专利名称：内排屑单刃深孔镗头的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及深孔镗头，尤其涉及一种单刃深孔镗头。
背景技术：
20世纪60年代后期，西方工业国家在各种机械装配中普遍采用了深孔加工技术，(我国于20世纪80年代后广泛应用于军工之外的各种机械行业)，很多深孔零件(如液压缸、气缸等)的深孔有更高的精度和粗糙度要求。目前，国外应用的单刃深孔镗头(有称镗铰的)，其进行排屑方式为由刀杆外部供油，向切削刃前方排屑(即前排屑)，而没有从刀杆空腔向后排屑的。其主要原因是，镗孔加工，其切屑很薄，钢材的切屑形态为或大或小的螺旋缠绕型，若从刀杆内腔排出，很容易堵塞在镗头喉部或刀杆内腔，而镗头又不像实体钻钻头那样，可以通过在切削刃上磨出断屑台的方法将切屑断成“C”形从镗杆内腔排出。要实现镗头内排屑，需解决其易堵塞的问题。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种内排屑单刃深孔镗头，以实现镗孔加工的内排屑，并解决内排屑的堵塞问题。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案在于采用了一种内排屑单刃深孔镗头，镗头的镗体上固定设置有两个导条和一个切削刃，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。
该镗头设置有一个出屑口，出屑口空腔下半圆向前延伸2-5mm。
所述的导条及切削刃为硬质合金材质，导条及切削刃焊接固定在钢质镗头体上。
所述的导条和切削刃为硬质合金材质，两条导条通过两个径向的螺钉固定在镗头体上，切削刃通过一“U”形机夹板用螺钉压紧在镗头体上。
由于采用内排屑工作方式，供油从镗杆外部供入，经过导条和切削刃后，折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出，实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑，在此基础上，可进一步自由地采用超硬刀具材料制造切削刃和导条，以实现高速高精度的深孔镗削。采用内排屑，使得盲孔的精密二次加工成为可能，增加了加工手段。内排屑还使钻深孔、镗深孔可在同一机床上完成，节约了投资，提高了设备的利用率，还有助于提高镗孔的精度。内排屑还避免了切屑和切屑液溅落于机床上和工作场地，对机床维护、减轻工人劳动强度和文明生产均有有利效果。本实用新型中，镗头体上的出屑口空腔下半圆向前延伸，避免了排屑堵塞在出屑口喉部和镗杆内发生堵塞。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图；图2为本实用新型另一种实施方式的结构示意图。
具体实施方式
图1中，钢质镗头体1上设置有两个导条2和1个切削刃3，出屑口4与镗头体内空腔相连通，出屑口4空膛下半圆向前延伸3mm。镗头体柄部设置有方牙外螺纹5，用以同镗杆相连。上述导条及切削刃为硬质合金，导条及切削刃焊接固定在镗头体上，导条及切削刃外缘处于同一圆柱面上。
图2中，钢质镗头体1上设置有两个导条2和1个要削刃3，出屑口4与镗头体腔膛相连通。出屑口4空腔下半圆向前延伸4mm。镗头体柄部设置有方牙外螺纹5，用以用镗杆相连。上述导条及要削刃为硬质合，导条通过两个经向螺钉紧固在镗头体1上，切削刃通过一“U”形机夹板6和紧固螺钉7压紧在镗头体1上。镗头体1上导条后的圆周上均匀固定有三个用螺钉紧固的机夹减振条8。
权利要求1.一种内排屑单刃深孔镗头，其特征在于，镗头的镗体上固定设置有两导条和一个切削刃，导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。
2.根据权利要求1所述的深孔镗头，其特征在于，该镗头设置有一个出屑口，出屑口空腔下半圆向前延伸2-5mm。
3.根据权利要求1或2所述的深孔镗头，其特征在于，所述的导条及切削刃为硬质合金材质，导条及切削刃焊接固定在钢质镗头体上。
4.根据权利要求1或2所述的深孔镗头，其特征在于，所述的导条和切削刃为硬质合金材质，两条导条通过两个径向的螺钉固定在镗头体上，切削刃通过一“U”形机夹板用螺钉压紧在镗头体上。
专利摘要本实用新型涉及一种内排屑单刃深孔镗头,镗体上固定设置有两个导条和一个切削刃,导条及切削刃的外缘处于同一圆柱面上。该镗头设置有一个出屑口,出屑口空腔下半圆向前延伸2—5mm。由于采用内排屑工作方式,供油从镗杆外部供入,经过导条和切削刃后,折回头从镗杆空腔携带切屑向后排出,实现了镗头切削刃和导条的充分冷却润滑,在此基础上,可进一步自由地采用超硬刀具材料制造切削刃和导条,以实现高速高精度的深孔镗削。
文档编号B23B29/03GK2489902SQ0125000
公开日2002年5月8日 申请日期2001年7月3日 优先权日2001年7月3日
发明者王峻 申请人:王峻