专利名称：三刀式管道旋切机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种管道切割器具。
背景技术：
目前，常规使用的管道切割器具包括扎切和锯切两种方式。其中，扎切方式只适用于小管径的全塑管。但由于扎切中的挤压，管子易变形。而对于大管径的全塑管，采用扎切方式时对刀具的强度要求较高，刀口极易损坏，管子不易被切断，废品率增加，成本增加。由于其工作的不可靠性，不便于应用在生产线上的切割工艺。
另一种切割方式为锯切，包括带锯和盘锯两种结构形式。其存在的主要问题是锯切方式在切割过程中产生锯屑。由于静电，锯屑吸附在管壁上，必需增加工序、并配备专用设备用于清除锯屑。除此之处，锯切方式的工作效率低，用于生产线切割时，工作行程长，设备庞大、笨重。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，提供一种结构简单、工作可靠、效率高、不产生“锯屑”的三刀式管道旋切机。
本发明解决技术问题所采用的技术方案为，在管道外周，设置旋转刀架，在所述旋转刀架上，位于旋切面处以120°角均布三只盘刀，盘刀安装在可径向位移的各进刀杆内端。
本发明的技术方案还在于所述进刀杆，其径向位移由具有轴向移动的旋转钵带动，所述旋转钵为一可同时随旋转刀架转动的锥状体，进刀杆以其外端的滚轮抵于旋转钵内侧壁上，进刀杆上设置复位弹簧。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在1、本发明由于采用旋切方式，在旋切过程中不产生废屑。因而可简化生产线。
2、均匀分布在旋切面外周的三只盘刀具有“三爪定心”的效果，使管道在被切割时不偏离中心位置，定心精度高。同时，由于三刀均匀分布，被切割的管壁受力均匀，可保证圆度要求。
3、由于三刀同时工作，其效率高，工作时间短。因此，随生产线切割时，切割装置的随动行程短，整个机构结构简单、轻巧。
图1为本发明结构示意图。
图2为图1A-A剖面图。
具体实施例方式参见附图1、2，本实施例中，在管道1外周，设置旋转刀架2，在旋转刀架2上，位于旋切面处以120°角均布三只盘刀3，盘刀3安装在可径向位移的各进刀杆4的内端。
如图1、2所示，进刀杆4的径向位移由具有轴向移动的旋转钵5带动。设置推拉机构8，用此带动旋转钵5在轴向上的前、后移动。如图1所示，旋转钵5为一可同时随旋转刀架2转动的锥状体，进刀杆4以其外端的滚轮6抵于旋转钵5内侧壁上，进刀杆4上设置复位弹簧7。具体实施中，设置旋转驱动机构9，带动旋转刀架2、进刀杆4、盘刀3及旋转钵5各构件的转动。
工作过程中，锥状旋转钵5的轴向推移带动进刀杆4产生径向位移，使安装在进刀杆4内端的盘刀对被切管壁产生压力，随着旋转刀架2的转动，三只盘刀3在被切管壁的外周形成“抱切”，从而快速完成切割。
改变旋转钵5的轴向行程，即可改变盘刀3的径向切割深度，从而适应对于不同壁厚的管道1进行切割。
同样，改变旋转钵5的初始位置，即可使本机适应于对不同管径的管道进行切割。本发明可独立成为切管机，也可设置在管道生产线上，与被切割管件随动，完成随线切割。
权利要求
1.一种三刀式管道旋切机，其特征是在管道(1)外周，设置旋转刀架(2)，在所述旋转刀架(2)上，位于旋切面处以120°角均布三只盘刀(3)，盘刀(3)安装在可径向位移的各进刀杆(4)内端。
2.根据权利要求1所述的三刀式管道旋切机，其特征是，所述进刀杆(4)，其径向位移由具有轴向移动的旋转钵(5)带动，所述旋转钵(5)为一可同时随旋转刀架(2)转动的锥状体，进刀杆(4)以其外端的滚轮(6)抵于旋转钵(5)内侧壁上，进刀杆(4)上设置复位弹簧(7)。
全文摘要
一种三刀式管道旋切机,其特征是在管道外周,设置旋转刀架,在所述旋转刀架上,位于旋切面处以120°角均布三只盘刀,盘刀安装在可径向位移的各进刀杆内端。本发明结构简单、工作可靠、效率高、不产生“锯屑”。
文档编号B23D21/04GK1333101SQ0111376
公开日2002年1月30日 申请日期2001年7月5日 优先权日2001年7月5日
发明者汪兆钧 申请人:汪兆钧