专利名称：以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管成型模具的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及钢塑复合管成型模具。更具体地说，是一种以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管成型模具。
以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管由于强度高、耐腐蚀性好、质轻等诸多优势，越来越受到关注。但是，迄今为止，关于此类管材还没有一种成熟的生产工艺及成型模具。已有的应用在塑料管材成型工艺中的挤塑模具并不能适用于此。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处，提供一种以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管成型模具。以使此类金属-塑料复合管能够投入批量生产，满足需求。
本实用新型的目的通过如下技术方案实现本实用新型由具有设定外径的管状芯模和具有设定内径的简状外模同心套设而成，其特征是a、所述模具，在其位于穿孔金属管骨架导入一侧，芯模的前端伸至外模之外，构成导入芯模b、所述模具，在其位于钢塑复合管导出一侧，芯模的尾部伸至外模之外，构成加长的导出芯模。
c、所述芯模由芯模固定支架固定在外模之外的机架上，所述芯模固定支架位于芯模的起始部位。
与已有技术相比，本实用新型的优点是1、本实用新型将芯模起始部位伸至外模之外，并在外模外部以支架固定在机架上。其固定方式稳定可靠，有效避免了成型的复合管在前行时将芯模拉动，藉以提高生产稳定性。
2、本实用新型的芯模尾部也同样伸到外模之外，构成的加长的导出芯模，具有内定径之作用，使钢塑复合管的定型时间加长，从而保证钢塑复合管壁厚均匀，尺寸精度高，藉以提高产品质量。
3、本实用新型结构简单、易于实施。
附图
为本实用新型结构示意图。
以下通过实施例，结合附图对本实用新型进一步描述。
实施例参见附图，本实施例是由具有设定外径的管状芯模3和具有设定内径的筒状外模5同心套设而成。
如图所示，本实施例中的模具，在其位于穿孔金属管骨架1导入一侧，芯模3的前端伸至外模5之外，构成导入芯模。在其位于钢塑复合管8的导出一侧，芯模3的尾部也同样伸到外模5之外，形成加长的导出芯模。
图中示出，本实施例中的芯模3由芯模固定支架2固定在外模5之外的机架上，芯模固定支架2位于芯模3的起始部位。外模5由其前端的模具法兰4进行封堵，以使物料不外流，物料注入口9开设在外模5的侧壁上。
具体实施中，穿孔金属管骨架1是由穿孔的金属板逐步成型后焊接而成，导入芯模应延伸至穿孔金属管骨架尚未焊接前的开口部位，以使芯模3以其芯模固定支架2在机架上进行外固定成为可能。
成型过程中，穿孔金属管骨架与来自挤出机的熔融的塑料物料一起连续送入由芯模3和外模5构成的管道成型腔，形成具有钢骨架和熔为一体的内塑层7、外塑层6的钢塑复合管材。
权利要求1.一种以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管成型模具，由具有设定外径的管状芯模(3)和具有设定内径的筒状外模(5)同心套设而成，其特征是a、所述模具，在其位于穿孔金属管骨架(1)导入一侧，芯模(3)的前端伸至外模(5)之外，构成导入芯模；b、所述模具，在其位于钢塑复合管(8)导出一侧，芯模(3)的尾部伸至外模(5)之外，构成加长的导出芯模；c、所述芯模(3)由芯模固定支架(2)固定在外模(5)之外的机架上，所述芯模固定支架(2)位于芯模(3)的起始部位。
专利摘要以穿孔金属管为骨架的钢塑复合管成型模具,由管状芯模和筒状外模同心套设而成。特征是在其位于穿孔金属管骨架导入一侧,芯模的前端伸至外模之外,构成导入芯模;在其位于钢塑复合管导出一侧,芯模的尾部伸至外模之外,构成加长的导出芯模;芯模由芯模固定支架固定在外模之外的机架上。本实用新型固定方式稳定可靠,能有效保证产品质量。
文档编号B21D22/28GK2477292SQ0123722
公开日2002年2月20日 申请日期2001年4月9日 优先权日2001年4月9日
发明者汪兆钧 申请人:汪兆钧