专利名称：一种冲绕式自动弹簧机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型属于机械加工领域，具体是一种用于制做床垫或座垫用的无头弹簧的目的冲绕式自动弹簧机。
现有床垫或沙发用的弹簧都是由独立的弹簧组合而成的，在制做弹簧时需将每个弹簧的两端头向内侧弯曲襻头锁紧，两端襻头处易刮伤床布面，这种制作工艺落后，靠手工操作，工作效率低，工人的劳动强度大，弹簧的精度差，如弹簧两端钢丝间距空隙大床垫填料易产生下塌现象。
本实用新型的目的在于提供一种冲绕式自动弹簧机，以解决生产出无头的连体弹簧，使其在制作床垫时无弹簧襻头刮伤床垫布面的现象，同时其生产的效率提高，并克服床垫填料下塌现象。
本实用新型的目的是这样实现的是由进线机构、弹簧变径机构、弹簧变距机构组成，其特点是在自动弹簧机上设置弹簧调头机构，弹簧冲槽机构，其弹簧调头机构装在弹簧机的上部，弹簧调头机构与弹簧变径机构、弹簧变节距机构、弹簧冲槽机构、弹簧进线机构通过齿轮副连接，弹簧调头机构凸轮、弹簧变径机构凸轮、弹簧变节距凸轮，弹簧冲槽机构凸轮均安装在一根轴上，并用销钉固定。
本实用新型的具体结构有，它的弹簧调头机构是由弹簧调头凸轮、摆杆、链条、链轮、摆簧头架组成，凸轮与摆杆接合，链条带动立轴上的链轮，摆簧头架安装在立轴上。
本实用新型的具体结构有，它的弹簧变距机构的变距凸轮群是由摆杆、顶杆、摆杆式滚轮、变距螺旋升降板、导程螺杆、变距板组成，变距凸轮与摆杆接触，顶杆两端分别与摆杆及摆杆式滚轮配合，摆杆式滚轮安装在立轴前侧，变距螺旋升降板套在立轴上并与大导程螺杆相啮合，变距板安装在导程螺杆上。
本实用新型的具体结构有，它的弹簧变径机构是弹簧变径机构是由变径凸轮、下摆杆、顶杆、带滚轮的上摆杆、滚轮、等簧径园盘、变径升降板、上项杆、变径板及腰轮组成，变径凸轮与下摆杆接合，顶杆的两端分别与下顶杆及上摆杆连接，上摆杆一端有滚轮，滚轮安装在立轴一侧并与等簧径园盘相接，等簧径园盘安装在变径升降板上，变径升降板套在立轴上，变径升降板与下顶杆接合，上顶杆接变径板，变径板上安装腰轮。
本实用新型的具体结构还有它的冲槽机构是由冲槽凸轮、开关、电机、电磁离合器、小轮、大轮，曲轴、滑块、上模、下模组成，冲槽凸轮与开关接触开关驱动电磁离合器，小轮驱动大轮，大轮与曲轴相联，滑块联接上模，下模装在工作台面上。
本实用新型的的具体结构还有弹簧变距凸轮群，弹簧变径凸轮组，弹簧调头凸轮，弹簧冲槽凸轮，凸轮开关组成，所有凸轮安装在同一根轴上。
本实用新型由于弹簧机采用弹簧调头机构与弹簧变距机构及弹簧变径机构，弹簧冲槽机构相配合的结构形式，使其能自动不间断的产生出弹簧与弹簧的头尾之间无断头连体的圆柱压簧，(床用弹簧)省掉单体弹簧两端头部襻头工序，在弹簧长杆中部增加一个U型槽，克服床面局部产生下塌现象，其结构合理，生产效率高，产品质量好，节省大量的人力和物力，降低床垫的制作成本。
以下结合附图对本实用新型的实施例做详细说明。
附
图1为本实用新型的传动机构示意图。
附图2为本实用新型弹簧调头机构的示意图。
附图3为本实用新型弹簧变距机构的示意图。
附图4为本实用新型弹簧变径机构的示意图。
附图5为附图3A向放大图。
附图6为本实用新型弹簧冲槽机构的示意图附图7为本实用新型凸轮的示意图附图8为附图7H向的右视图。
