专利名称：灯脚弯折成型装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及灯泡制造加工设备，尤指一种灯泡用自动烫珠、扣丝机的灯脚弯折成型装置。
我国台湾省以往素有灯泡制造输出王国的美誉，每年亦因此赚取巨额的外汇，然而由于此种制造过程中须配合以大量人力加工的传统制造业，亦伴随着国民所得的日益提高而面临成本骤增、人工难寻等困境，进而导致国际市场竞争能力日益下降，因此，如何开发以自动化的制造机器设备，使整体制造过程能达到一贯作业完成的功效，遂成为业界的是否能继续保持国际市场竞争的主导因素关键所在。
有鉴于此，有关威治灯泡的制作流程亦在业界的共同研创改良下，针对产品规格及特性开发有一自动烫珠、扣丝机，可就灯芯部的导丝适当裁剪、烫珠、扣丝、灯脚弯折等工作步骤施予以自动化一贯作业完成；及一封口、排气机，能将该完成的灯芯再作一泡壳封口、排气作业即为成品，乃为现今整体制作流程，如此的自动化制造生产方式确能有效地提高产能，及免除上述昔式人力加工过程所致的缺陷，然而因威治灯泡的产品规格所限，其构成灯芯的元件如导丝、钨丝等皆极为细小，故其于自动化制作过程中，机台的每一工作步骤的结构皆须达到发挥精准确实之效，否则反而极易导致连续性的大量不良品，本实用新型即相关于该制作过程中有关自动烫珠、扣丝机的灯脚弯折成型装置。
现有的业界对于该灯脚弯折成型装置的设计形态，主要系在机台上固定位架设形成有一工作站，该工作站的手段不外设以，由两夹臂对两灯脚部施以定点挟持，然后通过轴枢齿轮的啮转使该两夹臂作一轴转，进而完成该灯脚部的180°弯折成型作业；此种现有的旋转弯折手段虽可达到预期的基本功效，然而该两夹臂的旋转定位角度，易因本身旋转定位的惯性冲力或外力振动影响，导致灯脚弯折度产生不均的现象(即不良品)，此点虽可由具相当经验的品管员或操作员定时抽验制品以作为机件调整的依据，然而一般当发现时亦已产生大量损耗品，此即为该制作过程自动化作业后仍为业界的困扰之处。
有鉴于此，本实用新型创作人遂积其从事自动烫珠、扣丝机的多年经验及技术，一秉更臻理想实用之境，针对现有威治灯泡自动烫珠、扣丝机易造成不良品的灯脚弯折装置部份，再作一创新型态设计，能达到使该灯芯的品质更稳定及降低不良品损耗率，以利后续泡壳的封口、排气自动化作业的完成，经不断潜心研究、试作后，终获本实用新型确证奇效的「灯脚弯折成型装置」。
本实用新型的主要目的在消除现有技术的弊端，进而提供一种自动烫珠、扣丝机的灯脚弯折成型装置，其运用以定点式靠合预折、斜角迫推弯折成型的手段，能更精确的将二灯脚部施予一定长度的180°平行弯折成型，以达到降低现有制作过程不良品损耗率、使品质更稳定的效果。
为达上述目的，本实用新型主要系在机体上预定位架设有二组呈正反向结构装置的折脚成型机座，系含由一架座、一掣动杆、一折点定持机构、一靠折机构、一折脚定型机构等组件构成为一组；当挟持于工作转盘上已完成烫珠、扣丝作业的灯芯行经该位时，掣动杆即上升并同时先后掣动折点定持机构与靠折机构将灯脚施予定点靠折成90°弯折状，由折脚定型机构对该截弯折部再施予斜角迫推，能使该灯脚弯折成型为一精确180°弯折状，以利后序泡壳封口、排气作业。
本实用新型所提供的灯脚弯折成型装置，其中该掣动杆的杆顶端乃锁套有一梯形块，而形具有三个不同倾度的斜面；该折点定持机构、靠折机构与折脚定型机构，其构造大致相同主要系含设由一槽座枢套有上、下两滑杆，其中上滑杆的前端乃分别锁承有一
形块、一
形块及一
形块，另下滑杆前端则锁承一轴轮并分别抵触于掣动杆顶端三个斜面位，另在槽座后端轴梢有一顶块，其中该顶块上、下两头则分别顶持于该上、下二滑杆的杆尾，当掣动杆上升通过杆顶三个不同倾度斜面迫压轴轮，即能驱使上述三个机构作一顺序连动运作。
本实用新型具有的优点为(一)由掣动杆作一中心同步掣动能具有动作精确、故障率低的效果，(二)由折点定持机构、靠折机构、定型机构以平行吃靠、推压方式对两灯脚分别作一180°弯折成型作业，能使该灯脚弯折部保持一稳定品质，进而大幅度降低不良品率的产生，此为其最显著功效。
