专利名称：多功能电蚀加工定位装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及模具制造用的辅助夹具，具体是用于工件和电极定位、安装的一种多功能电蚀加工定位装置。
本多功能电蚀加工定位装置包括工件定位夹具和电极定位夹具两部分。工件定位夹具含十字架(11)和若干定位块(10)，十字架(11)上面设有X、Y向定位槽，各定位块(10)分别置于所述X、Y定位槽内，定位块(10)上部凸台与被加工工件底部的定位工艺槽配合，使工件实现自动定位。
电极定位夹具含安装在火花机床放电头上的电蚀架(3)、安装电极(8)的底板(7)、相应的垫块(6)以及若干连接杆(5)，通过连接杆(5)将底板(7)和垫块(6)定位、紧固于电蚀架(3)的定位模板(3’)上。
本实用新型包括工件定位夹具和电极(铜公)定位夹具两部分，结构设计合理，安装和操作方便，无须作调较的工序，即可实现工件和电极的定位和紧固，可以满足工件基本加工、电极加工及电蚀加工等工艺的需要。
其工件定位夹具可安装在电脑铣床、手动铣床、放电加工机等设备上，以工件工艺槽作基准，工件放在十字架主体上，达到自动平衡及中心定位的作用。避免了传统拖表调校、分中碰数的繁杂及易出错的工序。装拆工件，反复装夹，更换工序等都基准一致，快捷方便。
其电极定位夹具可快速将电极安装在电蚀架上，不用拖表教正，分中碰数的调较。电蚀架的定位模板设有多行多列的安装定位孔，能方便单电极或电极组合安装和精确定位，使电蚀速度效率大大提高。
由于电极坐标系统设定为10毫米的倍数，使电蚀时不易出错，操作简单，一般员工即可胜任。
图1是本实用新型的整体结构示意图；图2是其工件定位夹具的十字架结构图；图3是其工件定位夹具的定位块结构图；图4是其工件定位夹具的装夹爪结构图；图5是其电极定位夹具的定位模板示意图；图6是其电极定位夹具的连接杆结构图；图7是其电极定位夹具的垫块结构图；图8是其电极定位夹具的底板典型实施例图；图9是其电极定位夹具的底板另一实施例图；图10是其电极定位夹具的底板第三实施例图。
具体实施方式
以下结合实施例附图对本实用新型进一步描述。
如图1所示，本实用新型装置分为工件定位和电极(即铜公)定位夹具部分。工件定位夹具如图1-4所示，它包括十字架(11)、若干定位块(10)以及若干装夹爪。十字架(11)上面设有X、Y向定位槽，十字架(11)的X、Y向定位槽的截面呈倒梯形，十字架以淬火硬钢制造，配有各机床之码槽尺寸的装配螺丝孔，X、Y向槽经精加工成型，保证两槽成直角，槽身设计成3度斜面，增加准确度、耐用性及操作性。
定位块(10)的截面呈“凸”形。以淬火硬钢制造，与工件相配合时应以不自行跌落为标准，此举可提高精度及工件方便装夹。与十字槽相配时应与槽面平高或低于槽面0.02毫米之内，不可高于槽面，以免将工件顶起。各定位块(10)分别置于所述X、Y定位槽内，定位块(10)上部凸台与被加工工件底部的定位工艺槽配合，使工件实现自动定位。
在具体实施例中，工件底部定位工艺槽应在精密之机床上加工，其深度应加工至4.5毫米深，需有0.5毫米避空位置。若工件需碎火后再磨削，则加工之深度应包括磨削之预留量，与定位块配合时以不自行脱落为标准。
工件的定位工艺槽在加工Y轴方向时单加工一条亦可，即全部加工共3条，可无须加工至4条，使减省加工工艺槽之时间，另若工件需碎火则更应只加工3条便可，免却因工件发生轻微变形而使中心混淆。
图4的装夹爪为可选配件，以淬火硬钢制造，以配以多种杯头螺丝的设计，厚度与十字架主体相同，在铣床加工时固定工件之用，如压板直接压在工件上或火花机加工时可省略使用此装夹爪。
电极定位夹具部分如图1、图5-10所示。电极定位夹具含电蚀架(3)、安装电极(8)的底板(7)、相应的垫块(6)以及若干连接杆(5)，通过连接杆(5)将底板(7)和垫块(6)定位、紧固于电蚀架(3)的定位模板(3’)上。
