一种塑包铝光源模组及其灯具的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及照明领域，特别是一种塑包铝光源模组及其灯具。
【背景技术】
[0002]目前灯具的散热问题始终是一个严重的问题，现有的散热方案比较笨重，如何比较轻便同时又保证效果地解决散热成了迫切需要解决的问题。
【实用新型内容】
[0003]针对上述部分问题，本实用新型提供了一种塑包铝光源模组及其灯具，其特征在于:
[0004]所述光源模组包括塑包铝组件和光源组件，其中，以所述塑包铝组件为底，所述光源组件固定在所述塑包铝组件上；
[0005]所述塑包铝组件至少包括两个平行的边，该两个平行的边上均设置有连接结构；
[0006]所述连接结构使得所述塑包铝光源模组两两沿一直线级联。
[0007]本实用新型具有如下特点:本实用新型所采用的塑包铝组件导热性能接近铝材，整个组件的重量比传统的铝合金散热方式要轻很多，更环保节能;注塑加工成本低，有利于大规模生产;塑料的电气绝缘性能更高，更安全可靠。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型一个实施例所示的结构示意图；
[0009]图2是本实用新型一个实施例所示的结构示意图；
[0010]图中，al、a2、a3、a4为连接结构，Dl、D2为光源区域，E为线路走线区域；
[0011 ]图3是本实用新型所述塑包铝光源模组的结构分解示意图；
[0012]图中，I为导热塑料，2为铝材镶件，3为灯板，4为硅胶密封圈，5为光源组件，bl、b2、b3、b4、b5为光源组件固定孔；
[0013]图4是本实用新型一个实施例所示的结构示意图；
[0014]图中，Cl为有散热孔的外壳；
[0015]图5是本实用新型一个实施例所示的结构示意图；
[0016]图中，Cl为设有散热孔的外壳，c2为灯具的线路走线柱。
【具体实施方式】
[0017]参见附图1-5，下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步的详细说明。
[0018]在一个实施例中，本实用新型公开了一种塑包铝光源模组，所述光源模组包括塑包铝组件和光源组件，其中，以所述塑包铝组件为底，所述光源组件固定在所述塑包铝组件上；
[0019]所述塑包铝组件至少包括两个平行的边，该两个平行的边上均设置有连接结构；
[0020]所述连接结构使得所述塑包铝光源模组两两沿一直线级联。
[0021]对于该实施例而言，光源组件固定在塑包铝组件上，塑包铝组件导热性能接近铝材，但重量比铝材轻，因此，光源模组采用塑包铝组件在达到有效散热的同时可保证自身轻便;塑包铝组件平行的边上设置连接结构，使得所述塑包铝光源模组两两沿一直线级联。该模组的级联特点可以使得其组合不同功率的灯具。
[0022]在另一个实施例中，塑包铝组件包括四个边，两两均平行。更优的，四个边呈长方形或正方形。更优的，每两个平行的边上都设置有连接结构，可以沿横向和纵向两个方向两两模组级联。
[0023]更优的，连接结构可以是连接孔，例如参见图2中的附图标记:a1、a2、a3、a4。连接结构也可以是卡扣、卡槽、销等方式。
[0024]优选的，在另一个实施例中，所述光源组件的中间区域为线路走线区域，两侧区域为对称的光源区域。参见图2中的附图标记D1、D2、E。级联时，两两模组的线路走线区域相连通。
[0025]对于该实施例而言，详细参见图2，光源组件有三个区域，两侧是对称的光源区域，中间区域是线路走线区域。
[0026]优选的，在另一个实施例中，所述塑包铝组件和光源组件之间为灯板；
[0027]所述光源组件经由所述灯板固定在所述塑包铝组件上。
[0028]对于该实施例而言，灯板在塑包铝组件和光源组件之间，光源组件通过灯板固定在塑包铝组件上。
[0029]更优的，灯板上可以设置多个孔，以匹配并固定光源组件。参见图3中的附图标记bl、b2、b3、b4、b50
[0030]优选的，在另一个实施例中，所述塑包铝组件由导热塑料和铝材镶件通过注塑形成。
[0031]对于该实施例而言，注塑时，融化状态的导热塑料，倒入放有铝材镶件的模具内，一起冷却成形。
[0032]优选的，在另一个实施例中，所述光源模组还包括硅胶密封圈，用于密封所述塑包铝组件与光源组件之间的缝隙。
[0033]优选的，在另一个实施例中，所述光源组件固定在塑包铝组件的正面；
[0034]所述塑包铝组件的背面分布有散热翅片。
[0035]对于该实施例而言，塑包铝组件背部分布的散热翅片，有效增大了塑包铝组件的散热面积，更有利于塑包铝光源模组散热。
