专利名称：容器的封锁构造、以及具备其封锁构造的容器及其制造方法
技术领域：
本发明是有关于饮料罐和塑料瓶等饮料容器及石油罐等容器的封锁构造，该容器的封锁构造能够容易打开且打开后能够再封上开口，并介绍该封锁构造及其封锁构造的制造方法。
背景技术：
饮料罐、啤酒罐、碳酸饮料罐、咖啡饮料罐、红茶饮料罐等密封容器，开口以易开罐方式广为使用。易开罐盖形成划分开口部的易破断部，运用固定在盖子上的铆钉，打破易破断部往下押，就形成了饮料的开口了。以往这些封密容器若有喝剩下的情形时无法再封上开口部，所以不是丢掉，就是倒入杯子冰在冰箱内等方法，而且盖子上会附着异物等容易发生不卫生等情形。因此，为了要再封上开口部，于是有了以下技术的提案。
如揭示于特开2000-296866公报中，附着在容器罐盖开口部且拖穿自在的树酯制的套子，拥有附着在开口步上端面的环状凸缘，和从凸缘往下延长和其内周面的开口部结合而形成第一圆筒部，和从凸缘往上延长的第二圆筒部，和比第二圆筒部相隔一段距离，设在同心圆筒台状的押扣部，从押扣部下端往外方和上方延长的栓部，连结栓部上端和第二圆筒部内周面的薄环状圆锥板的可动连结部，一体成型的再封锁用附盖容器。在此，通过罐盖的开口部和盖子的第一圆筒部的结合，拿掉盖子并同时用手指从上方压盖子的押扣部，弹性变形可动连结部，将押扣部和栓部押到下方，除去部分的枢纽转轴(hinge)，对于略环状形成可能弱化部的金属容器，一面切断弱化部，并将弱化部所包围的部分押到罐内并封上注出口。然后，再封上开口部十，通过可动连结部弹性变形方式超过死点反转到下方，将盖子的凸缘密封再罐盖开口部上端。
但是，揭示于特开2000-296866公报中以往的技术，如以下的课题。
(1)树酯的盖子和容器本体不同，是由别体所构成，所以容器制造的工程容易繁杂，产生不好的生产性。
(2)使用前因为输送中发生震动及冲击，故有时会发生盖子从容器本体脱落，而且会发生使用时缺乏耐久性。
(3)从盖子的上方用手指向下压将易破断部开口，所以力量微弱、手指尖无法勾到的幼儿及高年龄层无法容易打开，而且若没将盖子打开的话无法确认开口状态，所以会有缺乏开口确实性等问题点。
(4)再封上开口的时候，盖子和开口部的结合部分，会有灰尘等异物堆积或附着等容易造成不卫生的问题产生。
(5)容器本体和盖子皆属异质素材，所以废弃的时候，要分门别类进而造成不方便，于是产生了缺乏回收等问题。
本发明是要解决上述问题点为课题，故提供容器制造时的生产性，运输过程中拥有优越耐久性的容器封锁构造，幼儿及高龄阶层者能容易开启，再封起的时候能够维持开口部的卫生及提供具有容器封锁构造的容器为目的。
发明内容
如权利要求1中所述，容器的封锁构造是注入口和盖子部分一体成形，同时设置易破断部而构成。
注入部分及盖子部分连续的一体成形，所以内容物填满之后的盖子部分能够完全保证密封性，而且容器制造时的生产性，运输中能够拥有优良容器的封锁构造。而且，因为由单一素材所构成，故丢弃容器时，不需要将容器本体和盖子部分分门别类，所以优于回收性、废弃便利性。而且更设置了易破断部，所以即使幼儿或高年龄者也能够将设置在容器外侧的薄壁沟状和细沟状等易破断部容易打开，且一面观察能确实地开封，同时拥有包装过后的完好性，而且再次关上时，更能维持注入口容易栓紧且保持开口部的卫生。
如权利要求2所述的容器封锁构造，是由注入口和盖子部分，由内部上端压到下方的中间壁和，该中间壁下端部返折到上方的外壁所构成。
通过此构造，开封时露出注入口的上端，因为拥有内壁和中间壁返折的曲率，所以不只能够顺利倒出里面物质，更能够直接碰触注入口，所以不只不怕嘴巴受伤更能优于安全性。
如权利要求3所述的容器封锁构造，是因为密合部而所构成的。
通过此构造，内壁和中间壁或中间壁和外壁会密切的结合，容器开封之后喝剩下的饮料，也能够保持卫生。
如权利要求4所述的容器封锁构造，结合部是由螺丝所构成。通过此构造，内壁、中间壁、外壁之间互相以螺丝栓紧，通过此可开、关，所以能确实的再封闭容器。而且，单单只要栓紧盖子部分，不需要再采取特别道具。
如权利要求5所述的容器封锁构造，形成盖子部分的螺丝，和其所连接的螺丝，在连接路径的中途，通过转的力量，形成可转的钳板。
通过转的力量形成可转的钳板，称作可转钳板。通过上述构造，扭转盖子部，就可以将钳板的上下压缩而变形，进而产生扭转的推力。通过这扭转的推力，会附加剪断的张力，就会容易打破易破断部进而产生效果。