电蚀架(3)由定位模板、上边的支撑架、绝缘垫片(1)和调整螺丝(2)等组成。它安装在火花机放电头上，只需一次性调较好平面及正边，将已加工好的电极单独或多个安装在架上作电蚀加工。图5电蚀架(3)的定位模板(3’)设有若干行和若干列安装定位用锥孔(图5b)，定位模板可用不锈钢材料制成。图6的连接杆(5)连接、固定电极底板与电蚀架及穿过垫块的作用，备有多种长度供选用。连接杆(5)可是双头螺杆，它有与上述的定位模板(3’)的锥孔配合的锥体段。
在电极设计时应考虑图7所示垫块(6)应用，使需要的多个电极合并后达到统一的高度，以配合工件所需的状态，垫块上开有连接用的过孔。
底板(6)用来安装电极。在每件电极底部安装此底板，作为电极与定位模板之间的连接及定位的作用，可反复使用，具高精度的重复定位作用，避免铜公材料太软而发生定位偏差。底板设计有多种大小规格供选用。图8-10为三个实施例，底板上设置至少一组安装孔，这些安装孔用于电极的紧固和连接杆的连接。底板多为矩形，图8设置了一组安装孔，图9设置了二组安装孔，图10设置了三组安装孔。根据工件工艺要求和电极的设计可配备含多组安装孔的不同规格的底板，以方便加工。本实用新型组合安装如下，工件定位夹具安装在床面上，工件由工件定位夹具定位，电极定位夹具安装组合电极后装于火花机床放电头上，电蚀加工准备工作就绪。
采用本装置和传统技术电蚀加工的对比情况如下两种操作均采用相应适当的放电参数加工相同的工件。(a)单件电蚀加工传统操作 本装置操作校准工件和铜公14分钟较工件较铜公2分钟电蚀加工70分钟电蚀加工70分钟合计80分钟合计72分钟节省12分钟(b)3件电蚀加工传统操作 本装置操作第一件铜公84分钟三件铜公合并电蚀共150分钟第二件铜公80分钟第三件铜公80分钟合计244分钟 合计150分钟节省94分钟(39％)以上对比情况总结①采用本实用新型操作，以合并三件铜公的效率计算，即十台火花机变成十六台火花机的生产量。
②人手不会因效率提高而需增多，相反地因装夹简单可节约人手五成。
③若以十台火花机增多了六台能力的计算，计每天20小时，每月30天，每小时25元计，每年可节约1080,000元。
④对模具制造业来说，能提高效率，缩短交货期，为最具竞争力条件之一。
⑤本实用新型能节约机床购置，节约工场空间、节约机床维修保养、节约人员配置、缩短交货期等等优点。
权利要求1.一种多功能电蚀加工定位装置，其特征在于包括工件定位夹具和电极定位夹具两部分，工件定位夹具含十字架(11)和若干定位块(10)，十字架(11)上面设有X、Y向定位槽，各定位块(10)分别置于所述X、Y向定位槽内，定位块(10)上部的凸台用于与被加工工件底部的定位工艺槽配合；电极定位夹具含安装在火花机床放电头上的电蚀架(3)、安装电极(8)的底板(7)、相应的垫块(6)以及若干连接杆(5)，通过连接杆(5)将底板(7)和垫块(6)定位、紧固于电蚀架(3)的定位模板(3’)上。
2.根据权利要求1所述的多功能电蚀加工定位装置，其特征在于所述工件定位夹具的十字架(11)的X、Y向定位槽的截面呈倒梯形，定位块(10)的截面呈“凸”形。
3.根据权利要求1所述的多功能电蚀加工定位装置，其特征在于所述工件定位夹具还配置若干装夹爪。
4.根据权利要求1所述的多功能电蚀加工定位装置，其特征在于所述电极定位夹具之电蚀架(3)的定位模板(3’)设有若干行和若干列安装定位用锥孔；所述连接杆(5)是双头螺杆，它上有与所述定位模板(3’)的锥孔配合的锥体段。
专利摘要一种多功能电蚀加工定位装置,包括工件定位夹具和电极定位夹具两部分,工件定位夹具含十字架和若干定位块,十字架上面设有X、Y向定位槽,各定位块分别置于所述X、Y向定位槽内,定位块上部与工件底部的工艺槽配合;电极定位夹具含电蚀架、底板、垫块及若干连接杆,通过连接杆将带电极的底板和垫块定位、紧固于电蚀架的定位模板上。工件通过其工件定位夹具准确定位,电极通过电极定位夹具准确定位、紧固,安装及操作方便,无需调校工件和电极、拖表、分中、测高等复杂工序,大大缩短模具电蚀加工的时间,效率提高,制作成本降低。
文档编号B23H7/26GK2499160SQ01230828
公开日2002年7月10日 申请日期2001年7月20日 优先权日2001年7月20日
发明者叶启华 申请人:叶启华