一种led日光灯用玻璃套管及其制作工艺的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种LED日光灯用玻璃套管及其制作工艺。
【背景技术】
[0002]近年来，传统的荧光灯开始逐渐被淘汰，取而代之的是LED日光灯，并被大力推广。LED日光灯的使用需配套相应的灯罩才能达到荧光灯的光源效果，所以照明行业的企业纷纷寻求配套的灯罩技术。LED日光灯推广的初期，所使用的是亚克力/铝合金灯罩，由于亚克力/铝合金灯罩由于其成本高且亚克力易老化等原因，玻璃涂层灯罩成为经济型日光灯必选，并有全面取代亚克力/铝合金灯罩的趋势。因此，开发高均匀性、高透光率、高雾度，高安全性、强附着力、良好的耐候性、无污染、价格低廉玻璃涂层灯罩成LED日光灯配套技术之一。
[0003]LED日光灯现用的玻璃涂层灯罩中光扩散剂所用的粘结剂大多是丙烯酸系列或聚氨酯树脂系列，丙烯酸树脂的软化温度一般不超过60°C，聚氨酯树脂可以承受170?180°C，但是在做高温抗粘，在有压力，持续超过几小时的情况下，聚氨酯树脂承受的温度不超过70°C。LED日光灯灯条(特别是高功率LED日光灯灯条)工作时周围温度有可能超过上述树脂的软化点温度，在日光灯长期工作时，在灯条自身重力作用下，灯条就有可能牵引涂层从涂覆玻管内壁脱落。再者，灯条与涂覆玻管粘结所用的粘结密封胶在固化的过程中或固化后，胶体中有可能有有机溶剂(比如酮类)缓慢渗出，从而造成灯条与涂覆玻管之间的涂层溶解软化，同样因重力的原因，灯条就有可能牵引涂层从涂覆玻管内壁脱落，从而造成LED日光灯的使用寿命的终结。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题是现有的LED日光灯玻璃管的涂层均匀的覆盖在玻璃管内壁的全部，当涂层软化时，容易造成灯条从玻璃管内壁脱落。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是:一种LED日光灯用玻璃套管，所述玻璃套管内壁设置有与玻璃管中心线平行的光玻璃带，光玻璃带以外的玻璃管内壁为散光膜涂覆带，所述光玻璃带的宽度为6-10mm。
[0006]在玻璃套管内壁留下光玻璃带，用以黏贴点过胶的灯条。在这种情况下，由于灯条是直接与玻璃黏贴，两者之间没有涂层相隔，只要灯条上点的胶体可以承受LED灯条工作温度，就不用考虑因上述两种原因引起涂层软化而造成贴在玻璃管内壁上的的LED灯条从玻璃管内壁脱落的现象。
[0007]—种LED日光灯用玻璃套管制作工艺，包括以下步骤:步骤一:在玻璃管内壁贴宽度6?10mm的膜，并使膜与玻璃管的中心线平行，且与玻璃管的内壁无缝隙贴合；步骤二:在贴过膜的玻璃管内壁均匀的涂敷光扩散粉涂层，并烘干；步骤三:待玻璃管内涂层烘干后，撕下玻璃管内壁上的膜。通过贴膜将光玻璃带预留出来，然后整体敷设涂层，待烘干后再将膜撕掉，即可在玻璃管的内壁形成泾渭分明的散光膜涂覆带和光玻璃带。
[0008]作为本发明的一种改进方案，前述膜的长度比玻璃管的长度长。将膜长设置比管子长，方便撕膜。
[0009]一种LED日光灯用玻璃套管制作工艺，包括以下步骤:步骤一:计算玻璃管水平放置时向玻璃管内注入液体的体积，将该体积的液体注入玻璃管内，可使得玻璃管内上部留有空腔，所述空腔的顶部弧面的宽度为6?10mm ;步骤二:在玻璃管两端各设置一定位块，使得玻璃管水平放置在定位块上，保证玻璃管水平，通过堵头压紧汽缸使玻璃管两端与两堵头吻合密封；步骤三:通过定量控制装置定量量取前述计算的体积量的光扩散粉涂覆液，通过流量控制阀向玻璃管注入定量的光扩散粉涂覆液；步骤四:待定量的光扩散粉涂覆液完全注入玻璃管内，通过汽缸使两堵头与玻璃管两端脱离，涂覆液流出；步骤五:取出涂覆好的玻璃管，竖直放入烘箱内烘干。该方案有效解决因涂层软化而造成灯条从玻璃管内壁脱落的问题，且可以降低玻璃管涂覆面积，从而可以降低光扩散粉涂覆液的使用量达10%，从而有效降低涂覆玻璃管制造成本。
[0010]本发明的优点是:步骤简单、通用性强、制造成本较低，解决因涂层软化而造成灯条从玻璃管内壁脱落的问题。
【附图说明】
[0011]图1是本发明LED日光灯用玻璃套管的结构示意图。
[0012]图2是本发明工艺的装置结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]现有的LED日光灯采用的玻璃涂层灯罩都是全涂覆玻璃管，涂层均匀的覆盖在玻璃管内壁的全部；而本发明采用部分涂覆法，在玻管的内壁留一条直光玻带不涂，这条点胶的灯条就黏附在这条光玻带上。