如权利要求6所述的容器封锁构造，接合部因为凹陷处理(undercut)此构造而形成。因为凹陷处理(undercut)接合，所以只要onetouch就可打开，幼儿和高年龄层更容易处理。
如权利要求7所述的容器封锁构造，易破断部会形成注入部分和盖子部分的界线而构成。通过此构成，打破易破断部，分离盖子部，进而从容器倒出里面物质，同时分离的盖子部分，更能够再次关闭。
如权利要求8所述的容器封锁构造，通过刻痕形成易破断部。通过此构造，能够确实且容易的行程易破断部。
如权利要求9所述的容器封锁构造，通过细沟状形成易破断部。通过此构造，拥有开封性向上的作用。而这种情形，为了确实其密封性，如权利要求10所示，最好使用密封性的材质。
如权利要求10所述的容器封锁构造，盖子部分内面和注入部分之间因密封材质所构成。通过此构成，再封锁时会加强密封性，特别是凹陷处理(undercut)此构造情形下会更有效。
如权利要求11所述的容器封锁构造，封锁构造由金属素材所构成。适用优于加工性的金属素材，内壁、中间壁、外壁所形成的三重壁更容易加工，更能提供优于耐用性和耐漏泄性的容器密封构造。
如权利要求12所述的容器封锁构造，是由塑料材质所构成。通过此构成，适用射出成形和押出成形等成形法，且大量制造容器的封锁构造更能够减低制造成本。
如权利要求13所述的容器，具备了载于权利要求1～12中容器封锁构造。容器的封锁构造，和容器本体上部的开口部结合所构成的。而且，容器的封锁构造和容器本体成形，底盖部分则和容器本体下部所结合。通过此构造，容器内部的填充密封能够从容器本体下部进行，因为能够使用以往型态的罐盖，所以能够利用大部分既存的填充设备。
如权利要求14所述的容器封锁构造的制造方法，实质上同轴且至少一部份的直径会和其它部分直径相异的筒状部，形成一体的工程和，通过该筒状部压缩操作进而产生变形，则该筒状部的直径大部分的内侧会配置到直径的小部份，内壁、中间壁、外壁所形成的三重壁工程和，该筒状部形成易破断部工程，以上为其特征。
如权利要求15所述的容器封锁构造的制造方法，通过扩径操作方式是否形成筒状部中的直径变大，或者是通过缩径操作方式是否形成筒状部中的直径变小，以上为其特征。
扩径操作可能运用下列各种扩径方法，比如说凸起成形法、回转转动成形法、液压法、放电成形法、爆发成形法、增加成形法等等。缩径操作可通过回转转动成形法、转打成形法来实施。
如权利要求16所述的容器封锁构造制造方法，通过压缩操作方式将筒状部返折到轴方向的部分，会事先比其它部分快形成薄壁，为其特征。
特别是运用金属材质情形下，拥有一部份张出部的穿孔和运用掷骰子方式成形，来形成部分的薄壁部。
形成三重壁时，返折的预定副份因为是薄壁部关系，所以通过压缩操作此部份会优先变形，其它部分则会得到安定的形状。而且成形有个可以减低力道的优点。
如权利要求17所述的容器封锁构造制造方法，三重壁螺丝加工或者是凹陷处理(undercut)形成螺丝结合部或者是凹陷处理(undercut)结合部，为其特征。
螺丝加工或者是凹陷处理(undercut)加工将加工用的夹具配置到三重壁的内侧和外侧，通过紧紧密合方式，可一时形成三重壁中的螺丝结合部或者是凹陷处理(undercut)结合部。
如权利要求18所述的容器封锁构造的制造方法，预定为盖子部分以及注入的部分会各自事先形成螺丝或者是凹陷处理(undercut)形状，之后通过返折筒状部形成三重壁，同时螺丝或者凹陷处理(undercut)形状会与其结合，为其特征。
比如说以塑料原料为材质，通过射出成形法，形成螺丝或者凹陷处理(undercut)形状，所以可以省略形成三重壁之后的螺丝或者凹陷处理(undercut)形成工程，为其优点。
如权利要求19所述的容器封锁构造的制造方法，其特征系盖子部为预定部分之中，螺丝会形成的部分和其螺丝形成的部分相结合的中途部位中，通过扭转的力量形成可扭转嵌板形状工程。
图1为实施型态1，表示容器封锁构造的概略断面图。
图2为实施型态1，分离容器封锁构造中的盖子部分的概略断面图。
图3为实施型态1，表示容器封锁构造制造工程的流程图。
图4为扩径加工中，表示凸起成形概要的概略说明图。
图5为缩径加工中，表示柱颈加工概要的概略说明图。
图6为返折加工中，说明变形过程的错误的概略说明图。
图7为实施型态1中，形成易破断部的封锁构造的概略说明图。
图8为实施型态1，表示其它变形例的概略说明图。
图9为实施型态2，表示容器封锁构造的概略断面图。
图10为完成实施型态2，表示前段成形体的概略断面图。
