专利名称：一种异形钢纤维的加工方法
技术领域：
本发明涉及一种钢纤维的加工方法，尤其是一种利用热轧薄板切料生产异形钢纤维的方法。
在当今的建筑材料中，应用最广、最多的就是混凝土。它具有易成形、能耗低、耐久性好、价格便宜等特点，将它与规则的钢型材混合后，能制成各种各样的承重结构件或者预制件。但在混凝土使用面积大、使用量多的某些场合，如筑路或者筑坝等，不宜使用带钢型材的混凝土，只能使用单一的混凝土，而单一的混凝土由于存在自重大、抗拉强度低、脆性大、易开裂等不足，因此，近年来人们在混凝土中混入部分体积小、形状各异的钢纤维，旨在通过钢纤维在混凝土中的乱向分布，阻碍混凝土内部微裂缝的扩展，从而提高混凝土的抗拉强度，增加其韧性，有效防止其在使用过程中产生的开裂或断裂现象，延长它的使用寿命。现有的生产钢纤维的工艺大多采用冷轧、剪切等方法进行，由于母材受限，钢纤维产品的抗拉强度较低，通常均低于400MPa，远不能满足用户的要求。因此，有必要对现有的加工工艺进行改进，以提高钢纤维的抗拉强度。中国专利公开的一种“制造钢纤维的方法和切割工具”，其申请号为93102257.6，它是将钢纤维的变形与切割结合成一个单一的工序带完成。中国专利公开的“一种不锈钢长纤维的制备方法”，其申请号为97121887.0，其特征是在消除加工硬化热处理后，进行最终冷加工时，最终冷加工量中有20-90％的加工量是在温度低于0℃的条件下进行。
本发明的目的在于克服现有技术之不足，提供一种能提高钢纤维抗拉强度的加工方法。
本发明通过下列工艺方法来完成它包括剪切，冷轧，整理和检验等工艺过程，其特征在于它还包括在冷轧的前或后进行的退火处理，其退火处理的过程是将温度加热到350-500℃，保温1-3小时，继续升温至780-800℃后，保温4-8小时，随炉冷却到300℃时出炉，再自然冷却，以便消除冷轧产生的应力。
本发明的具体工艺步骤是1、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成所需尺寸，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；2、将板切头送入冷轧机，并按所需厚度进行轧制，轧机轧制量每次为10-30％；3、将轧制过的板切头整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到350-500℃，保温1-3小时，继续升温至780-800℃后，保温4-8小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；4、将冷却后的板切头用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使板切头保持平直；5、将校平后的板切头用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；6、将分条后的板切头用高速飞剪机进行剪切，最终剪切出异形钢纤维产品；7、检验异形钢纤维产品，包装入库。
本发明与现有技术相比具有下列优点和效果由于在钢纤维生产过程中，增加了退火处理，使得衡量钢纤维产品最关键、最重要的技术指标——抗拉强度，由原来的400MPa提高到850MPa，充分满足了用户对钢纤维产品的质量要求，使其应用到混凝土中时，能显著提高混凝土的抗冲击、抗弯、抗疲劳等特性，增长伸缩缝间距，为道路路面向薄层化、大面积化以及桥梁向薄壁化、轻型化、大跨度方向发展，提供可靠的保障，并可降低混凝土用量，缩短施工周期，另本发明全部采用废弃的钢薄板切头为原料，变废为宝，合理地利用了有限的资源，因此是一种理想的异形钢纤维产品的加工方法。
下面通过具体实施例对本发明做进一步描述。
实施例11、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成1×0.115M的块片，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；
2、将块片送入冷轧机进行轧制，轧制出的厚度为0.6mm，轧机轧制量每次为10％；3、将轧制过的块片整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到350℃，保温3小时，继续升温至780℃后，保温4小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；4、将冷却后的块片用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使块片保持平直；5、将校平后的块片用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；6、将分条后的块片用高速飞剪机进行剪切，其旋转刀片与固定刀片之间的间隙应在0.03-0.06mm范围内调整，以保证产品无断钩、无单边成形、无粘连以及其它缺陷，最终剪切出合格的异形钢纤维产品；7、检验异形钢纤维产品，包装入库。
施例21、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成1×0.115M的块片，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；2、将块片送入冷轧机进行轧制，轧制出的厚度为0.8mm，轧机轧制量每次为10％；3、将轧制过的块片整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到450℃，保温2小时，继续升温至800℃后，保温6小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；4、将冷却后的块片用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使块片保持平直；5、将校平后的块片用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；6、将分条后的块片用高速飞剪机进行剪切，其旋转刀片与固定刀片之间的间隙应在0.03-0.06mm范围内调整，以保证产品无断钩、无单边成形、无粘连以及其它缺陷，最终剪切出合格的异形钢纤维产品；
7、检验异形钢纤维产品，包装入库。
施例31、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成1×0.08M的块片，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；2、将块片送入冷轧机进行轧制，轧制出的厚度为0.5mm，轧机轧制量每次为10％；3、将轧制过的块片整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到500℃，保温1小时，继续升温至780℃后，保温8小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；4、将冷却后的块片用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使块片保持平直；5、将校平后的块片用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；6、将分条后的块片用高速飞剪机进行剪切，其旋转刀片与固定刀片之间的间隙应在0.03-0.06mm范围内调整，以保证产品无断钩、无单边成形、无粘连以及其它缺陷，最终剪切出合格的异形钢纤维产品；7、检验异形钢纤维产品，包装入库。
权利要求
1，一种异形钢纤维的加工方法，它包括剪切，冷轧，整理和检验等工艺过程，其特征在于它还包括在冷轧的前或后进行的退火处理，其退火处理的过程是将温度加热到350-500℃，保温1-3小时，继续升温至780-800℃后，保温4-8小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却。
2，根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于采用下列具体工艺步骤(1)、将轧钢厂生产钢薄板后废弃的板切头，用剪切机剪切成所需尺寸，并保证其表面光滑、平整、无气孔、无裂纹；(2)、将板切头送入冷轧机，并按所需厚度进行轧制，轧机轧制量每次为10-30％；(3)、将轧制过的板切头整理并装入掺铝箱，送入退火炉中，加温到350-500℃，保温1-3小时，继续升温至780-800℃后，保温4-8小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却；(4)、将冷却后的板切头用校平机校平，以便消除退火过程中产生的变形量，使板切头保持平直；(5)、将校平后的板切头用分条机进行分条，确保钢纤维产品的长度一致；(6)、将分条后的板切头用高速飞剪机进行剪切，最终剪切出异形钢纤维产品；(7)、检验异形钢纤维产品，包装入库。
全文摘要
本发明提供一种异形钢纤维的加工方法，它包括剪切，冷轧，整理和检验等工艺过程，其特征在于它还包括在冷轧的前或后进行的退火处理，其退火处理的过程是将温度加热到350－500℃，保温1－3小时，继续升温至780－800℃后，保温4－8小时，随炉冷却到300℃时，出炉自然冷却。它使抗拉强度由原来的400MPa提高到850MPa，显著提高混凝土的抗冲击、抗弯、抗疲劳等特性，增长伸缩缝间距，为道路及桥梁向薄层化、大面积化、轻型化、大跨度方向发展提供可靠的保障，并降低混凝土用量，缩短施工周期。
文档编号B23P17/00GK1393318SQ0110859
公开日2003年1月29日 申请日期2001年6月29日 优先权日2001年6月29日
发明者梁文学, 刘晓平, 杨去 申请人:昆明钢铁集团有限责任公司华云实业公司