[0014]如图1所示，A部分(阴影)涂覆了一层均匀的散光膜，B部分是一条光玻带(即不涂覆散光膜的光玻璃)，光玻带是一条宽度为6?10mm的直条，且与玻璃管的中心线平行，点过胶的灯条就黏贴在这条光玻带上，在这种情况下由于灯条是直接与玻璃黏贴，两者之间没有涂层相隔，只要灯条上点的胶体可以承受LED灯条工作温度，也就不要考虑因上述两种原因引起涂层软化而造成贴在玻璃管内壁上的的LED灯条从玻璃管内壁脱落的现象。
[0015]产品制造工艺:
[0016]方案一:内部贴膜法。
[0017]步骤包括:
[0018]Stepl:在玻璃管内壁贴膜，要求膜的宽度6?10mm，长度在玻璃管的长度基础上增加20mm ;膜与玻管内壁黏贴要服帖、致密，无缝隙；膜要与玻璃管的中心线平行。
[0019]Step2:在贴过膜的玻管内壁均匀的涂一层光扩散粉涂层，并烘干。
[0020]Step3:将烘干后玻璃管内壁的膜取出，要求不要伤害膜周围的扩散粉涂层。
[0021]上述方案方法简单、易操作，但生产效率不高，特设计了方案二。
[0022]如图2所示，方案二:定量涂覆法。
[0023]Stepl:本种方案采用水平涂覆方法，先计算出(如图1)玻管在水平放置，向玻管内注入液体，在留一条宽度为6?10mm的光玻带的情况下，液体的体积。
[0024]Step2:如图2，将待涂覆的玻璃管水平放置在定位块上(要求玻璃管一定要水平)，通过堵头压紧汽缸使玻璃管两端与两堵头吻合密封
[0025]Step3:如图2，通过定量控制装置定量量取体积为Stepl算出量的光扩散粉涂覆液，通过流量控制阀向玻璃管注入定量的光扩散粉涂覆液。
[0026]Step4:待定量的光扩散粉涂覆液完全注入玻璃管内，通过汽缸使两堵头与玻璃管两端脱离，涂覆液流入漏斗。
[0027]Step5:取出涂覆玻管,树立放入烘箱烘干，即可。
[0028]本发明效果简介:
[0029]1.有效解决因涂层软化而造成灯条从玻璃管内壁脱落的问题
[0030]2.通过制造方案二，可以降低玻璃管涂覆面积，从而可以降低光扩散粉涂覆液的使用量达10%，从而有效降低涂覆玻璃管制造成本。
【主权项】
1.一种LED日光灯用玻璃套管，其特征是，所述玻璃套管内壁设置有与玻璃管中心线平行的光玻璃带，光玻璃带以外的玻璃管内壁为散光膜涂覆带，所述光玻璃带的宽度为6-10mmo2.—种LED日光灯用玻璃套管制作工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一:在玻璃管内壁贴宽度6?10mm的膜，并使膜与玻璃管的中心线平行，且与玻璃管的内壁无缝隙贴合； 步骤二:在贴过膜的玻璃管内壁均匀的涂敷光扩散粉涂层，并烘干； 步骤三:待玻璃管内涂层烘干后，撕下玻璃管内壁上的膜。3.根据权利要求2所述的一种LED日光灯用玻璃套管制作工艺，其特征是，前述膜的长度比玻璃管的长度长。4.一种LED日光灯用玻璃套管制作工艺，其特征是，包括以下步骤: 步骤一:计算玻璃管水平放置时向玻璃管内注入液体的体积，将该体积的液体注入玻璃管内，可使得玻璃管内上部留有空腔，所述空腔的顶部弧面的宽度为6?10mm ; 步骤二:在玻璃管两端各设置一定位块，使得玻璃管水平放置在定位块上，保证玻璃管水平，通过堵头压紧汽缸使玻璃管两端与两堵头吻合密封； 步骤三:通过定量控制装置定量量取前述计算的体积量的光扩散粉涂覆液，通过流量控制阀向玻璃管注入定量的光扩散粉涂覆液； 步骤四:待定量的光扩散粉涂覆液完全注入玻璃管内，通过汽缸使两堵头与玻璃管两端脱离，涂覆液流出； 步骤五:取出涂覆好的玻璃管，竖直放入烘箱内烘干。
【专利摘要】本发明公开了一种LED日光灯用玻璃套管及其制作工艺，所述玻璃套管内壁设置有与玻璃管中心线平行的光玻璃带，光玻璃带以外的玻璃管内壁为散光膜涂覆带，所述光玻璃带的宽度为6-10mm。本发明步骤简单、通用性强、制造成本较低，解决因涂层软化而造成灯条从玻璃管内壁脱落的问题。
【IPC分类】F21V3/04
【公开号】CN105299587
【申请号】CN201410329138
【发明人】石延海, 伍华林, 吕勇
【申请人】南京中电熊猫照明有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2014年7月10日