图11为实施型态3，表示容器封锁构造的概略断面图。
图12为完成实施型态3，表示前段成形体的概略断面图。
图13为设置为打开易破断部的牵引盖子的概略说明图。
图14为实施型态4，表示容器封锁构造的概略断面图。
图15为为实施型态4，分离容器封锁构造中的盖子部分的概略断面图。
图16为表示实施型态4变形例的概略说明图。
图17为实施型态4，表示其它变形例的概略说明图。
图18为实施型态5，表示容器封锁构造的概略断面图。
图19为实施型态5中，容器的要部概略说明图。
图20为实施型态6，容器的要部断面图。
图21为实施型态6，容器变形例的断面图。
具体实施例方式
以下针对关于本次发明实施型态的容器封锁构造，通过图面来加以说明之。
(实施型态1)图1为具备本次发明实施型态1容器封锁构造的容器要部断面图，图2为分离盖子部分的要部断面图。
型态1中，内壁、中间壁、外壁内形成螺丝的例子。
图1、图2中，10是实施型态1的容器封锁构造、11为内壁、12为注入部、13为内壁11的头部11a所返折而形成的中间壁、14为从中间壁13下端返折到上方而形成的外壁、15为中间壁13下端，薄壁沟状中实施刻痕(score)的易破断部，16为具备了连接易破断部15延长设计一体圆筒状的封面部16a和覆盖注入部12开口的圆盘状天板部16b的一部，17为各自设在中间壁13和盖子部分16封面部16a的螺丝结合部。
本发明的封锁构造为运用在果汁罐、啤酒罐、碳酸饮料罐、红茶罐等盖子构造，金属素材、内面及外面被树酯层所覆盖的铝合金和钢等金属材质、以及塑料材质皆为适用。以容器本体形状来看，其外形适用援助状和角柱状。
如图所示，实施型态1的容器封锁构造10拥有，内壁11、中间壁13和外壁14连续一体成形的三重筒状构造，配置再中间壁13和外壁14的下端连接部，介于易破断部15，而外壁14则配置在分离中间壁13。
实施型态1的封锁构造10，连续一体成形的注入部12、中间壁13、盖子部分16的高度，比如说5～50mm，盖子部16的长度，比如说20～100mm为最佳。
像这样构造实施型态1的封锁构造10，比如说，图3的制造流程图所示，可运用以下工程(a)～(e)来制造。
(a)用力扭转铝合金板等金属板A，形成圆筒状(筒状部)B。
(b)运用中央一部张出部的重击，实施扭转这个动作的同时，圆筒状(筒状部)B的中央部C2连接前述重击张出部，以其薄壁化，圆筒状(筒状部)B则形成上部C1、薄壁化中央部C2、下部C3。
而且螺丝加工后所形成的突出部下部的外壁14和中间壁13的破断预定部中，运用刃状卷E，拥有薄壁沟状刻痕(score)以及形成部分贯通孔的细沟状S的易破断部15，会在圆筒状(筒状部)B上部C1的下方形成(图7)。易破断部15，位于返折后成为外壁14的下部，圆筒状(筒状部)B的周围设置刃状卷E。
再者，形成易破断部15的工程，下述(c)的扩径工程后实施也可以。
在此，所谓细沟状切口，是指形成部分的贯通孔的沟状、孔状、切割状，形成易破断部15。
(c)以切割方式插入空白的圆筒状(筒状部)B的上部C1，运用凸起成形加工(参照图4)等手段，运用尿烷等弹性体U，通过弹性体U的变形，从内部扩径到外侧形成扩径部分F。或者运用柱环加工方式(参照图5)，运用轴颈内滚轮和支持滚轮，从外侧缩径到内侧形成缩径部分G。
(d)接下来，加压圆筒状(筒状部)B的头部，圆筒状B的高度形成方向中央部的中央部C2形成中间壁13，圆筒状B的上部C1则配置到最外侧成为外壁14，由内壁11、中间壁13、外壁14等圆筒状三重壁形成突出部X。
像在这种返折加工中，以圆筒状(筒状部)B的上部C1为大径部，将大径部C1下端为起点，将中央部C2返折到外侧(参照图6型态V)，和圆筒状(筒状部)B上部C1以及中央部C2为大部径，以中央部C2的下端为起点，将中央部C2返折到内侧等有以上两种情形。(图6的型态W)型态V和型态W的情形，加工后如图3(d)所示，为同一种构造。再者，像在这种返折加工中，至少前述中央部C2会运用部分高周波诱导加热等手段事先加热处理，以求材质软化。
(e)接下来，突出部X的内侧和外侧钉上螺丝加工用夹具D来螺丝加工，形成螺丝结合部17，如图1所示实施型态1的封锁构造10为其完成。再者，形成前述易破断部15的工程，螺丝结合部17形成之后在实施也可以。本发明中螺丝部的断面以图1为开始，螺丝山会凸向外方，但螺丝山的凸部方向并不以此为限定。比如说螺丝山凸向内方也可以。
