专利名称：薄板筒的焊接方法
技术领域：
本发明涉及一种薄板筒的焊接方法。
目前广泛被使用的薄板筒型焊接方式，如图7所示，是将一圆周板材50两端对接形成圆筒体5，再以焊枪沿圆周板材50接合处进行全列式焊接，然后取一底板60封置于焊接完成的圆筒体5底部，并使该底板60的外周与圆筒体5外侧缘切齐，再以焊枪沿圆筒体5与底板60接缝处周围作全周焊接，使圆筒体5与底板60结合成一可盛装液体的水筒，然而，此种焊接方式，容易产生以下的问题一、接合板易变形由于焊接结合的圆筒体5与底板60皆为较薄的金属板，因此焊接时所产生的高温会使焊接部位周围产生变形现象(如图8所示)，或造成焊接部位外围形成明显烧焦黑色状，若再以铁锤等工具敲击变形部位，将使表面产生若干凹凸起伏状，无法完全平整，严重影响表面美观。
二、易产生穿孔承上所述，由于焊接是藉由产生极高温度，使焊接部位的板材呈部分熔化状与焊料结合来达成焊接，因此产生的高温会将较薄的断面烧穿形成穿孔，将严重影响焊接品质，且水筒物品大多用于盛装液体，即使是细微的穿孔亦会造成泄漏情形，成为难以补救的不良品。
本发明的目的是提供一种可避免焊接高温烧穿板材、且避免焊接部位变形的薄板筒的焊接方法。
为了达到上述目的，本发明提出了以下技术方案一种薄板筒的焊接方法，基本上由以下步骤组成备料及圆周板材成型将一依筒型尺寸裁切的圆周板材及底板焊接成一筒状体，所述圆周板材贴靠于一模具座外缘形成圆柱状，该模具座底端设有一入口，模具座顶端外缘凹设有一顶流道，模具座外缘沿铅垂方向延伸一与所述顶流道相连通的侧流道，模具座设有一与该侧流道连通的入口，所述侧流道位于圆周板材接缝内侧；座板定位于所述模具座顶面靠贴一底板，该底板与圆周板材接缝处位于模具座顶流道外侧；焊接分别于圆周板材对接位置及底板与圆周板材接合处进行焊接，并同时于模具座入口注入氩气，使氩气充满模具座顶、侧流道。
所述靠贴于模具座外缘的圆周板材，藉由一上推块及两侧推块将一板材推靠于模具座外缘，并弯曲接合成圆筒状的圆周板材。
所述靠贴于模具座顶面的底板藉由一压板压迫固设于模具顶面。
利用本发明的方法焊接薄板筒可降低焊接产生的高温，避免板材发生烧穿、焦黑等现象。
本发明的优点为1、可避免焊接高温烧穿板材。
2．可避免焊接部位变形。
下面结合附图对本发明的实施例做详细说明
图1为本发明的流程示意图。
图2为本发明模具座的立体示意图。
图3为本发明圆周板材初步成型的示意图。
图4为本发明圆周板材弯曲成圆柱形的示意图。
图5为本发明圆周板材接缝处焊接的示意图。
图6为本发明圆周板材与底板焊接结合的示意图。
图7为现有技术的焊接的示意图。
图8为现有技术的焊接的断面图。
如图1-图6所示，本发明焊接薄板筒的方法，是使一薄板的圆周板材20与一圆形的底板21焊接形成一可盛装液体的圆筒状，该方法包含备料、圆周板材成型、底板定位再通入氩气、焊接，而完成筒型焊接作业，各步骤的详细说明如下备料依圆筒型的直径与高度尺寸换算圆周板材20尺寸大小，并完成裁切，以相同的方法裁切一与圆筒型内径尺寸相同的底板21，以备使用；圆周板材成型圆周板材20靠贴于一模具座10外表而弯曲卷成圆柱状，模具座10的顶端周缘凹设有一顶流道11，模具座10外缘纵设一沿铅垂方向延伸，并与顶流道11相连通的侧流道12，模具座10底端设有一与侧流道12相连通的入口13，并设有一上推块30及两侧推块31与模具座10搭配来完成圆周板材20成型。