专利名称：多形状建筑箍筋高效弯曲成型机的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑箍筋弯曲成型机，特别是一种多形状建筑箍筋高效弯曲成型机。
背景技术：
现今建筑用箍筋大多仍是靠手工弯曲成型，手工弯曲是利用工作台面上固定两个相距一定距离并垂直于工作台面的圆柱销，利用一其结构一端为手柄，另一端可套装在工作台面上其中一圆柱销内的扳手完成箍筋的成型。由于操作时是将定长度筋料放入两圆柱销之间，通过操纵扳手完成一单钩的成型，并且，每次完成后需调整一次料的位置，故手工弯曲既效率低、又劳动强度大。目前所采用的建筑箍筋弯曲机，其结构为设置有一可通过电机带动，并位于工作台面上的多孔盘，多孔盘中心及偏离中心处分别插接一柱销，而工作台面上也设置有一作为筋料支点的柱销，工作时，筋料放置在多孔盘的两柱销之间，控制电机转动可使多孔盘上转动的柱销与工作台面边的柱销配合弯曲筋料成一定角度，多次重复上述操作方可完成一定形状(如方形、矩形、三角形)箍筋的制作，该弯曲成型机与手工弯曲成型相比虽从一定程度上减轻了劳动强度，但效率仍较低，并且，它主要适于直径为12mm以上钢筋单钩的弯曲。
实用新型内容本实用新型是针对背景技术中存在的效率低、劳动强度大的技术问题，提供一种适于制作各类形状箍筋并能一次连续完成箍筋多个弯角的多形状建筑箍筋高效弯曲成型机。
其具体解决方案是弯曲成型部分中由电动机带动的齿轮与内齿圈相啮合，外模设置在内齿圈上，内模与齿轮同轴连接。进出料控制部分的进料导板及出料导板分别位于内模与外模构成的成型工作区的首端处及末端处，以引导筋料进、出成型工作区。
另则，进料导板应位于内模的上平面上，而出料导板与内模处于同一平面，并且，出料导板上设置有利于筋料脱离成型工作区的斜面。
再则，外模由外模孔板以及设置在外模孔板上的外模销组构成。内模上设置有模角，并且每一模角均应与一外模销组相对应。
同时，机架的上部设置有用于支撑输入筋料的筋料架，机架上的进料导板处设置有进料拨杆，外模上设置有一用于控制筋料拨杆定时工作的定时块。
本实用新型通过两相互啮合的齿轮及内齿圈的连续转动带动其上的弯曲成型机构，在模具的作用下，使筋料被连续弯曲加工成型，而进出料控制部分对筋料进、出成型工作区及筋料起始弯曲长度又能有效地进行控制，同时，更换不同形体的内模及变换外模孔板上外模销组的设置位置还能实现不同规格形体箍筋的加工。该成型机不仅可大大减轻工人的劳动强度，而且操作简便、工作效率高，它特别适于直径为12mm以下各类形体箍筋的连续弯曲成型。
图1为实施例1的结构示意主视图。
图2为实施例1的结构示意侧视图。
图3为实施例1出料导板的结构主视图。
图4为实施例1出料导板的结构侧视图。
图5为实施例1内模结构示意图。
图6为实施例1工作状态下筋料成型等边四边形箍筋过程的示意图。
图7为实施例2内模的结构主视图。
图8为实施例2内模的结构侧视图。
图9为实施例2工作状态下筋料成型矩形箍筋过程的示意图。
具体实施方式
实施例1图1至图5中，电动机14、减速机13均固定连接在机架11上，齿轮4键连接在减速机13的低速轴上，并由电动机14通过减速机传递的动力驱动。内齿圈10由四个固定于机架11上的支撑轮12支撑，并与齿轮4相啮合，并且，齿轮4的齿数是内齿圈10齿数的二分之一。外模孔板9固定连接在内齿圈10上，而外模孔板9上插接有5组外模销组，而每组外模销组均由2个外模销8构成。内模6与齿轮4同轴连接，并且，内模6具有3个模角，每一模角可与外模孔板9上的其中一个模销组对应，构成一组成型工作区，同时，内模6为一用于成型等边四边形或三角形箍筋的内模，该内模呈正三角形形态的边长与成品箍筋内腔长度相等，顶角圆弧半径是筋料直径的1.5倍。