专利名称：工型扳手的制造方法
技术领域：
本发明涉及一种手动工具领域用于紧固、连接、拆卸、或夹持的工具中的扳手的制造方法，特别是涉及一种可以简易制造工型握持部的工型扳手的制造方法。其是利用第一次及第二次不同温度的锻造方式，再配合细部加工的步骤，可使得工型扳手在制程上更为简易，公差量可以更小，从而更加符合产业界的需求，并且可以使工型扳手的厚度在控制上更为简易，而且更加精准，而具有产业上的利用价值，进而成为一种相当具有实用性及进步性的新设计，适于产业界广泛推广应用。
背景技术：
请参阅图1所示，是现有习用的工型扳手的结构示意图。当前一般工型扳手的结构，其主要包括在其扳手本体(10)的两侧形成较厚的握持部(11)，如图1所示，此种扳手工具在使用时不仅握持舒适，而且结构性能更加稳固，因而广受消费者的喜爱。
请参阅图2所示，是现有习用的工型扳手的制造方法结构示意图。一般现有习用工型扳手的制造方法，都是利用滚轧成型方式来成型工型扳手的工型握持部(11)，但是此种成型方式存在有以下的缺弊1，利用滚轧方式滚轧成型工型的握持部(11)，不仅因为力道不容易掌握，而且更容易造成变形量的不易控制，而有极大的公差量。
2，所谓工型扳手的工型握持部(11)，并不单单是设置为具有同一厚度的握持部而已，更可能有渐增厚度的结构设计，如图3所示，因此上述的力道及变形量便更不容易控制。
3，利用滚轧成型方式所成型的握持部表面无法做到完全平滑，因此在握持上的舒适感便有所差别，会造成使用握持上的不舒适感。
由此可见，上述现有的工型扳手的制造方法仍存在有诸多的缺陷，而亟待加以进一步改进。
为了解决工型扳手的制造方法存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的制造方法被发展完成，而一般的制造方法又没有适切的方法能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。
有鉴于上述现有的工型扳手的制造方法存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计、制造多年丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，以期创设一种新的工型扳手的制造方法，能够改进一般现有常规的工型扳手的制造方法，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试验及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。
发明内容
本发明的主要目的在于，克服现有的工型扳手的制造方法所存在的缺陷，而提供一种新的工型扳手的制造方法，所要解决的主要技术问题是使工型扳手的制造方法在制程上更为简易，而且使其公差量可以更小，而可更加符合产业界的需求。
本发明的次要目的在于，克服现有的工型扳手的制造方法所存在的缺陷，而提供一种新的工型扳手的制造方法，所要解决的主要技术问题是使工型扳手的厚度在控制上更为简易，而且更加精准，并具有产业上的利用价值。
本发明的目的及解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本发明提出的一种工型扳手的制造方法，其主要包括以下制程步骤一、第一次锻造即利用热锻方式锻造成具有工型握持部的粗胚扳手，此时的粗胚扳手是具有较为粗糙的工型握持部的外形；二、第二次锻造将第一次热锻出的粗胚扳手再予以第二次锻造，并锻造出细胚扳手；三、细部加工即将第二次锻造出的细胚扳手予以研磨加工，使其外形更加平整，且能符合尺寸的要求；四、成品经由上述的加工步骤，可以制造成型出具有实用性的工型扳手。
本发明的目的及解决其技术问题还可以采用以下的技术措施来进一步实现。
前述的工型扳手的制造方法，其中所述的第二步骤中第二次锻造的锻造温度较第一步骤中第一次锻造的锻造温度低，而可达到最佳的公差量控制，可使锻造出的细胚扳手具有较佳的尺寸控制。
前述的工型扳手的制造方法，其中所述的第三步骤及第四步骤之间增加有一折弯的制程，而可制作成型具有折弯角度的工型扳手。
本发明与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本发明工型扳手的制造方法在实施使用时完全没有现有的工型扳手的制造方法所存在的缺失，而且可以使得工型扳手的制程更加简易，可达到相当的实用性，并具有产业上的广泛利用价值，兹将本发明的优点具体说明如下
1、本发明工型扳手的制造方法，其主要是利用二次锻造方式而达到工型扳手的基本结构要求，完全免除了现有习用的扳手滚轧成型时产生的弊端，从而更加适于实用。
2、本发明工型扳手的制造方法，由于是利用二次锻造方式成型，因此在厚度的控制上可以藉由锻造的特性而能够轻易的达到渐增或渐减的结构要求，而不是象现有习用的滚轧加工方式那样仍须再去控制滚轧的力道，并可能产生变形量不易控制的缺点，而具有适于工业上广泛应用的功效。