[0036]更优的，散热翅片可以是平行分布，也可以是同心圆状分布。
[0037]优选的，在另一个实施例中，所述光源组件包括多个LED灯珠，多个LED灯珠的间距和数量由塑包铝组件和光源组件的散热能力所决定。
[0038]更优的，所述光源组件也可以是除LED灯珠之外的其他光源，例如节能灯、白炽灯、气体放电灯等。容易理解的，其他光源的间距和数量依然由塑包铝组件和光源组件的散热能力所决定。
[0039]优选的，在另一个实施例中，导热塑料的模塑收缩率在ASTMD955测试标准下为
0.1%-0.6%，导热塑料的导热系数在ASTM D5470测试标准下为2W/M.K，铝材镶件选用6063铝。
[0040]优选的，在另一个实施例中，一种灯具，所述灯具采用以上任一实施例所述的模组。
[0041 ]优选的，在另一个实施例中，沿所述直线，设置所述灯具的线路走线柱，该柱为空心结构且该柱的线路走线与模组的线路走线相连；
[0042]所述灯具还包括一开设有散热孔的外壳，所述外壳保护与所述光源组件相对的塑包铝组件的一面，且该外壳与该塑包铝组件的一面中间为中空。
[0043]所述外壳参见图4、图5中的Cl;
[0044]所述线路走线柱参见图5中的c2;
[0045]更优的，所述线路走线柱不仅用于线路走线，也至少与所述外壳连接以支撑该灯具。
[0046]本说明书中每个实施例采用采用递进的方式描述，重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
[0047]以上对本实用新型所提供的一种塑包铝光源模组及其灯具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域技术人员，依据本实用新型的思想，在【具体实施方式】及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【主权项】
1.一种塑包铝光源模组，其特征在于: 所述光源模组包括塑包铝组件和光源组件，其中，以所述塑包铝组件为底，所述光源组件固定在所述塑包铝组件上； 所述塑包铝组件至少包括两个平行的边，该两个平行的边上均设置有连接结构；所述连接结构使得所述塑包铝光源模组两两沿一直线级联。2.根据权利要求1所述的模组，其特征在于: 所述光源组件的中间区域为线路走线区域，两侧区域为对称的光源区域。3.根据权利要求1所述的模组，其特征在于: 所述塑包铝组件和光源组件之间为灯板； 所述光源组件经由所述灯板固定在所述塑包铝组件上。4.根据权利要求1所述的模组，其特征在于: 所述塑包铝组件由导热塑料和铝材镶件通过注塑形成。5.根据权利要求1所述的模组，其特征在于: 所述光源模组还包括硅胶密封圈，用于密封所述塑包铝组件与光源组件之间的缝隙。6.根据权利要求1所述的模组，其特征在于: 所述光源组件固定在塑包铝组件的正面； 所述塑包铝组件的背面分布有散热翅片。7.根据权利要求1所述的模组，其特征在于: 所述光源组件包括多个LED灯珠，多个LED灯珠的间距和数量由塑包铝组件和光源组件的散热能力所决定。8.根据权利要求4所述的模组，其特征在于: 导热塑料的模塑收缩率在ASTM D955测试标准下为0.1%-0.6%，导热塑料的导热系数在ASTM D5470测试标准下为2W/M.K，铝材镶件选用6063铝。9.一种灯具，所述灯具采用权利要求1至8任一所述的模组。10.根据权利要求9的灯具，其特征在于: 沿所述直线，设置所述灯具的线路走线柱，该柱为空心结构且该柱的线路走线与模组的线路走线相连； 所述灯具还包括一开设有散热孔的外壳，所述外壳保护与所述光源组件相对的塑包铝组件的一面，且该外壳与该塑包铝组件的一面中间为中空。
【专利摘要】本实用新型涉及一种塑包铝光源模组及其灯具，所述光源模组包括塑包铝组件、光源组件、灯板、硅胶密封圈，光源组件经由塑包铝组件和光源组件之间的灯板固定在塑包铝组件上，并由硅胶密封圈密封塑包铝组件与光源组件之间的缝隙；所述灯具采用所述光源模组，所述灯具还包括一开设有散热孔的外壳。本实用新型所采用的塑包铝组件导热性能接近铝材，整灯的重量比传统的铝合金散热方式要轻很多，更环保节能，注塑加工成本低，有利于大规模生产，塑料的电气绝缘性能更高，更安全可靠。
【IPC分类】F21V19/00, F21K9/20, F21Y115/10, F21S2/00, F21V29/85, F21Y105/16
【公开号】CN205278848
【申请号】CN201521010983
【发明人】崔剑, 杨跃华
【申请人】崔剑
【公开日】2016年6月1日
【申请日】2015年12月8日