专利名称：高含铁量锌－铁合金材料的丝材加工方法
技术领域：
本发明涉及金属的轧制类，特别是涉及一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法。
背景技术：
通常丝材的加工方法是将材料熔化后，经冷却、拔丝、保温、拉丝、再保温、拉丝等工序得成品。而由于高含铁量的锌铁合金材料形成的FeZn7性能极脆，采用上述方法无法直接拉出丝材，因其拉伸强度极低，一拉就断，即使勉强拉出一些短的丝材，丝材的表面裂纹很多，且很粗糙，成形极差，无法使用。
发明内容
本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种丝材加工的方法，该方法采用温度控制、先轧后拉、多道轧制以及轧制形状变换的一套工艺，保证了锌-铁合金丝材的成功拉出。
本发明目的实现由以下技术方案完成一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法，其特征在于将含铁量为0.3％-0.8％的锌铁合金材料熔化后，浇铸至砂模内，形成棒材(锌铁合金)，加热保温至120℃-145℃进行第一道轧制，轧压量0.1-0.15mm；将被轧丝材转动一定角度，并保温120℃-145℃，改变轧机上的滚轮形状，轧压量控制在0.1-0.2mm，进行第二道轧制；不断的将被轧丝材转动一定角度，同时不断的改变轧机的滚轮形状，温度始终需保温在120℃-145℃，直至接近要求的丝材的直径时保温在120℃-145℃时进行拉丝。
本发明的优点是，加工出的丝材粗细均匀，且丝材表面光洁、无毛刺。
具体技术方案以下通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解将含铁量为0.3％-0.8％的锌铁合金材料熔化后，浇铸至φ12mm的砂模内，长度为2-2.5m，再将2-2.5m长的棒材(锌铁合金)加热保温至140℃进行第一道轧制，轧压量0.1mm；将被轧丝材转动90°，并保温140℃左右，将轧机上的滚轮形状改为六角形，轧压量控制在0.1-0.2mm，进行第二道轧制；不断改变角度，改变轧轮形状为椭圆形，仍需保温在140℃左右，轧压量始终控制在0.2-0.3mm，不断改变角度，改变辊轮形状为圆形等，仍需保温在140℃左右，辊压量从第六道开始适当增加至0.5mm，直至接近φ3mm时丝材保温在140℃左右时进行拉丝，使丝材表面成形较光滑。
虽然以上已经对按照本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换。
权利要求
1.一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法，其特征在于将含铁量为0.3％-0.8％的锌铁合金材料熔化后，浇铸至砂模内，形成棒材(锌铁合金)，加热保温至120℃-145℃进行第一道轧制，轧压量0.1-0.15mm；将被轧丝材转动一定角度，并保温120℃-145℃，改变轧机上的滚轮形状，轧压量控制在0.1-0.2mm，进行第二道轧制；不断的将被轧丝材转动一定角度，同时不断的改变轧机的滚轮形状，温度始终需保温在120℃-145℃，直至接近要求的丝材的直径时保温在120℃-145℃时进行拉丝。
2.根据权利要求1所述的一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法，其特征在于所述的保温温度为140℃。
3.根据权利要求1所述的一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法，其特征在于所述的第一道轧压量为0.1mm。
4.根据权利要求1所述的一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法，其特征在于所述的第二道轧压量为0.2mm。
5.根据权利要求1所述的一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法，其特征在于所述的轧压量从第六道可以增加至0.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种高含铁量锌-铁合金材料的丝材加工方法，其特征在于所述的接近要求的丝材的直径为φ3mm。
全文摘要
本发明涉及金属的轧制类，特别是涉及一种高含铁量锌—铁合金材料的丝材加工方法。本发明的技术方案是将含铁量为0.3％－0.8％的锌铁合金材料熔化后，形成棒材，加热保温至一定温度进行轧制，不断的将被轧丝材转动一定角度，同时不断的改变轧机的滚轮形状，直至接近要求的丝材的直径时保温在该温度下进行拉丝。本发明的优点是，加工出的丝材粗细均匀，且丝材表面光洁、无毛刺。
文档编号B21C1/00GK1500570SQ0214529
公开日2004年6月2日 申请日期2002年11月14日 优先权日2002年11月14日
发明者张文瑶, 汤正龙, 郦智斌 申请人:中国人民解放军91872部队上海研究室