到模具腔中(如图6所示)而弯曲。因此，材料部分位于第一和第二上表面6，26之上。结果，材料部分的下表面在其整个长度范围内，仅在两个位置处接触轴14，34。当材料的中心部分被压入到模具腔59中时，轴14，34绕其纵轴线旋转，故将材料引导到模具腔59中。当把材料部分压入到模具腔59中时，模具腔59的内纵向侧壁3，23受到一垂直于该侧壁的力的作用。当为了将板弯曲成小于90°的角度而将板更深地压入到模具腔中时，作用在内纵向侧壁3，23上的垂直力的分量导致一水平分力大于竖向分力。材料部分压入到模具腔59中越深，该水平分力就变得越大。由于这些高横向力的作用结果，板2，22的倾斜可以通过上述装置而受到了限制。
权利要求
1.一种用于弯曲材料部分的模具(42)，该模具(42)包括相对的第一和第二纵向延伸的模具半体(1，21)，所述的模具半体(1，21)围成一纵向模具腔(59)，第一模具半体(1)包括多个平行的第一板(2)，第二模具半体(21)包括多个平行的第二板(22)，沿模具(42)的宽度方向延伸的第一和第二板(2，22)还沿模具(42)的纵向方向交替排列并且分别包括一第一和第二端壁(5，25)，相邻的第一和第二端壁(5，25)分别构成位于模具腔(59)的相对侧上的第一和第二侧壁(3，23)，相邻第一板(2)彼此间以一距离而设置，从而使该相邻第一板(2)之间的一第一间距(20)能容纳至少部分的第二板(22)，相邻第二板(22)彼此间以一距离而设置，从而使该相邻第二板(22)之间的一第二间距(40)能容纳至少部分的第一板(2)，其特征在于，每个第一板(2)包括一第一底部(8)而且每个第二板(22)包括一第二底部(28)，第一和第二底部(8，28)从第一和第二端壁(5，25)朝模具腔(59)突出并且分别包括一第一和第二端部(10，30)，在每个第一板(2)上设有与相邻第二板(22)的底部(28)相配合的装置(11)，这样，当为了弯曲一材料部分而将该材料部分压入到模具腔(59)中时，限制了相邻第二板(22)以其第二端部(30)将沿模具(42)的高度方向被移动方式的倾斜，而且在每个第二板(22)上设有与相邻第一板(2)的底部(8)相配合的装置(31)，这样，就限制了相邻第一板(2)以其第一端部(10)将沿模具(42)的高度方向被移动方式的倾斜。
2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，用于限制第一和第二板(2，22)的倾斜的装置包括一沿模具(42)的纵向方向延伸的第一和第二突起(11，31)，该第一和第二突起(11，31)位于相应的第一和第二板(2，22)的第一横向侧壁(7，27)上，所述的突起(11，31)沿模具(42)的高度方向改变，以便能在该突起和一模具(42)的底面(47)之间分别容纳至少部分的第二和第一端部(30，10)。
3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，每个第一和第二突起(11，31)分别具有一第一和第二下表面(12，32)，每个第一和第二底部(8，28)分别包括一第一和第二上表面(9，29)，以及基本上平行于各自第二和第一上表面(29，9)的第一和第二下表面(12，32)。
4.根据权利要求3所述的模具，其特征在于，在模具半体(1，21)相对于彼此的每一位置上，每个第一板(2)的第一突起(11)的第一下表面(12)在至少其一部分长度内接触相邻第二板(22)的第二底部(28)的第二上表面(29)，而且每个第二板(22)的第二突起(31)的第二下表面(32)在至少其一部分长度内接触相邻第一板(2)的第一底部(8)的第一上表面(9)。
5.根据权利要求2-4中任一项所述的模具，其特征在于，每个第一和第二突起(11，31)分别从第一和第二板(2，22)沿模具(42)的纵向方向，以一至少等于相应第一和第二板(2，22)的厚度的距离而朝下面的相应第一和第二板(2，22)突出。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的模具，其特征在于，模具半体(1，21)可彼此相对沿模具(42)的宽度方向以模具腔(59)的相对侧上的第一和第二内侧壁(3，23)之间距离可以改变的方式来移动。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的模具，其特征在于，模具腔(59)包括一个腔底部(49)，而且第一和第二板(2，22)的相应第一和第二端壁(5，25)沿远离该腔底部(49)的方向而倾斜。
8.根据权利要求1-7中任一项所述的模具，其特征在于，模具腔(59)的纵向侧壁(3，23)分别包括第一和第二装置(14，34)，所述的第一和第二装置(14，34)在材料部分被压入到模具腔(59)中时用于导向该材料部分。
9.根据权利要求8所述的模具，其特征在于，每个第一和第二板(2，22)，在相应的第一和第二板(2，22)的上表面(6，26)转换成相应的第一和第二端壁(5，25)的一位置上，设置相应的一第一和第二凹槽(15，35)，该第一和第二凹槽(15，35)容纳相应的用于导向所述材料部分的第一和第二装置(14，34)。
10.根据权利要求8或者9所述的模具，其特征在于，用于导向所述材料部分的第一和第二装置分别包括设置在第一和第二模具半体(1，21)中的一第一和第二轴(14，34)，所述的第一和第二轴(14，34)沿模具(42)的纵向方向延伸。
11.根据权利要求10所述的模具，其特征在于，每个第一和第二轴(14，34)都可绕其纵轴线旋转。
12.根据权利要求1-11中任一项所述的模具，其特征在于，第一和第二模具半体(1，21)分别包括用于可拆卸地连接各自第一和第二板(2，22)的第一和第二连接装置(13，33；16，36；18，38)。
13.根据权利要求12所述的模具，其特征在于，所述的第一和第二连接装置(13，33；16，36；18，38)分别包括一沿模具(42)的纵向方向延伸的第一和第二轴(16，36)，贯穿各自第一和第二突起(11，31)以及第一和第二板(2，22)而延伸的第一和第二腔(13，33)来分别容纳第一和第二轴(16，36)，以及用于将第一和第二轴(16，36)连接到板(2，22)上的装置(18，38)。
全文摘要
本发明涉及一种用于弯曲材料部分的模具(42)，该模具(42)包括相对的第一和第二纵向延伸的模具半体(1，21)，所述的模具半体(1，21)围成一纵向模具腔(59)。第一模具半体(1)包括多个平行的第一板(2)，而第二模具半体(21)包括多个平行的第二板(22)。第一和第二板(2，22)不仅沿模具(42)的宽度方向延伸，还沿模具(42)的纵向方向交替排列，并且分别包括一第一和第二端壁(5，25)。此外，每个第一板(2)设有与相邻第二板(22)的底部(28)相配合的装置(11)，这样，当为了弯曲一材料部分而将该材料部分压入到模具腔(59)中时，限制了相邻第二板(22)以其第二端部(30)将沿模具(42)的高度方向被移动方式的倾斜，而且在每个第二板(22)上设有与相邻第一板(2)的底部(8)相配合的装置(31)，这样，就限制了相邻第一板(2)以其第一端部(10)将沿模具(42)的高度方向被移动方式的倾斜。
文档编号B21D5/02GK1628003SQ02829164
公开日2005年6月15日 申请日期2002年6月19日 优先权日2002年6月19日
发明者昂德里库斯·H·费让 申请人:阿塞拉股份有限公司