进料导板3、出料导板7均固定安装在机架11上，进料导板3设置在成型工作区起始端并位于内模的上平面处，而其上的斜面构成一进料入口，出料导板7位于成型工作区的末端，其位置设置应与内模为同一平面，而下部尖端部设置有一斜面以利于箍筋脱离开成型工作区。用于支撑输入端筋料的筋料架1固定安装在机架11的上部，而安装在机架11上的筋料拨杆2可通过安装在外模孔板9上的定时块5控制它动作。
工作时，筋料放置在筋料架1与进料导板3中间，由进料导板3上部的支撑点支撑，定时块5随外模孔板9转动一周使筋料拨杆2动作一次，筋料拨杆2动作推动筋料脱离在进料导板3上的支撑点，靠筋料自重进入外模孔板9的预定位置，随着内模6与外模绕不同圆心转动，靠内模6的模角旋入外模销组的两模销8间，使筋料弯曲成型，未成型段由进料导板3控制，已成型部分在随内模6转至出料导板7的端部时，靠出料导板7下部的斜面使成型段脱离内膜6，外模孔板9旋转一周便可按照图6所示过程连续自动弯曲成型一成品箍筋。
实施例2本实施例图7、图8所采用的内模呈梯形特征，它的四个模角为同一内接圆，除活动的小模模角部分，其余三顶角为等腰三等形，两长边的长度与成品箍筋两长边内腔长度相等，两短边的长度与成品箍筋两短边内腔长度相等，能动的小模模角与邻近顶角对称，同时，外模孔板上所设置的外模销组的位置设置应与该内模模角一一对应。
工作时，该内膜上的活动模角随内模整体转动二周的三分之一时段与内模保持在同一平面，其余时段均低于内模平面，它可以交替成型长边短边以实现不等边四边形箍筋的加工。
权利要求1.一种多形状建筑箍筋高效弯曲成型机，其特征在于弯曲成型部分中由电动机(14)带动的齿轮(4)与内齿圈(10)相啮合，外模设置在内齿圈(10)上，内模(6)与齿轮(4)同轴连接，进出料控制部分的进料导板(3)及出料导板(7)分别位于内模(6)与外模构成的成型工作区的首端及末端处。
2.根据权利要求1所速的多形状建筑箍筋高效弯曲成型机，其特征在于进料导板(3)位于内模(6)的上平面上，而出料导板(7)与内模(6)处于同一平面，并且，出料导板上设置有利于筋料脱离工作区的斜面。
3.根据权利要求1所速的多形状建筑箍筋高效弯曲成型机，其特征在于外模由外模孔板(9)以及设置在外模孔板(9)上的外模销组构成，内模(6)上设置有模角，并且每一模角均应与一外模销组相对应。
4.根据权利要求1所述的多形状建筑箍筋高效弯曲成型机，其特征在于机架(11)的上部设置有用子支撑输入筋料的筋料架(1)，机架(11)上的进料导板处设置有进料拨杆(2)，外模上设置有一用于控制筋料拨杆(2)定时工作的定时块(5)。
专利摘要一种多形状建筑箍筋高效弯曲成型机,其结构是弯曲成型部分中由电机带动的齿轮与外齿圈相啮合,由外模孔板及外模销组构成的外模设置在内齿圈上。内模与齿轮同轴连接。进出料控制部分的进、出料导板分别位于内模与外模构成的成型工作区的首端及末端。本实用新型通过两相互啮合的齿轮及内齿圈的连续转动带动其上的弯曲成型机构,在模具的作用下,使筋料被连续弯曲加工成型,而进出料控制部分对筋料进、出成型工作区及筋料起始弯曲长度又能有效地进行控制,同时,更换不同形体的内模及变换外模孔板上外模销组的设置位置还能实现不同规格形状箍筋的加工。该成型机不仅可大大减轻工人的劳动强度,而且操作简便、工作效率高。
文档编号B21D7/00GK2510190SQ0127165
公开日2002年9月11日 申请日期2001年11月6日 优先权日2001年11月6日
发明者杨国英 申请人:杨国英