专利名称：管道全位置自动焊装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种管道全位置自动焊装置，用于野外现场管道焊接。
现有管道全位置自动焊装置，采用柔性轨道刚性差、走位不准确、装卡不方便，安装复杂、不利于现场作业。
本实用新型的目的在于避免上述现有技术中的不足之处而提供一种可牢固固定在被焊管道上、刚性强、安装拆卸方便、现场实用性强的管道全位置自动焊装置。
本实用新型的目的可以通过如下措施达到。
本实用新型的一种管道全位置自动焊装置，包括轨道组件1、焊接控制器2、与焊接控制器2相连接并可在轨道组件1上移动的开合式底盘组件3、与焊接控制器2相连接的焊枪摆杆4和焊枪调节夹具5以及手持操作盒6，其特征是轨道组件1包括高强铝合金支撑圈10、导轨板11、爬行齿条12、支撑架13、连接件14、调节螺栓15，开合式底盘组件3包括活动底板21、固定底板22、连接活动底板21和固定底板22的转轴23、将活动底板21锁紧到固定底板22上的锁紧柄24、以及安装在固定底板22上的靠轮25。
管道全位置自动焊装置，较好的是轨道组件1包括呈对称半圆形结构的2个高强铝合金支撑圈10、2个导轨板11、2个爬行齿条12、4个支撑架13、连接2个高强铝合金支撑圈10的2个连接件14、以及调节导轨板11到被焊管圆周间隙的8个调节螺栓15，高强铝合金支撑圈10的宽度为80mm、厚度为20mm，导轨板11的宽度为100mm、厚度为2mm，支撑架13的长度130mm、高度50mm，支撑架13之间的间隔为90°，导轨板11的内径比所焊管道外径大100mm，锁紧柄24与活动底板21的结合面为锥形面、锥角为90°。
本实用新型的管道全位置自动焊装置，将导轨板11用螺钉固定在高强铝合金支撑圈10上，爬行齿条12的齿面侧放、用螺钉固定在导轨板11沿宽度的中心位置、螺钉间距以100mm为宜。将2个半圆形的轨道组件1置于被焊管子上，用连接件14将其连接紧固为一体，通过旋转调节螺栓15使轨道组件1与被焊管的圆周间隙均匀，径向间隙误差小于5mm。焊接控制器2安装在开合式底盘组件3上，由靠轮25在导轨板11上导向，沿爬行齿条12移动，在轨道组件1上旋转一周。在焊接控制器2沿轨道组件1上移动的同时，焊接控制器2驱动焊枪摆杆4往复摆动、可完成整个圆周环缝的全位置自动焊接。焊接控制器2可选市售品。
本实用新型与现有技术相比有如下优点1、本实用新型的管道全位置自动焊装置采用可开启的刚性的轨道组件1使装卡方便、走位精确、可保证焊接过程稳定。
2、可适用于φ273mm以上管径的野外现场管道全位置自动焊接施工，对于每种规格的管径配用固定规格的轨道组件1和开合式底盘组件2，使装拆方便。
以下结合
本实用新型。
图1是本实用新型的管道全位置自动焊装置的立体图2是轨道组件1剖面图；图3是开合式底盘组件3的立体图。
图中1-轨道组件；2-焊接控制器；3-开合式底盘组件；4-焊枪摆杆；5-焊枪调节夹具；6-手持操作盒；10-高强铝合金支撑圈；11-导轨板；12-爬行齿条；13-支撑架；14-连接件；15-调节螺栓；21-活动底板；22-固定底板；23-转轴；24-锁紧柄；25-靠轮。
实施例1管道全位置自动焊装置，用于φ720管道焊接。轨道组件1包括呈对称的半圆形结构的2个高强铝合金支撑圈10、2个导轨板11、2个爬行齿条(12)、4个支撑架(13)、连接2个高强铝合金支撑圈10的2个连接件14、以及调节轨道组件1与被焊管道径向间隙的8个调节螺栓15，高强铝合金支撑圈10的宽度为80mm、厚度为20mm，导轨板11的宽度为100mm、厚度为2mm，支撑架13的长度为130mm、高度为50mm、支撑架13之间的间隔按90°划分，轨道组件1的内径选φ820、比被焊管道的外径大100mm，锁紧柄24与活动底板21的结合面为锥形面、锥角为90°。爬行齿条12的模数为1、每隔100mm用M6螺钉固定在导轨板11上，选用8个M12×60调节螺栓15。
权利要求1.一种管道全位置自动焊装置，包括轨道组件(1)、焊接控制器(2)、与焊接控制器(2)相连接并可在轨道组件(1)上移动的开合式底盘组件(3)、与焊接控制器(2)相连接的焊枪摆杆(4)和焊枪调节夹具(5)以及手持操作盒(6)，其特征是轨道组件(1)包括高强铝合金支撑圈(10)、导轨板(11)、爬行齿条(12)、支撑架(13)、连接件(14)、调节螺栓(15)，开合式底盘组件(3)包括活动底板(21)、固定底板(22)、连接活动底板(21)和固定底板(22)的转轴(23)、将活动底板(21)锁紧到固定底板(22)上的锁紧柄(24)、以及安装在固定底板(22)上的靠轮(25)。
2.根据权利要求1所述的管道全位置自动焊装置，其特征是轨道组件(1)包括呈对称半圆形结构的2个高强铝合金支撑圈(10)、2个导轨板(11)、2个爬行齿条(12)、4个支撑架(13)、连接2个高强铝合金支撑圈(10)的2个连接件(14)、以及调节导轨板(11)到被焊管圆周间隙的8个调节螺栓(15)，高强铝合金支撑圈(10)的宽度为80mm、厚度为20mm，导轨板(11)的宽度为100mm、厚度为2mm，支撑架(13)的长度130mm、高度50mm，支撑架(13)之间的间隔为90°，导轨板(11)的内径比所焊管道外径大100mm，锁紧柄，(24)与活动底板(21)的结合面为锥形面、锥角为90°。
专利摘要本实用新型涉及一种管道全位置自动焊装置,包括轨道组件、焊接控制器、开合式底盘组件、焊枪摆杆、焊枪调节夹具和手持操作盒。轨道组件为开启式刚性结构,包括高强铝合金支撑圈、导轨板、爬行齿条、支撑架、连接件、调节螺栓,开合式底盘组件包括活动底板、固定底板、转轴、锁紧柄、靠轮。用于野外现场管道焊接具有装卡方便、走位精确、焊接过程稳定优点。
文档编号B23K37/047GK2455432SQ0026764
公开日2001年10月24日 申请日期2000年12月22日 优先权日2000年12月22日
发明者唐德渝, 谷侠, 冯标, 张建护, 李春润, 张红军, 张田利, 冯涛 申请人:中国石油天然气集团公司