(f)将此封锁构造绕在金属罐的开端部，周端形成缠绕部Y(如图21所示)。这种缠绕部Y的形成可以按照平常方法，在前述的(b)～(f)各阶段实施也可。而且，特别以有机金属板为材质的情形下，为维持被覆盖的附着力，可以在工程的最后阶段或者是中途阶段适宜加热处理。再者，如图8所示，将封密材质P附加在实施型态1的封锁构造，可以加强封闭后的封密性。
(实施型态2)图9所示封锁构造10(2)，在前述实施型态1中的封锁构造中，内壁11以及中间壁13中形成螺丝结合部17，外壁14为平坦封面部16a。像这样，实施型态2的封锁构造10(2)的制造方法如下。
以塑料为材质，通过射出成形法等形成筒状部B，如图10所示。
筒状部10(2a)，是由大径且上部的C1、比C1小径且为中央部C2以及C3所形成，这些实质且同轴一体形成。
下部C3形成螺丝17b。中央部C2中形成螺丝17b和反方向螺丝17a和易破断部15a。而且中央部C2的厚度比C1和C3还薄。
通过加压头部14b方式，以上部C1的下端14a为起点，开始返折变形，比其它部分还薄的中央部C2依序的返折。
其结果，形成于中央部C2的螺丝17a会反转，和螺丝17b同方向，成为同一螺丝，和螺丝17b结合，完成如图9所示10(2)的封锁构造。
再者，对于这样形成的封锁构造10(2)，最好以因加工而开放残留应力的加热处理为最佳。
(实施型态3)如图11所示，封锁构造10(3)在前述实施型态1的封锁构造中，外壁14及中间壁13中形成螺丝结合部17，内壁11为平坦注入部分12。像这样，实施型态3的封锁构造10(3)的制造方法如下。
以塑料材质为素材，通过射出成形法，形成如图12所示的筒状部10(3a)。
筒状部10(3a)，由大径且为上部C1，比C1小径且为中央部C2以及下部C3所构成，这些实质同轴一体成形。
上部C1中形成螺丝17d和易破断部15。中央部C2中形成螺丝17d和反方向螺丝17c。而且中央部C2的厚度比C1和C3还薄。
通过加压头部14c方式，以上部C1的下端14d为起点，开始返折变形，比其它部分还薄的中央部C2依序的返折。
其结果，形成于中央部C2的螺丝17c会反转，和螺丝17d同方向，成为同一螺丝，和螺丝17d结合，完成如图11所示10(3)的封锁构造。
再者，对于这样形成的封锁构造10(3)，最好以因加工而开放残留应力的加热处理为最佳。
接下来，对于实施型态1～3的封锁构造使用方法加以说明。
首先，抓住封锁构造外壁14(盖子部分16)加以回转，并施予折断力。借此方式易破断部15会打开，盖子部16则对于中间壁13会独自回转且开口，如图2所示分离，可以由注入口12将容器内的饮料倒入杯子中，或直接饮用。
再者，易破断部15中预先设置牵引其肉薄部分和打开牵引的盖子等分离器具，拉开这牵引盖子将外壁14(盖子部16)由中间壁13的下端分离。
若容器内有剩下饮料的情况下，外壁14(盖子部16)被中间壁13所覆盖且加以回转，各自设置的螺丝结合部17可以将两处确实的固定并加以封上。
实施型态1～3的封锁构造由上述所构成，以下为其优点。
(1)外壁14(盖子部16)和内壁11(注入部12)，为一体成形，所以优于容器制造时的生产性及运输中的耐久性。
(2)外壁14(盖子部16)和内壁11(注入部12)之间设有易破断部15，所以即使幼儿和高年龄层打开易破断部15后，观察其破断状态且能够确实打开，同时再封锁时，盖子部分16可容易的装在注入部12和中间壁13以确保卫生。
(3)利用中间壁13的弹性，分离易破断部15后，开封后可以确实的操作盖子部分16。
(4)中间壁13和盖子部分16介于螺丝结合部17，可开可关装置，所以分离易破断部15后，容器中喝剩下的饮料可以保持卫生，优于取用性。
(实施型态4)图14为本发明实施型态4容器封锁构造要部断面图，图15为拿掉盖子后状态要部断面图。
图14、图15中，20为实施型态4的容器封锁构造，21为注入部，22为注入部21前端21a返折成筒状而形成的中间壁，23为中间壁及封面部24下端，薄壁沟状所形成的易破断部，21为连接易破断部23设置于中间壁22，筒状封面部24a和具备覆盖注入部21开口的天板部24b，25为盖子部24周围下端所突出到内侧所形成的酣合结合部，26为酣合结合部25终止中间壁22所形成的凹部，P为连接盖子部24的天板部24b或者由橡胶和合成树脂等形成的弹性体及可塑体所形成的圆状封密材质。
再者，实施型态4的容器封锁构造20(1)为①开封后盖子部分24介于中间壁22和酣合结合部25，可嵌着自在配置这方面(也就是以凹陷处理(undercut)方式所形成嵌合结合部)和②配置在盖子部分24的天板部24b中的密封材质P这方面和实施型态1有所不同。
