一种灯箱吊挂系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种灯箱安装结构，特别涉及一种灯箱吊挂系统。
【背景技术】
[0002]目前在建筑安装施工领域，对大面积的顶面不锈钢造型灯箱安装一般需提前制作钢架或木基层，而对于复杂组合型的灯箱安装时往往不能一次性定位准确，需经过反复调整才能达到设计要求的效果。传统的钢架焊接制作需要精确定位，同时对焊接工人的技术水平也有较高的要求，需耗费大量的人力物力，同时焊接时容易引发火灾，施工作业存在严重的安全隐患；传统的制作木基层工艺板材费用较高，并且具有特定防火等级的场所无法制作，存在一定的局限性。
【发明内容】
[0003]本发明为了解决现有技术的问题，提供了一种安装效率高，不需要焊接操作，安全可靠的灯箱吊挂系统。
[0004]具体技术方案如下:一种灯箱吊挂系统，包括龙骨，卡件和吊挂组件，所述灯箱包括箱体，所述箱体通过卡件与龙骨连接，所述龙骨上设有调节孔，所述吊挂组件包括丝杆和挂件，所述挂件分别与调节孔和丝杆连接，所述挂件通过锁紧件与调节孔连接，当锁紧件松开时，挂件可在调节孔内移动，当锁紧件锁紧时，所述挂件与调节孔固定。
[0005]以下为本发明的附属技术方案。
[0006]作为优选方案，所述箱体有多个，所述灯箱吊挂系统还包括连接件，所述连接件固定在相邻箱体的边缘部上。
[0007]作为优选方案，所述连接件包括主体和卡勾，所述卡勾设置在主体两端，所述卡勾可勾住所述边缘部。
[0008]作为优选方案，所述边缘部设置在箱体顶部。
[0009]作为优选方案，所述卡件包括U型槽和卡片，所述龙骨设置在U型槽内，所述卡片压在箱体上。
[0010]作为优选方案，所述卡片有两个，两个卡片分别设置在U型槽两侧。
[0011]作为优选方案，所述丝杆上套设有螺帽，螺帽可在丝杆上运动，所述挂件上设有穿孔，所述丝杆穿设于所述穿孔中，丝杆可相对挂件活动。
[0012]作为优选方案，所述龙骨上设有多个调节孔，多个调节孔设置在同一直线上。
[0013]作为优选方案，所述调节孔为长型孔洞。
[0014]作为优选方案，所述灯箱为不锈钢灯箱，所述锁紧件为螺栓。
[0015]本发明的技术效果:本发明的灯箱吊挂系统高了灯箱顶面造型安装的精确性，无需进行焊接、防锈处理，人工成本较低，节约了大量的人力和物力；并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业；此外，龙骨通过卡件即可固定，并且能够实现纵向任意调节位移；同时，箱体连接件安装方便，无需焊接即可实现箱体组合固定。
【附图说明】
[0016]图1是本发明实施例的灯箱吊挂系统示意图。
[0017]图2是本发明实施例的灯箱吊挂系统分解图。
[0018]图3是本发明实施例的灯箱吊挂系统另一示意图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图对本发明做进一步说明。
[0020]如图1至图3所示，本实施例的灯箱吊挂系统包括龙骨I，卡件2和吊挂组件，所述灯箱包括箱体3，所述箱体3通过卡件2与龙骨I连接，本实施例中，所述龙骨I横向设置。所述龙骨I上设有调节孔11，所述吊挂组件包括丝杆4和挂件5，所述挂件5分别与调节孔11和丝杆4连接，所述挂件5通过锁紧件6与调节孔11连接。当锁紧件6松开时，挂件5可在调节孔11内移动，当锁紧件6锁紧时，所述挂件5与调节孔11固定。上述技术方案使灯箱安装无需进行焊接、防锈处理，施工速度快，节约成本；此外，通过调节孔和挂件可实现灯箱位置横向调节，满足不同规格造型的定位需求。
[0021]如图1至图3所示，进一步的，所述箱体3有多个，所述灯箱吊挂系统还包括连接件7，所述连接件7固定在相邻箱体3的边缘部31上，本实施例中，所述边缘部31位于箱体3顶部。通过多个箱体3可拼成大型灯箱造型，通过连接件7将多个箱体3连接，从而可对箱体3进行定位。所述连接件7包括主体71和卡勾72，所述卡勾72设置在主体71两端，所述卡勾72可勾住所述边缘部31，所述主体71紧贴边缘部31。通过卡勾72可牢固得将相邻箱体3固定。所述卡件2包括U型槽21和卡片22，所述龙骨设置在U型槽21内，所述卡片22压在箱体上，本实施例中卡片22有两个，卡片22分别设置在U型槽21两侧，从而更稳固得连接，所述卡件2呈“几”型。所述丝杆4上套设有螺帽8，螺帽8可在丝杆4上运动，所述挂件5上设有穿孔51，所述丝杆4穿设于所述穿孔51中，丝杆4可相对挂件5活动，从而使得灯箱安装时可纵向调整，使安装更灵活。当调整完成后，通过螺帽8紧固，当需要进行调整时，松开螺帽8，即可调节挂件5相对丝杆4的位置。所述龙骨I上设有多个调节孔11，多个调节孔11设置在同一直线上，从而实现横向更大范围的调节。本实施例中，所述调节11孔为长型孔洞。所述灯箱为不锈钢灯箱，所述锁紧件6为螺栓，螺栓对穿使挂件5紧固在龙骨I上。
