专利名称：铸轧机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种铝板带连续铸轧生产设备。
现有的铝板带连续铸轧生产方式与半连续铸锭后再热轧的生产方式相比，可大幅度缩短生产流程和节约能耗。由连续铸轧生产的铝热带产品已占国内铝热带产品的60％。但目前的技术水平形成的铸轧速度仅为1米/分，整体生产效率低，产品质量有较大局限性。如果在保持其短流程、高节能优点的同时，大幅度提高铸轧速度，就可实现铸轧生产高效与产品质量的根本改变。
为了解决以上问题，特提出本发明。
一种铸轧机，包括铸嘴、铸轧辊，本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴，分别对上下辊面和板面进行强制冷却，利用冷却界质的汽化潜热带走铸轧过程中所产生的热量，并在铸轧区入口侧的上下方各设置一排压缩空气喷嘴对入口辊面进行吹扫，以进一步带走热量并确保辊面干燥。
在对流场和温度场仿真计算的基础上，取消了现有铸嘴内腔的固定分流块，而在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块，闸块固定在机械滑杆上，机械滑杆通过竖直升降机构由步进电机驱动，通过步进电机的驱动，闸块可作上、下垂直方向和前、后水平方向的运动，步进电机通过计算机的控制与板形检测仪组成闭环系统，实现高效铸轧布流的在线控制。所述闸块最好为7～9个。铝熔体由流槽导入前箱，并经闸块布流后进入铸嘴，在铸轧过程中，通过各个位置上闸块的开启或关闭可实现流场和温度的控制。
在满足铸轧辊整体强度和刚度的基础上，尽可能加大辊芯与辊套之间冷却介质的接触面积，并使冷却介质处于紊态流动和潜喷射流动，提高其导热效率。本发明以铜为基础材料，通过合金化设计、添加微量元素、以及固溶时效热处理工艺所得铸轧辊辊套。
辊芯表面有冷却水槽，冷却水槽的截面形状为半圆弧，两圆弧之间的距离为10～15mm，冷却水槽的数量为90～110，有一个位于辊芯(辊颈)轴心线位置的进水口，直径为50～70，在辊芯(辊颈)100的圆周上，均匀布置有四个出水口，出水口的直径为25～40，进水口和出水口于辊芯的一端钻孔而成，深度为1000～1150mm。在进水口与冷却水槽之间通过方形缓冲槽连接，缓冲槽的尺寸为长×宽×高＝25×18×10mm，每个缓冲槽配合3个冷却水槽。在冷却水槽与出水口之间有汇聚槽，其形状和规格与缓冲槽相同，冷却水缓冲槽与进水口之间的进水孔、冷却水汇聚槽与出水口之间的出水孔的大小相同，尺寸为14～20，进水孔、出水孔交错布置，总数量为5O～7O。辊颈尺寸以及过渡圆弧的优化设计，通过有限元软件的计算仿真，辊颈直径采用 安装轴承处的辊颈直径为 此时轧辊在铸轧生产时产生的应力集中效果最小，应力状态得到最佳的改善。
冷却水通过进水口进入径向布置的进水孔，然后由进水孔进入缓冲槽，每个缓冲槽配合三个冷却水槽，冷却水由缓冲槽通过冷却水槽后汇聚到汇聚槽内，汇聚槽与缓冲槽属同一部位，既是缓冲槽同时又是汇聚槽。经汇聚槽进入出水孔，再由出水孔汇集到四个出水口，并由出水口排出。
为了传递轧制力矩，在铸轧辊辊套、辊芯两端的装配面上安装轴向销，轴向销与辊芯、辊套的联结为过盈配合，销孔在安装时配铰钻，轴向销的端部设有密封板，密封端盖通过螺栓固定在辊芯上。