如图所示本实用新型是由进线机构、弹簧调头机构，弹簧变径机构、弹簧变距机构，弹簧冲槽机构，凸轮轴机构组成，进线机构的四个钢轮12分别装在弹簧机前端四根轴11上，弹簧调头机构装在弹簧机上侧，弹簧变径机构装在弹簧机外侧，弹簧变距机构装在弹簧机左内侧，弹簧冲槽机构装在弹簧机前侧，凸轮轴机构装在弹簧机后侧，电动机通过减速机10，链条1链轮25驱动轴40，经过齿轮14，过轮轴13带动进线机构轴11再经过齿轮29驱动轴40，它的特点是，通过齿轮副29驱动轴40，由于弹簧调头机构凸轮片，弹簧变径机构凸轮组，弹簧变距机构凸轮群及弹簧冲槽机构凸轮片都固定在轴40上，所以这四个凸轮之间的相对传动的位置误差为零，从而使本机产出的弹簧理论尺上误差为零。
如图2所示，弹簧调头机构是由调头凸轮22、摆杆23、链条24、立轴26、摆簧头架27组成，调头凸轮22与摆杆23接触，经链条24带动连接在立轴26上的链轮25，调簧头架27安装在立轴26上，凸轮22推动弹簧调头机构工作，实现了弹簧的反、正螺旋加工工序。
如图3所示，弹簧变距机构的变距凸轮群31是由摆杆32、顶杆33、摆杆式滚轮34、变距螺旋升降板35、大导程螺杆36、变距板37组成，变距凸轮群31与摆杆32接触，顶杆33两端分别与摆杆32及摆杆式滚轮34配合，摆杆式滚轮34安装在立轴26前侧，变距螺旋升降板35套在立轴26上并与大导程螺杆36相啮合，变距板37安装在导程螺杆36上。
如图4所示，弹簧变径机构是由变径凸轮组41、下摆杆42、顶杆43、带滚轮的上摆杆44、滚轮441、等簧径园盘45、变径升降板46、下顶杆47、上项杆48、变径板49及腰轮39组成，变径凸轮组41与下摆杆42接合，顶杆43的两端分别与下摆杆42及上摆杆44配合，上摆杆44一端有滚轮441，滚轮441安装在立轴26一侧并与等簧径园盘45相接，等簧径园盘45安装在变径升降板46上，变径升降板46套在立轴26上，变径升降板46与下顶杆47接合，上顶杆48接变径板49，变径板49上安装有腰轮39。
如图3、4、7所示，凸轮轴机构是由变距凸轮群31、变径凸轮组41、弹簧冲槽凸轮50、弹簧调头凸轮22组成，变距凸轮群31是由凸片311、凸片312、凸片313、凸片314、凸片315、凸片316组成，变径凸轮组41是由凸轮片411及凸轮块412组成，凸轮块412共有四个并可上下左右调整。也可以将凸轮片按2环～7环不同环数的需要直接制作成系列所需形状、大小不同的凸轮片，应用时直接更换，所有凸轮片安装在驱动轴40上，并用销钉固定。
如图5所示，变距板37随螺旋升降板35升降相对钢丝眼28和腰轮39左右移动，当变距板37左摆时将产生右旋弹簧，当变距板37右摆时将产生左弹簧，以满足生产的需要。
如图6、8所示弹簧冲槽机构由凸轮50，开关501，电磁离合器517，小带轮516，大带轮514，曲轴511，滑块519，上模512，下模513组成，凸轮50与开关501相碰，开关控制电磁离合器开合，小带轮516带动大带轮514驱动曲轴511，曲轴511驱动滑块519使上模512上下冲压，将弹簧压成U型槽。
权利要求1.一种冲绕式自动弹簧机，是由进线机构、弹簧弹簧变径机构、弹簧弹簧变距机构组成，其特征在于在自动弹簧机上设置弹簧调头机构、弹簧冲槽机构，其弹簧调头机构装在弹簧机的上部，弹簧调头机构与弹簧变径机构、弹簧变节距机构、弹簧冲槽机构通过齿轮副(29)连接，进线机构通过齿轮组(14)连接，弹簧调头机构凸轮、弹簧变径机构凸轮、弹簧变节距凸轮，弹簧冲槽机构凸轮均安装在轴(40)上，并用销钉固定。