本实施型态4中的封锁构造20(1)，连续一体成形的注入部21、中间壁22、盖子部分24的高度，比如说5～50mm程度，盖子部分24的直径，比如说20～100mm所形成为最好。
嵌合结合部25及嵌合结合部25所嵌着的凹部26，在前述实施型态3的说明中可换成螺丝部，可变更为凹陷处理(undercut)形状形成。
再者，打破易破断部23之后，中间壁22可弹性的扩径，和中间壁22所形成的凹部26，及盖子部分24下端的嵌合结合部25可弹性的结合。
密封材质P，比如说以橡胶或合成树脂为素材形成薄壁环型圆盘状，覆盖盖子部分24内侧的天板部24b，嵌着或接着配置。或者是，在前述图3中，圆筒状B的中央部的薄壁部C的下端部内，事先将密封材质P接着。
像这样，在之后的工程，这密封材质P位于注入口21的开端部21a，盖子部分内面和注入部分之间形成。其它金属素材，事先运用内面施予有机覆盖的涂装板和积层加工板，其被覆盖素材具有封密材质的特性。借此打破易破断部23，分离的盖子部分24被注入部21所覆盖时，形成于注入部21的开端部21a的封密素材P密着，能够有效的防止容器内的液体漏出。
像这样细沟状部S沿着盖子部分24的下端周围，配置所形成的易破断部23，容器本体一体成形后，运用盖子部分24外围壁下端的周围位置，比如说刃状卷切断成折线状。
因为形成这种切口S，所以即使力气小的人也能够很容易打破易破断部23。再者，并不是形成完全的开口，而是连续、配置薄壁部分，形成易破断部23。
再者，嵌合结合部25以及嵌合结合部25所嵌着的凹部26，如图16所示，中间壁22和封面部24a中各自设置突起部27、28，可将下端和上端嵌合。而且，如图17所示，可以省略封密材质P。
实施型态4的容器封锁构造如上述所构成，拥有以下的优点。
(1)容器封锁构造连续一体成形，所以运输中的震动盖子不会脱落，且制造也很容易。
(2)设置了切口状、孔状、切割状等拥有部分贯通孔的易破断部23，所以幼儿和高年龄层等力量较小的人也能很容易打开，优于开封性。
(3)有效利用中间壁22的弹性，分断易破断部23开封后，确实实施盖子部24装着操作，具备嵌合结合部25的盖子部24，只要将中间壁22以one touch操作方式，幼儿和高年龄层也可以容易处理。
(4)易破断部23中形成刻痕和切口和孔状的贯通孔，在制造容器封锁构造时，不要调整容器厚度，运用穿孔用的刃状卷，可以容易且便宜制造容器。
(5)盖子部分24的天板部24b中配置了封密材质P，所以再封上注入部21时，会加强盖子部24的封密性，即使发生了容器本体倾斜或倒放或移动，也能够保持容器内饮料的卫生，更不会漏出。
(实施型态5可扭转嵌板)图18为表示本发明实施型态5容器封锁构造的一部断面图。
本发明实施型态5容器封锁构造，形成于外壁14的易破断部23的附近，形成了山折线(mountain fold)52和谷折线(valley fold)53所形成的可扭转嵌板51，和实施型态1的封锁构造相异。可扭转嵌板的形状适用于各种图样，如图18为一例，形成于盖子部16。
可扭转嵌板形成的位置，和形成于盖子部16的螺丝和其螺丝结合径路中途，通过扭转盖子部方式，该嵌板扭曲，而盖子部16回转，而结合的螺丝间发生回转变为，产生螺丝的推力。
形成于盖子部16的螺丝和其结合螺丝所连接的径路中途，比如说图18中盖子部16的螺丝部54下端部54a开始，从那位置经过位于下方的折返部56，一直到中间壁中的螺丝部55下端部55a。
图19为说明可扭转嵌板的部分扩大图。嵌板幅h可通过盖子部分16的长度来决定，大概盖子部16直径的5分之1开始到25分之1。由折线索形成的平行四边形ABCD(严格来说因为在筒状面上，所以对边即使差一点点还是位于扭转的位置上)为基本单位，连续形成于周上。平行四边形ABCD周上的个数n会因盖子部16的直径、厚度、强度特性来选择适合范围。没有特别限定，但以例子来说，材质是铝合金，嵌板部分的直径为33mm、厚度为0.28mm、嵌板幅h为3mm的时候，为采取n＝14～18。开始就知道，边长BC的长度为盖子部周长的1/n。角度∠ABC为5°～90°，特别可采取15°～70°的范围。边长AB、边长BC、边长CD、边长DA从盖子部16的外围看来为山折线(mountain fold)(以实线表示)，边长BD为谷折线(valleyfold)(以虚线表示)。
