专利名称：钳类工具型钢的轧制方法
技术领域：
本发明涉及金属轧制方法，特别是一种钳类工具型钢的轧制方法。
已有技术中，钳类工具的制作，系先用圆钢经热锻、冲、压等多道工序形成钳类工具毛坯(型衬)，然后进行机械精加工，最终制成各种形状的钳子，这种钳类工具型钢的加工方法，生产工序多，需要经过多次。加热，能源消耗大、环境污染严重、金属原材料消耗大、劳动生产率低、制作成本高。
本发明的目的是提供一种能一次轧制成型的钳类工具型钢的方法。
本发明是这样实现的，钳类工具型钢的轧制方法是，将预定尺寸的钢坯在连续加热炉加热后，由辊道送入中型钢轧机，按设计的轧机孔型系统在轧机上轧制9道后，形成钳类工具用型钢，由于钳用型钢是不对称断面，轧机孔型设计时，把不均匀变形尽量放在前几道次，为了达到坯料的宽度，第一道轧制采用立轧孔，钳形孔头部采用上开口，球部的尺寸采用较大的变形量。
本发明的优点改变了五金钳类工具传统加工工序，使钳类工具型钢材一次轧制成型，从而降低了能源及金属原材料消耗，提高了劳动生产率，减少了环境污染，降低了生产成本。
以下结合附图进一步说明本发明的方法
图1是本发明的轧机孔型K1孔型示意图。
图2是本发明的轧机孔型K2孔型示意图。
图3是本发明的轧机孔型K3孔型示意图。
图4是本发明的轧机孔型K4孔型示意图。
图5是本发明的轧机孔型K5孔型示意图。
图6是本发明的轧机孔型K6孔型示意图。
图7是本发明的轧机孔型K7孔型示意图。
图8是本发明的轧机孔型K8孔型示意图。
图9是本发明的轧机孔型K9孔型示意图。
图10是本发明实施例1之6#尖头钳型钢截面示意图。
图11是本发明实施例2之8#钢丝钳型钢截面示意图。
实施例16#尖头钳生产工艺，如图10所示，热轧钳用型钢采用50-55号专用钢，其化学成份为
70×160mm专用钢坯为碳素钢、合金钢或不锈钢坯料经有效面积3.5×28.5m的推钢式三段连续加热炉加热后由辊道送入Φ530×2/Φ450×2中型型钢轧机，按设计的轧机孔型轧制9道，在第一架530轧机上轧5道，第二架530轧机上轧制2道，如3本发明的轧机孔型K3孔型示意图、图4本发明的轧机孔型K4孔型示意图、图5本发明的轧机孔型K5孔型示意图、图6本发明的轧机孔型K6孔型示意图、图7本发明的轧机孔型K7孔型示意图、图8本发明的轧机孔型K8孔型示意图、图9本发明的轧机孔型K9孔型示意图所示，按K3-K9孔型使钢坯初具钳形状，然后再将轧件送到至450轧机，在二架450轧机上，图1本发明的轧机孔型K1孔型示意图、图2本发明的轧机孔型K2孔型示意图所示。按K1-K2轧机孔型各轧制一道，最后形成钳类工具型钢。
6#钳用钢横截面主要尺寸及允许公差 单位mm
实施例28#钢丝钳生产工艺，如图3所示，8#钢丝钳用型钢采用50-55号70×195mm专用钢坯，坯料经有效面积3.5×28.5m的推钢式三段连续加热炉加热后，由辊道送入Φ530×2/Φ450×2中型型钢轧机按轧机孔型系统轧制9道，如图1-图9孔型，在第一架530轧机上轧制5道，第二架530轧机上轧制2道，然后在二架450轧机上按K1-K2轧机孔型各轧制一道，最后形成钳类工具型材钢。
8#钳用型钢横截面主要尺寸及允许公差单位mm
权利要求
1，钳类工具型钢的轧制方法，其特征在于，将预定尺寸的钢坯在连续加热炉加热后，由辊道送入中型钢轧机，按设计的轧机孔型系统在轧机上轧制9道后，形成钳类工具用型钢，由于钳用型钢是不对称断面，轧机孔型设计时，把不均匀变形尽量放在前几道次，为了达到坯料的宽度，第一道轧制采用立轧孔，钳形孔头部采用上开口，球部的尺寸采用较大的变形量。
全文摘要
本发明钳类工具型钢的轧制方法涉及金属轧制方法，是将预定尺寸的钢坯在连续加热炉加热后，由辊道送入中型钢轧机，按设计的轧机孔型在轧机上轧制9道后，形成钳类工具用型钢，在轧机孔型设计时，把不均匀变形尽量放在前几道次，第一道轧制采用立轧孔，钳形孔头部采用上开口，球部的尺寸采用较大的变形量。本发明使钳类工具型钢材一次轧制成型，降低了能源及金属原材料消耗，生产率高，污染少，生产成本低。
文档编号B21H7/00GK1415441SQ0011530
公开日2003年5月7日 申请日期2000年3月30日 优先权日2000年3月30日
发明者顾宏春, 孔德源, 梁宝祥, 伍园庆, 张谷岩, 陈跃良, 李 诚, 俞浩然 申请人:上海浦东钢铁(集团)有限公司