如图3所示，将已裁切完成的圆周板材20中央段落置于模具座10侧流道12的相对侧，并由上推块30压迫圆周板材20朝模具座10移动，使圆周板材20沿模具座10外表弯曲，再使模具座10两侧边的侧推块31再往模具座10推挤，并使圆周板材20自由侧弯曲对接形成一接缝恰位于模具座侧流道12的外缘(如图4所示)；底板定位如图5所示，将一裁切完成的底板21藉由一压板32压迫抵贴固定于模具10顶面，并使底板21朝模具座10该侧面外缘恰与圆周板材20内侧顶端接触；
通入氩气如图5所示，于模具座10底部的入口通入氩气，并使氩气充满相连通的侧流道12与顶流道11内；焊接如图5所示，于通入氩气同时，以焊枪40沿圆周板材20接缝位置移动进行全列式焊接，待圆周板材20焊接完毕后，再将焊枪40移至底板21与圆周板材20接触位置，并使模具座10及抵于底板21顶面的压板同时旋转(如图6所示)，如此使焊枪40得以沿底板21与圆周板材20接合周围进行全周式焊接，并使焊料41填充于圆周板材20顶面与底板21外缘的容置空间内，可避免焊料外凸影响美观，待完成焊接后再关闭氩气，如此即完成一由薄板焊接成的圆筒体；本发明于进行焊接同时通入氩气，使得焊接部位内侧充满氩气，由于氩气是一种状况稳定的气体，可有效阻绝焊接部位的氧气，因此可降低焊接产生的高温，避免焊接时将板材烧穿及焦黑、变形等现象，达到提升薄筒焊接品质的目的。
权利要求
1．一种薄板筒的焊接方法，基本上由以下步骤组成备料及圆周板材成型将一依筒型尺寸裁切的圆周板材及底板焊接成一筒状体，所述圆周板材贴靠于一模具座外缘形成圆柱状，该模具座底端设有一入口，模具座顶端外缘凹设有一顶流道，模具座外缘沿铅垂方向延伸一与所述顶流道相连通的侧流道，模具座设有一与该侧流道连通的入口，所述侧流道位于圆周板材接缝内侧；座板定位于所述模具座顶面靠贴一底板，该底板与圆周板材接缝处位于模具座顶流道外侧；焊接分别于圆周板材对接位置及底板与圆周板材接合处进行焊接，并同时于模具座入口注入氩气，使氩气充满模具座顶、侧流道。
2．根据权利要求1所述的薄板筒的焊接方法，其特征在于所述靠贴于模具座外缘的圆周板材，藉由一上推块及两侧推块将一板材推靠于模具座外缘，并弯曲接合成圆筒状的圆周板材。
3．根据权利要求1所述的薄板筒的焊接方法，其特征在于所述靠贴于模具座顶面的底板藉由一压板压迫固设于模具顶面。
全文摘要
本发明公开了一种薄板筒的焊接方法,以避免焊接的高温烧穿板材,且避免焊接部位变形,本发明的方法是将欲制成圆筒的圆周板材包裹于一圆柱形模具座外周,再使一底板固设于模具座顶部,该模具座对应于圆周板材接缝位置凹设有一侧流道,模具座对应于底板与圆周板材接触位置亦凹设有一与侧流道相连通的顶流道,在焊接时于侧流道及顶流道内通入氩气填满焊接部位内侧,如此可有效避免焊接的高温烧穿板材,而具提升焊接品质的功效。
文档编号B23K37/04GK1293095SQ0013360
公开日2001年5月2日 申请日期2000年11月28日 优先权日2000年11月28日
发明者陈佩芳 申请人:陈佩芳