专利名称：多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及异种金属高频加热的压力钎焊装置，特别涉及压杆和加热头同步旋转，多工位操作，提高工作效率的钎焊装置。
现今所用的高频感应压力钎焊装置的关键部件--压杆和加热头普遍是设置在固定的一个或两个工位上，要增加工位时，因加热头连接有高频电源，该电源装置设在机架附近，如连线太长时，既不安全，损耗也大；每个工位都安装电源变压器和磁力开关，电源负荷增大，成本太高，安全性降低。操作人员到处走动，现场凌乱，效率必然低下，不适合现代化大生产。
本实用新型针对上现有技术的不足之处而提出一种多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置，能将多个工位所需的变压器与磁力开关数降低到一半左右，高频电源总负荷与制造成本也相应降低，还能组织流水线生产，将各工序的必要停留时间同步安排，减少单件加工时间，适宜于组织大规模生产。
本实用新型的目的可以通过采用以下技术措施来达到设计制造一种多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置，包括机架和设置在其上的工件焊接台，以及高频电源与控制单元。所述工件焊接台又包括固定于其下工作台面的高频加热头总成和固定于其上工作架、可向下移动并与加热头协同工作的压杆。尤其是所述工件焊接台的下工作台和上工作架之间有中心支撑轴相连；该工件焊接台通过轴承、旋转传动机构同机架相连接。
本实用新型附图的简要说明如下
图1是本实用新型多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置总体结构图；图2是所述钎焊装置机架和工件焊接台结构图；图3是所述钎焊装置中心轴和旋转传动机构图；图4是所述钎焊装置加热头总成结构图。
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
一种多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置，包括机架10和设置在其上的工件焊接台30，以及高频电源与控制单元50；该单元通常装在电源与控制柜内。所述工件焊接台30又包括固定于其下工作台面的高频加热头总成31，和固定于其上工作架、可向下移动并与加热头协同工作的压杆32。尤其是所述工件焊接台30的下工作台和上工作架之间有中心支撑轴33相连；该工件焊接台30通过轴承15、旋转传动机构35同机架10相连接。工作时，所述整个工件焊接台30，连同下工作台、中心支撑轴和上工作架同步旋转；压杆32或压住加热头总成31上的工件加温、保温，或分离回原位，以便卸下焊好的成品或装上待焊的工件。压杆32和加热头总成31每到一个工位都停留一段时间。
所述工件焊接台30的加热头总成31和压杆32至少各有2个，呈均匀分布。本例中，所述工件焊接台30的加热头总成31和压杆32各有4个，呈均匀分布，形成四工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置。
所述中心支撑轴33是中空型；所述旋转传动机构35是包括有主动齿轮351和从动轮盘352的齿轮传动机构。开机后，主动齿轮351带动从动轮盘352，使整个工件焊接台30旋转；同时，本装置另设位置检测机构，使压杆32和加热头总成31每到一个工位都停留，便于加热、保温或拆装工件。
所述机架10内，竖直设置有至少一个包括高频电源变压器51和压接式磁力电动开关52的高频电源切入装置，；该电源切入装置位于所述工件焊接台30的工作台下面并与高频电源与控制单元电连接。所述加热头总成31的底部设置有与所述磁力电动开关52配套的压接式触点3152。本例中，在四个工作位置设立两个高频电源切入位，以安排高频预热--高频焊接--保压--拆装焊接料件的四工位流水作业，提高工作效率。
本实施例中采用的加热头总成31为自行开发设计的高频换能部件，它包括位于顶端的加热头311，该加热头固定在非磁性材料制成的支撑台312上，其内嵌有至少一层高频线圈313。