2.根据权利要求1所述的一种冲绕式自动弹簧机，其特征在于所述的弹簧调头机构是由调头凸轮(22)、摆杆(23)、链条(24)、链轮(25)、立轴(26)、摆簧头架(27)组成，调头凸轮(22)与摆杆(23)相接合，经链条(24)带动立轴(26)上的链子轮(25)，摆簧头架(27)安装在立轴(26)上。
3.根据权利要求1所述的一种冲绕式自动弹簧机，其特征在于所述的弹簧变距机构的变距凸轮群(31)是由摆杆(32)、顶杆(33)、摆杆式滚轮(34)、变距螺旋升降板(35)、大导程螺杆(36)、变距板(37)组成，变距凸轮群(31)与摆杆(32)接触，顶杆(33)两端分别与摆杆(32)及摆杆式滚轮(34)配合，摆杆式滚轮(34)安装在立轴(26)前侧，变距螺旋升降板(35)套在立轴(26)上，与大导程螺杆(36)相啮合，变距板(37)安装在大导程螺杆(36)上。
4.根据权利要求1所述的一种冲绕式自动弹簧机，其特征在于所述的弹簧变径机构是由变径凸轮组(41)、下摆杆(42)、顶杆(43)、带滚轮的上摆杆(44)、滚轮(441)、等簧径园盘(45)、变径升降板(46)、下顶杆(47)、上项杆(48)、变径板(49)及腰轮(39)组成，变径凸轮组(41)与下摆杆(42)接触，顶杆(43)的两端分别下摆杆(42)及上摆杆(44)连接，上摆杆(44)一端有滚轮(441)，滚轮(441)安装在立轴(26)一侧并与等簧径园盘(45)相接，等簧径园盘(45)安装在变径升降板(46)上，变径升降板(46)套在立轴(26)上，变径升降板(46)与下顶杆(47)接合，上顶杆(48)接变径板(49)，变径板(49)上安装腰轮(39)。
5.根据权利要求1所述的一种冲绕式自动弹簧机，其特征在于冲槽机构是由冲槽凸轮(50)、开关(501)、电磁离合器(517)、小轮(516)、大轮(514)，曲轴(511)、滑块(519)、上模(512)、下模(513)组成，冲槽凸轮(50)与开关(501)接触，小轮(516)驱动大轮(514，大轮(514)与曲轴(511)相联，滑块(519)联接上模(512)，下模(513)装在工作台面上。
6.根据权利要求1所述的一种冲绕式自动弹簧机，其特征在于所述的变距凸轮群(31)是由凸轮片(311)、凸轮片(312)、凸轮片(313)、凸轮片(314)、凸轮片(315)、及凸轮片(316)组成，所述的变径凸轮组(41)是由凸轮片(411)及凸轮块(412)组成。，其凸轮片均安装在驱动轴(40)上。
7.根据权利要求1所述的一种冲绕式自动弹簧机，其特征在于所述的凸轮块(412)有四块，分别布置在凸轮片(411)外侧平面上。
专利摘要本实用新型提供一种冲绕式自动弹簧机,它是由进线机构、弹簧变径机构、弹簧变距机构组成,它的特点是在自动弹簧机上设置弹簧调头机构,弹簧冲槽机构,其弹簧调头机构装在弹簧机的上部,弹簧调头机构与弹簧变径机构、弹簧变节距机构、弹簧冲槽机构、弹簧进线机构通过齿轮副连接,弹簧调头机构凸轮、弹簧变径机构凸轮、弹簧变节距凸轮,弹簧冲槽机构凸轮均安装在一根轴上,并用销钉固定。其生产出的弹簧之间相互连接,无需处理单体弹簧的头部,在弹簧长杆中部增加一个U型槽,中间加固定弹簧,克服床面局部产生下塌现象,其结构合理,生产效率高,产品质量好,节省大量的人力和物力,降低了床垫的制作成本。
文档编号B21F3/12GK2518617SQ01272068
公开日2002年10月30日 申请日期2001年12月7日 优先权日2001年12月7日
发明者刘用贤 申请人:刘用贤