像这样于可扭转嵌板中，图19固定BC，AD由A面向D扭转，则嵌板幅h就像减少般的变形，三角形ABC和三角形CBD则各自向盖子部内方变形，所以嵌板上部和下部间产生扭转变位。
像这样可扭转嵌板，单单因为以山折线(mountain fold)和谷折线(valley fold)反复方式构成，所以加工部分比如说内侧和外侧所成形的滚轮紧紧咬住，移动周上依序形成。再者，通常这类工程最好在形成三重壁的前阶段实施比较好。而且，特别以较低的领圈(torque)绕在可扭转嵌板上，所以适宜的将此部份事先形成薄壁，或者通过加热处理来软化也可。通过扭转所形成的剪断应力，因为扭转的推力附加了拉张力，所以设在附近的易破断部23容易打破。
(实施的型态6容器)图20为具备了本发明实施型态6容器封锁构造的容器要部断面图，图21为具备容器封锁构造的容器变形例的断面图。
图20、21之中，30为具备实施型态6容器封锁构造的容器、31为周壁部、32为注入部、33为介于注入部分32的上部形成了薄壁沟状等易破断部34连续一体延伸的盖子部分、35为其缘部缠绕在开口的容器本体周壁部31的下端部且固定的底盖部(如图20)。
图21为封锁告造和容器本体以及通过卷容器开口端部39a来接合的断面图。容器30为铝合金，钢等金属材料为素材所形成，也可以运用合成树脂和聚对苯二甲酸乙二酯等塑料材质，因应其用途及制造成本等，选择拉深成形、挤压加工、押出成形、射出成形等种种成形方法来运用。
图20、21中，易破断部34、37中，牵引其部分的拉手等盖子和沿着其薄壁状沟部的内部设置缠绕的金属线等，通过拉这个动作来容易的打开。
切断易破断部34、37，由注入部32、36分离盖子部分33、38之后，将盖子部分压入注入部分32、36可以再封上。
底盖部35为将容器本体内部充满了饮料等之后，运用公认的结合手段，若开口后的容器本体的周壁壁31下端为金属材质的情形下缠绕，若是塑料材质的话则融化或接合。
具备实施型态6的容器封锁构造容器30为上述所构成，拥有以下的作用。
(1)全体以金属材质形成的情形下，选择优于加工性的金属材，运用拉深成形、挤压加工等加工方式成形，能够提供对于冲击的耐用性和液体不易溢出。
(2)全体以塑料材质来成形的情形下，适用于射出成形和押出成形等技术，可以减低大量制造容器封锁构造时的制造成本。
(3)通过容器本体下部具备了底盖部35方式可全体封上，所以将饮料装入容器内并装满之后，可以容易采取封密工程，优于用在饮料罐。
(4)容易打开易破断部34、37、而饮料有剩下时可以运用盖子部分33、38再关上加以保存，优于处理。
(5)易破断部34、37形成薄壁沟状和切口状，所以开启时，会感到打开时独特的声音或者手感，可以明确的判别为第一次开启。若开启的话不可能再修复破断部，所以拥有检查原包装是否完好的特性。
再者，距今为止的实施型态1～5中，易破断部为外壁下方部来说明，而本次发明并不限定位置，其它位置比如说中间壁的下方部或者是上方部都有可能设置。
产业上利用的可能性记载于权利要求1的记载容器封锁构造，优于容器制造时的生产性，且在运输中等优于耐久性的容器封锁构造。而且运用易破断部，幼儿和高年龄层可确实打开容器。
记载于权利要求2的容器封锁构造，比如说铝和钢铁等金属材质所形成的中间壁的开端部，扩大或缩小等提高其方向的弹性，开封后的易破断部中，盖子部分会确实的装置在注入部分的中间壁。
记载于权利要求3的容器封锁构造，分离易破断部容器开封后的饮料可以保持卫生。
记载于权利要求5的容器封锁构造，扭转盖子部则可扭转嵌板的上下会压缩变形，通过扭转颈圈产生扭转的推力。因扭转的推力，则拉张应力会附加在剪断应力，则易破断部容易被打开。
记载于权利要求6的容器封锁够骤，只要以压-one touch方式操作就可再封上，幼儿及高年龄层者容易处理。
记载于权利要求7的容器封锁构造，易破断部打开，盖子部分分离，则有可能容器里面的饮料会从容器倒出，同时分离的盖子部分，有可能以再封上的目的再次利用。
记载于权利要求8的容器封锁构造，易破断部通过刻痕形成。借此种构成，能够确实且容易的形成易破断部。
记载于权利要求9的容器封锁构造，有加强开封性的效果。
记载于权利要求10的容器封锁构造，再封上时会加强封密性，特别是以凹陷处理(undercut)构造来结合的情下特别有效。
记载于权利要求11的容器封锁构造，适用优于加工性的金属材质，由内壁、中间壁外壁所形成的三重壁时，容易返折加工，且能够提供优于耐用性及防止液体漏出的容器密封构造。