作为高效率流水作业的多工位高频加热压力钎焊装置，必须保证在每个工位都能加压焊接或通水冷却。因此，在所述空心支撑轴33内，通有冷却水管331和高压气管332；所述冷却水管一端通过旋转接头3311与外接水管相连，另一端经回水接头3312与回水管连接；所述高压气管332一端通过旋转气密接头3321与气泵相连。所述进出水接头、高压气接头均为特殊设计，以确保旋转过程中的密封水平。本装置还设有程控单元，以便在需要的工位和正确的时刻，对水、电、气进行监控。
作为最后一道焊接工序，加热头和工件都必须冷却。因此，所述高频加热压力钎焊装置设置有至少一个冷却风道19，其出风口位于所述加热头总成31旋转圈的外则。冷却风道的数目可以按照旋转一圈所设置的流水作业段来确定，本例只有一个作业段，故只设一个冷却风道。
本实用新型相对于现有技术的优点在于，采用压杆和加热头同步旋转的高频加热压力钎焊装置，在旋转路径上设立多个工位，其中需要切入电源加热的只占一部分，能将多个工位所需的变压器与磁力开关数降低到一半左右，所需高频电源总负荷与制造成本也相应降低，还能组织流水线生产，将各工序的必要停留时间同步安排，减少人员流动时间和单件加工时间，适宜于大规模生产。
权利要求1.一种多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置，包括机架(10)和设置在其上的工件焊接台(30)，以及高频电源与控制单元(50)；所述工件焊接台(30)又包括固定于其下工作台面的高频加热头总成(31)和固定于其上工作架、可向下移动并与加热头协同工作的压杆(32)；其特征在于所述工件焊接台(30)的下工作台和上工作架之间有中心支撑轴(33)相连；该工件焊接台(30)经轴承(15)、旋转传动机构(35)同机架(10)相连接。
2.根椐权利要求1所述的高频加热压力钎焊装置，其特征在于所述工件焊接台(30)的加热头总成(31)和压杆(32)至少各有2个，呈均匀分布。
3.根据权利要求1所述的高频加热压力钎焊装置，其特征在于所述工件焊接台(30)的加热头总成(31)和压杆(32)各有4个，呈均匀分布。
4.根据权利要求2或3所述的高频加热压力钎焊装置，其特征在于所述中心支撑轴(33)是中空型；所述旋转传动机构(35)是包括有主动齿轮(351)和从动轮盘(352)的齿轮传动机构。
5.根据权利要求4所述的高频加热压力钎焊装置，其特征在于所述机架(10)内，竖直设置有至少一个包括高频电源变压器(51)和压接式磁力电动开关(52)的高频电源切入装置；该电源切入装置位于所述工件焊接台(30)的工作台下面并与高频电源与控制单元电连接；所述加热头总成(31)底部设置有与所述磁力电动开关(52)配套的压接式触点(3152)。
6.根据权利要求5所述的高频加热压力钎焊装置，其特征在于所述加热头总成(31)包括位于顶端的加热头(311)，该加热头固定在非磁性材料制成的支撑台(312)上，其内嵌有至少一层高频线圈(313)。
7.根据权利要求6所述的高频加热压力钎焊装置，其特征在于所述空心支撑轴(33)内，通有冷却水管(331)和高压气管(332)；所述冷却水管一端通过旋转接头(3311)与外接水管相连，另一端经回水接头(3312)与回水管连接；所述高压气管(332)一端通过旋转气密接头(3321)与气泵相连。
8.根据权利要求7所述的高频加热压力钎焊装置，其特征在于所述高频加热压力钎焊装置设置有至少一个冷却风道(19)，其出风口位于所述加热头总成(31)旋转圈的外则。
专利摘要一种多工位同步旋转型高频加热压力钎焊装置,含机架10和工件焊接台30、高频电源50以及高频加热头总成31和压杆32。尤其是所述工件焊接台30的下工作台和上工作架之间有中心支撑轴33相连；通过轴承15、旋转传动机构35同机架10相连接。工作时加热头总成31和压杆32同步旋转。其优点在于旋转路径上可设多工位,所需变压器数降到一半,电源总负荷与制造成本也相应降低,各工序必要停留时间同步安排,减少人员流动和单件加工时间,适宜于大规模生产。
文档编号B23K3/04GK2452670SQ00240350
公开日2001年10月10日 申请日期2000年11月29日 优先权日2000年11月29日
发明者麦汉辉 申请人:深圳市宝安联华实业有限公司