专利名称：一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及压力加工机械领域，尤其是轧机。
技术背景行星轧机对轧件进行轧制时，三个互成120°角的轧辊在自转的同时围绕轧制件公转，因此在一个轧制道次中可获得一次压下量很大，为了保证在轧制过程中能很好地咬入，常用的方法是把轧辊表面喷粗砂或用砂轮打毛，使轧辊和轧制件之间有足够的摩擦力，但是这种粗糙的轧辊表面会对轧制件产生不利的影响，使管材表面形成许多龟裂纹，在以后的拉拔工序中，这些龟裂纹会发展成表面开裂或表面擦伤，对于薄壁铜管这是不允许存在的。同时在轧制过程中工件与轧辊不能很好地接触，会发生抖动，影响轧制的顺利进行，为了保证轧制的顺利进行和获得良好的轧制质量，必须对轧辊的表面形态进行改进。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种在轧制铜及铜合金管材时能保证轧制顺利进行和得到良好的轧制质量的轧机轧辊。
本实用新型轧辊的基本外形为圆锥形，圆锥角为40°-100°，从轧辊的尾部到头部分为三个区域，尾部为变形区，中间为光滑区，头部为精整区，在变形区和光滑区之间有一圈凸环。
变形区的表面呈波纹状，波纹的深度为0.1-10mm，波纹的宽度为1-20mm。
光滑区是一个锥度固定的锥面区。
精整区是一个锥度连续变化的球面区。
光滑区和精整区的表面粗糙度小于 变形区和光滑区之间的凸环，高度为1-5mm，宽度为1-15mm。
本实用新型具有以下特点在变形区存在着多条波纹，大大地增加了轧辊和工件之间的摩擦力，使铜和铜合金坯能被方便地咬入，根据坯件直径变化要求设计出来的波纹数目和大小，很容易控制轧制的速度。并且每条波纹的表面是光滑的，相邻波纹之间的过渡都是圆弧过渡，不会产生龟裂纹和表面擦伤。在光滑区，管径继续被轧小，在轧制温度范围内，能将在变形区被破碎的粗大的铸造柱状晶粒再结晶形成细小晶粒，晶粒长度为0.015-0.040mm，这对获得平滑的表面状态非常有利。在精整区，因为是一个球状表面，轧制件能平稳地离开轧辊。由此可见，轧制过程是平稳的，防止了加工过程中的抖动，保证了轧制过程顺利进行，也保证了轧制件的表面质量和管材壁厚的均匀，另外，也延长了轧辊的使用寿命。
图1为轧辊表面状态示意图具体实施方式
图1为本实用新型的一个具体实施例子，圆锥形作为基本外形，圆锥角为70°-90°，轧辊的尾部为变形区1，中间为光滑区2，头部为精整区3，在光滑区和精整区之间有一圈凸环4。变形区的锥度为70°，波纹深度为1mm，宽度为2mm。光滑区的锥度为80°，精整区的锥度为80°-90°。凸环4的高度为2mm，宽度为5mm。光滑区和精整区的表面粗糙度小于
权利要求1.一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊，基本外形为圆锥形，圆锥角为40°-100°，其特征为从轧辊的尾部到头部分为三个区域，尾部为变形区，中间为光滑区，头部为精整区，在变形区和光滑区之间有一圈凸环。
2.根据权利要求1所述的一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊，其特征为变形区的表面呈波纹状。
3.根据权利要求1或2所述的一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊，其特征为变形区波纹的深度为0.1-10mm，波纹的宽度为1-20mm。
4.根据权利要求1所述的一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊，其特征为光滑区是一个锥度固定的锥面区。
5.根据权利要求1所述的一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊，其特征为精整区是一个锥度连续变化的球面区。
6.根据权利要求1或4或5所述的一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊，其特征为光滑区和精整区的表面粗糙度小于
7.根据权利要求1所述的一种轧制铜及铜合金管材的三辊行星轧机轧辊，其特征为变形区和光滑区之间的凸环高度为1-5mm，宽度为1-15mm。
专利摘要本实用新型提供的轧辊，涉及压力加工机械，特别是三辊行星轧机，克服了铜和铜合金轧制管材表面的龟裂纹和擦伤现象及加工过程中的抖动，将圆锥形轧辊分成三个区域，轧辊尾部为表面具有波纹状的变形区，中间为光滑区，是一个锥度固定的锥面，头部为精整区，是一个锥度连续变化的球面，在变形区和光滑区之间具有一个凸环，光滑区和精整区的表面粗糙度小于，本实用新型轧辊进行轧制时整个过程无抖动现象，保证了轧制的顺利进行，并大大提高了壁厚的均匀性和表面质量。
文档编号B21B19/00GK2590679SQ0223766
公开日2003年12月10日 申请日期2002年6月24日 优先权日2002年6月24日
发明者王智斌, 张习刚 申请人:新乡无氧铜材总厂