与现有技术相比，本发明主要具有以下特点辊套的峰值温度比钢辊套低出170℃；沿θ角(周向)方向的温度梯度比钢辊套小；沿径向方向的温度梯度更是小得多；通过对辊套材质的改变和提供铸轧辊辊套热处理工艺，降低了各导热环节的热阻，最大限度的提高铸轧辊传热、承载和抗热疲劳的综合能力，具有高导热性、高热强性、抗热裂性。
本发明提供的铸轧辊芯是一种集弹塑性力学、流体力学、精密机械制造等多学科于一体的综合性辊芯，是一种在强化的铸轧工艺条件下适应铸轧生产的高综合性能铸轧辊辊芯。该辊芯所具备的导热强度与效率、铸轧辊参数与结构、辊系刚度与强度等非常有利于增大冷却速度，增大导热能力，大幅度强化铸轧工艺。辊芯具有高承载能力和抗疲劳能力，具有高冷却效率的内冷结构，能承受高负荷，同时又有强冷却能力；铸轧过程中的轧制力矩不是通过辊芯、辊套之间的过盈配合传递，而是通过设在铸轧辊两端的辊芯、辊套装配面上的轴向销传递；为了防止铸轧过程中由于装配面上辊芯、辊套之间的温度差以及轧制力的影响，可能促使装配面上辊芯、辊套局部不接触而造成轴向冷却水槽之间相互窜水，从而设置小过盈量；提高铸轧系统的冷却能力，增加铸轧速度，细化铸轧板的结晶组织，与现有技术相比，冷却效率提高1/3，可实现厚度为1.5～6mm的铝热带连续铸轧，铸轧速度为2～14米/分钟，铸轧机生产效率可提高2～3.5倍；采用低装配应力铸轧辊辊芯、辊套的组合结构，使得铸轧辊辊芯、辊套热装过程变得容易；铸轧辊辊芯、辊套的装配应力大幅度下降，两者的使用寿命和铸轧板坯的表面质量得到明显提高；同时改善了板形。轴向销同时可兼作铸轧辊中冷却水的端部密封。
实施例1.在400×500mm铸轧机上采用本发明，能够稳定地进行铝板坯厚度为1.5～6mm，结果如下
权利要求
1.一种铸轧机，包括铸嘴、铸轧辊，其特征在于本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴，分别对上下辊面和板面进行强制冷却，在对流场和温度场仿真计算的基础上，取消了现有铸嘴内腔的固定分流块，而在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块，辊芯表面有截面形状为半圆弧的冷却水槽，在铸轧辊辊套、辊芯两端的装配面上安装轴向销，轴向销与辊芯、辊套的联结为过盈配合，销孔在安装时配铰钻，轴向销的端部设有密封板，密封端盖通过螺栓固定在辊芯上。
2.根据权利要求1所述的铸轧机，其特征在于所述闸块最好为7～9个。
3.根据权利要求1所述的铸轧机，其特征在于所述的冷却水槽之间的距离为10～15mm，冷却水槽的数量为90～110。
全文摘要
一种铝板带连续铸轧生产设备。包括铸嘴、铸轧辊,本发明在铸轧区出口侧的上下方各设置二排汽雾喷嘴,在紧靠铸嘴的前箱内设置一排位置可控的闸块,辊芯表面有截面形状为半圆弧的冷却水槽。与现有技术相比,可提高铸轧系统的冷却能力,增加铸轧速度,细化铸轧板的结晶组织均产生积极的效果,冷却效率提高1/3,可实现厚度为1.5～6mm的铝热带连续铸轧,铸轧速度为2～14米/分钟,铸轧机生产效率可提高2～3.5倍。
文档编号B21B1/46GK1377744SQ01106988
公开日2002年11月6日 申请日期2001年4月4日 优先权日2001年4月4日
发明者钟掘, 李晓谦, 黄明辉, 毛大恒, 贺地求, 肖刚, 谭建平, 吴运新, 张立华, 李新和, 张友旺, 邓圭玲, 段吉安, 肖文锋, 高云章, 朱志华, 赵啸林 申请人:中南大学