记载于权利要求12的容器封锁构造，通过此构成，适用于射出成形和押出成形等成形法，且能够降低大量制造容器封锁构造时的制造成本。
记载于权利要求13的容器，容器内的填充密封可以由容器本体下部实施，因为能够运用以往型态的罐盖，所以可以利用既存的大部分的填充设备。
记载于权利要求14的容器封锁构造的制造方法，对应实施型态1或者是6，可以运用既存的封锁构造设备来制造。
记载于权利要求15的容器封锁构造的制造方法，对应实施型态1或者是3，运用既存的封锁构造设备可以更容易的制造。
记载于权利要求16的容器封锁构造的制造方法，对应实施型态1或者是5，运用既存的封锁构造设备可以更安定的制造。
记载于权利要求17的容器封锁构造的制造方法，对应实施型态1或者是5，可以运用既存的封锁构造设备来制造。
记载于权利要求18的容器封锁构造的制造方法，对应实施型态2或者是3，运用既存的封锁构造设备可以更简略的制造。
记载于权利要求19的容器封锁构造的制造方法，对应实施型态5，可以运用既存的封锁构造设备来制造。
权利要求书(按照条约第19条的修改)1.一种容器封锁构造，其特征是注入部分和盖子部分连续一体成形，同时设置易破断部，前述注入部分和前述盖子部分，由内壁上端部返折到下方的中间壁，和该中间壁的下端部返折到上方的外壁。
2.如权利要求1所述的容器封锁构造，其特征是形成为结合部的构造。
3.如权利要求2所述的容器封锁构造，其特征是前述结合部为螺丝。
4.如权利要求3所述的容器封锁构造，其特征是前述形成于盖子部的螺丝和，其螺丝结合的连接径路的中途部位，通过扭转的力量形成可扭转的嵌板形状。
5.如权利要求4所述的容器封锁构造，其特征是前述结合部是凹陷处理构造。
6.如权利要求1～5中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述易破断部乃形成为前述注入部分和前述盖子部分的界线。
7.如权利要求1～6中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述易破断部通过刻痕方式形成之。
8.如权利要求1～7中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述易破断部通过切口方式形成之。
9.如权利要求1～8中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述盖子部分内面和前述注入部分之间介于密封材质。
10.如权利要求1～9中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述容器的封锁构造以金属材质形成。
11.如权利要求1～9中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述容器的封锁构造以塑料材质形成。
12.本发明的一种容器，其特征是具备了如权利要求1～11中任一所述的容器封锁构造。
13.本发明的一种容器封锁构造的制造方法，其特征是实质上同轴且至少一部份和其它部分直径相异的筒状部一体成形的工程和，通过压缩操作该筒状部返折到轴方向产生变形，该筒状部的直径大部分配置在内侧，直径小的部分配置在小部份，包含了由内壁、中间壁、外壁所形成的三重壁的工程和，该筒状部形成易破断部工程。
14.如权利要求13所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是通过扩径操作，筒状部中的直径会形成大部分，或通过缩径操作，筒状部中的直径会形成小部份的制造方法。
15.如权利要求13或14所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是通过压缩操作将筒状部返折到轴方向的部分，比其它部分先形成薄壁。
16.如权利要求13～15中任一所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是三重壁螺丝加工或者凹陷处理加工，形成螺丝结合部或嵌合结合部。
17.如权利要求13～15中任一所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是盖子为预定的部分以及注入部分为预定的部分，各自形成螺丝或凹陷处理形状，通过实施返折筒状部变形形成三重壁，同时各自螺丝或凹陷处理形状所结合。