[0022]本实施例的施工方法如下:1)根据顶面不同规格不锈钢灯箱排版，弹出完成面线，并定位丝杆4位置；2)根据确定好的丝杆4的点位进行钻孔固定丝杆4及挂件5 ;3)后场根据不锈钢灯箱的规格切割制作相应尺寸的横向龙骨I ;4)通过两只“几”型卡件2与不锈钢灯箱顶部卡接固定；5)现场确定安装基准点，通过微调龙骨1，利用对穿紧固螺栓4将挂件5与龙骨I固定后进行微调精确定位；6)按照上述方法逐个吊挂不同规格不锈钢灯箱；7)各箱体之间利用连接件7组合连接成一体。
[0023]本实施例的灯箱吊挂系统高了灯箱顶面造型安装的精确性，无需进行焊接、防锈处理，人工成本较低，节约了大量的人力和物力；并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业；此外，龙骨通过卡件即可固定，并且能够实现纵向任意调节位移；同时，箱体连接件安装方便，无需焊接即可实现箱体组合固定。
[0024]需要指出的是，上述较佳实施例仅为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种灯箱吊挂系统，其特征在于:其包括龙骨，卡件和吊挂组件，所述灯箱包括箱体，所述箱体通过卡件与龙骨连接，所述龙骨上设有调节孔，所述吊挂组件包括丝杆和挂件，所述挂件分别与调节孔和丝杆连接，所述挂件通过锁紧件与调节孔连接，当锁紧件松开时，挂件可在调节孔内移动，当锁紧件锁紧时，所述挂件与调节孔固定。2.如权利要求1所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述箱体有多个，所述灯箱吊挂系统还包括连接件，所述连接件固定在相邻箱体的边缘部上。3.如权利要求2所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述连接件包括主体和卡勾，所述卡勾设置在主体两端，所述卡勾可勾住所述边缘部。4.如权利要求3所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述边缘部设置在箱体顶部。5.如权利要求1至4中任一权利要求所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述卡件包括U型槽和卡片，所述龙骨设置在U型槽内，所述卡片压在箱体上。6.如权利要求5所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述卡片有两个，两个卡片分别设置在U型槽两侧。7.如权利要求6所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述丝杆上套设有螺帽，螺帽可在丝杆上运动，所述挂件上设有穿孔，所述丝杆穿设于所述穿孔中，丝杆可相对挂件活动。8.如权利要求7所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述龙骨上设有多个调节孔，多个调节孔设置在同一直线上。9.如权利要求8所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述调节孔为长型孔洞。10.如权利要求9所述的灯箱吊挂系统，其特征在于:所述灯箱为不锈钢灯箱，所述锁紧件为螺栓。
【专利摘要】本发明涉及一种灯箱吊挂系统，包括龙骨，卡件和吊挂组件，所述灯箱包括箱体，所述箱体通过卡件与龙骨连接，所述龙骨上设有调节孔，所述吊挂组件包括丝杆和挂件，所述挂件分别与调节孔和丝杆连接，所述挂件通过锁紧件与调节孔连接，当锁紧件松开时，挂件可在调节孔内移动，当锁紧件锁紧时，所述挂件与调节孔固定。本发明的灯箱吊挂系统高了灯箱顶面造型安装的精确性，无需进行焊接、防锈处理，人工成本较低；并且不需要专业人员操作，大众化施工，提高施工速度，利于标准化作业；此外，龙骨通过卡件即可固定，并且能够实现纵向任意调节位移；同时，箱体连接件安装方便，无需焊接即可实现箱体组合固定。
【IPC分类】F21V21/112, F21V21/02
【公开号】CN105090903
【申请号】CN201510580100
【发明人】刘鵾, 朱伟刚, 曹建兵, 李波, 吴捷林, 刘庆惠, 何宏, 王宇新, 沈志强, 杨锋, 赵贤明, 王慧, 张骏, 李淼, 朱玲玉, 王忠苹, 常晓燕
【申请人】苏州金螳螂建筑装饰股份有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年9月14日