3、本发明工型扳手的制造方法相当简易，在制造上并无增加业者的成本，且与产品所能达到的功效相比较更是物超所值，相当符合成本效益，而确实具有产业上的利用价值，适于产业界广泛推广使用。
4、本发明在加工步骤、使用的实用性及成本效益上，确实完全符合产业发展所需，并且所揭露的结构是前所未有的创新设计，其既未见于任何刊物，在申请前更未见有相同的制造方法公知、公用在先，即在同类产品制造方法中均未见有类似的制造方法公开发表或使用，而确实具有新颖性。
5、本发明工型扳手的制造方法的技术创新，对于现今同行业的技术人员来说均具有许多可取之处，而确实比现有的工型扳手的制造方法更具技术进步性，且其独特的制造方法及功能亦远非现有的工型扳手的制造方法所可比拟，并具有增进的多项功效，而确实具有创造性。
6、本发明经发明人数次反复实验，并实际试作样品后，证明本发明确具有上述功用与优点，确具工业实用价值，而具有实用性，可广为推广。
综上所述，本发明特殊的工型扳手的制造方法，使得工型扳手的制造方法在制程上更为简易，使其公差量可以更小，从而可更加符合产业界的需求，并且可以使工型扳手的厚度在控制上更为简易，而且更加精准，而具有产业上的利用价值。其具有上述诸多优点及实用价值，并在同类方法中未见有类似的方法公开发表或使用，且其不论在方法上或功能上皆有较大改进，在技术上有较大进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
本发明的具体制造方法由以下实施例及其附图详细给出。
图1是现有习用的工型扳手的结构示意图。
图2是现有习用的工型扳手的制造方法结构示意图。
图3是现有习用的具有不同厚度的工型扳手的制造方法结构示意图。
图4是本发明工型扳手的制造方法的流程方块示意图。
图5是本发明工型扳手的制造方法所制出的工型扳手结构示意图。
图6是本发明工型扳手的制造方法所制出的另一折弯工型扳手的外观立体示意图。
10--扳手本体11--握持部21--工型握持部 22--细胚扳手具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明提出的工型扳手的制造方法其具体制造方法、步骤、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图4、图5所示，本发明工型扳手的制造方法，其主要包括以下制程步骤一、第一次锻造即利用热锻方式锻造成具有工型握持部(21)的粗胚扳手，此时的粗胚扳手是具有较为粗糙的工型握持部的外形；二、第二次锻造将第一次热锻出的粗胚扳手再予以第二次锻造，并使用较第一次锻造温度低的温锻方式锻造出细胚扳手(22)，由于是利用第二次的温锻方式进行锻造，因此可以使锻造出的细胚扳手(22)具有较佳的尺寸控制；三、细部加工即将第二次锻造出的细胚扳手(22)予以研磨加工，使其外形更加平整，且能符合尺寸的要求；四、成品经由上述的加工步骤，可以制造成型出具有实用性的工型扳手。
请参阅图6所示，为了使此类工型扳手能够具有适当的折弯角度a，本发明还可以在第三步骤后增加折弯加工步骤，而使其制作成型具有折弯部位的工型扳手。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的方法及技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
权利要求
1.一种工型扳手的制造方法，其特征在于其主要包括以下制程步骤一、第一次锻造即利用热锻方式锻造成具有工型握持部的粗胚扳手；二、第二次锻造将第一次热锻出的粗胚扳手再予以第二次锻造，并锻造出细胚扳手；三、细部加工即将第二次锻造出的细胚扳手予以研磨加工，使其外形更加平整；四、成品经由上述的加工步骤，制造成型出具有实用性的工型扳手。
2.根据权利要求1所述的工型扳手的制造方法，其特征在于其中所述的第二步骤中第二次锻造的锻造温度较第一步骤中第一次锻造的锻造温度低，而可达到最佳的公差量控制。
3.根据权利要求1或2所述的工型扳手的制造方法，其特征在于其中所述的第三步骤及第四步骤之间增加有一折弯的制程，而可制作成型具有折弯角度的工型扳手。
全文摘要
本发明是关于一种工型扳手的制造方法，其主要是包括以下的制程步骤一、第一次锻造利用热锻方式锻造成具有工型握持部的粗胚扳手，此时的粗胚扳手是具有较为粗糙的工型握持部的外形二、第二次锻造将第一次热锻出的粗胚扳手再予以第二次锻造，并锻造出细胚扳手三、细部加工将第二次锻造出的细胚扳手予以研磨加工，使其外形更加平整，且能符合尺寸的要求；四、成品经由上述的加工步骤，可以制造成型出具有实用性的工型扳手。藉由上述的步骤可以使得工型扳手的制造方法在制程上更为简易，使其公差量可以更小，从而可更加符合产业界的需求，并且可以使工型扳手的厚度在控制上更为简易，而且更加精准，而具有产业上的利用价值。
文档编号B21K5/00GK1490099SQ02146209
公开日2004年4月21日 申请日期2002年10月16日 优先权日2002年10月16日
发明者谢智庆 申请人:谢智庆