18.如权利要求16或17所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是前述盖子部为预定的部份中，螺丝形成的部分和，连接其结合的螺丝形成的路径中途部位，通过扭转的力量形成可扭转嵌板形状。
权利要求
1.一种容器封锁构造，其特征是注入部分和盖子部分连续一体成形，同时设置易破断部。
2.如权利要求1所述的容器封锁构造，其特征是前述注入部分和前述盖子部分，由内壁上端部返折到下方的中间壁，和该中间壁的下端部返折到上方的外壁构成之。
3.如权利要求1或2所述的容器封锁构造，其特征是形成为结合部的构造。
4.如权利要求3所述的容器封锁构造，其特征是前述结合部为螺丝。
5.如权利要求4所述的容器封锁构造，其特征是前述形成于盖子部的螺丝和，其螺丝结合的连接径路的中途部位，通过扭转的力量形成可扭转的嵌板形状。
6.如权利要求4所述的容器封锁构造，其特征是前述结合部是凹陷处理构造。
7.如权利要求1～6中任一所述的容器封锁构造，其特征是将前述易破断部形成前述注入部分和前述盖子部分之界线。
8.如权利要求1～7中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述易破断部通过刻痕方式形成之。
9.如权利要求1～7中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述易破断部通过切口方式形成之。
10.如权利要求1～9中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述盖子部分内面和前述注入部分之间介于密封材质。
11.如权利要求1～10中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述容器的封锁构造以金属材质形成之。
12.如权利要求1～10中任一所述的容器封锁构造，其特征是前述容器的封锁构造以塑料材质形成之。
13.本发明的一种容器，其特征是具备了如权利要求1～12中任一所述的容器封锁构造。
14.本发明的一种容器封锁构造的制造方法，其特征是实质上同轴且至少一部份和其它部分直径相异的筒状部一体成形的工程和，通过压缩操作该筒状部返折到轴方向产生变形，该筒状部的直径大部分配置在内侧，直径小的部分配置在小部份，包含了由内壁、中间壁、外壁所形成的三重壁的工程和，该筒状部形成易破断部工程。
15.如权利要求14所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是通过扩径操作，筒状部中的直径会形成大部分，或通过缩径操作，筒状部中的直径会形成小部份的方法。
16.如权利要求14或15所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是通过压缩操作将筒状部返折到轴方向的部分，比其它部分先形成薄壁。
17.如权利要求14～16中任一所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是三重壁螺丝加工或者凹陷处理加工，形成螺丝结合部或嵌合结合部。
18.如权利要求14～16中任一所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是盖子为预定的部分以及注入部分为预定的部分，各自形成螺丝或凹陷处理形状，通过实施返折筒状部变形形成三重壁，同时各自螺丝或者是凹陷处理形状所结合。
19.如权利要求17或18所述的容器封锁构造的制造方法，其特征是前述盖子部的预定的部份中，螺丝形成的部分和，连接其结合的螺丝形成的路径中途部位，通过扭转的力量形成可扭转嵌板形状。
全文摘要
本发明的容器的封锁构造、及其具备封锁构造的容器及其制造方法提供一种可容易且确实地开封容器，于再封锁时可维持开口部的卫生，于本发明的容器封锁构造中，注入部(12)与盖子部(16)为形成连续的一体的同时，亦形成一易破断部(15)，其注入部(12)与盖子部(16)乃经由内壁(11)的上端至下端的折返形成一中间壁(13)与经由中间壁(13)的下端折返至上端构成一外壁(14)。
文档编号B21D51/50GK1608020SQ0282623
公开日2005年4月20日 申请日期2002年12月25日 优先权日2001年12月28日
发明者小林具实, 高尾健一, 永田功儿, 黑川互, 塚田和彦 申请人:东洋制罐株式会社