为使对本实用新型的结构装置、目的及功效能更进一步明了，兹配合附图举一较佳实施例详细说明如下
图1系威治灯泡的外观示意图；图2系本实用新型结构装置局部剖面侧视示意图；图3系本实用新型的正向结构装置俯视图；图4系本实用新型的反向结构装置俯视图；图5系本实用新型折点定持机构立体分解示意图；图6系本实用新型靠折机构立体分解示意图；图7系本实用新型定型机构立体分解示意图；图8系本实用新型驱动装置示意图；图9系本实用新型动作实施例之(一)示意图；
图10系本实用新型动作实施例之(二)示意图。
(首先参阅
图1所示)本实用新型灯脚弯折成型装置，系配合以威治灯泡二支呈180°相向弯折状的灯脚1、2规格，而含括有二组呈正反向结构的灯脚弯折成型装置(如图3、图4所示)；其结构主要含括由(如图2、图3所示)一架座10，垂设于机体台面上，其顶端形成一座板11，且架体的一面凹设有一枢透滑槽12，其中在座板的滑槽枢透口并形成有一扩充槽13；一掣动杆20，杆身穿枢于滑槽12内，其杆顶端锁固有一梯形块21形成有三个不同角度的斜面，另其杆底端锁承有一轴轮25并由两拉簧26、27牵制于机台座底面，一折点定持机构A(如图5所示)，系含由一槽座30藉以一腹板31的封闭，枢套有上、下二滑杆32、33，其中上滑杆的杆前端锁承有一
形块321并由一拉簧322牵制于槽座上，而下滑杆的杆前端则锁承一轴轮331，另在槽座的后端轴梢一顶块34其上下两头分别顶持于该二滑杆32、33的杆尾处构成；一靠折机构B(如图6所示)，其本体结构与上述折点定持机构A完全相同，只是其上杆40的杆前端系锁承予一
形块401；一折脚定型机构C(如图7所示)，其本体结构亦大致相同于上述两机构，不同处在于其上滑杆50的杆前端锁承予一
形块501，并配合上导槽设呈一平面斜角状枢套并由拉簧53、54牵制于槽座52上；如上述构件其中该折点定持机构A、靠折机构B及折脚定型机构C，乃呈一平面垂应关系锁固于座板11面的扩充槽13周缘，且每一下滑杆前端的轴轮则分别顶持于掣动杆20的杆顶端三个不同斜面，即为本实用新型正向灯脚弯折成型装置的结构实施例。
如上述构件，使其呈一反向组装(如图4所示)，即为本实用新型另一组反向灯脚弯折成型装置的结构实施例。
(再参阅图8、图9、
图10所示)将该两组正、反向灯脚弯折成装置间隔垂架于机台上工作转盘周缘适当位形成工作站，当转盘将陆续完成烫珠、扣丝作业步骤的灯芯挟持步进至该位时，通过机台动力轴上的凸轮60驱动弯臂61、62上摆，可同时顶推掣动杆20垂直上升至一定位，此时通过其杆顶端形成有的三个不同角度斜面，可令座板11上的折点定持机构A的轴轮331首先迫挤使下滑杆33向后滑移，并藉杆尾处顶块34的连动顶推，上滑杆32即向前滑移使该
形块321可顺延灯脚1平行滑移至定位(弯折点)，再由靠折机构B作一相同连动，使其
形块401向前滑移至定位平行吃靠于该形块321形成一长方互补，该灯脚1即自然靠折成90°状，然后再由折脚定型机构C的
形块501顺延吃靠后的长方形块缘，呈一斜角平面滑移同时挤迫该截靠折灯脚再顺延长方块缘平直弯折成180°状，如上依序完成后掣动杆20即下降并使各机构回复原打开状态反复实施，即为本实用新型装置动作实施例。
综上所述，可以显知本实用新型确具有其实施性效果，其运用以平行定点靠吃、斜角推靠一气呵成的灯脚弯折手段结构装置，能使每一灯脚获得精确弯折点，且其斜角迫推成型方式能适当抵销灯脚弯折时末稍端产生的惯性弹力，使成型后的每一灯脚皆能呈一平整、均匀的180°弯折状，从而确保生产品质，降低不良品率的发生，使该自动化制作过程更臻精密、实用之效。
权利要求1.一种灯脚弯折成型装置，系含括有二组相同构件呈正、反向组装的弯折成型装置，使其间隔架置于机台上预设位形成工作站，能对行经的灯芯两灯脚依序完成180°弯折成型作业，其特征在于主体乃含设由一架座，垂架固定于机台上，系设成一方柱体且其顶端为座板，其中柱体凹设有一枢透滑槽，且于座板面的滑槽口形成有一扩充槽；一掣动杆，穿枢于架座滑槽内，其杆顶端锁承有一梯形块形具有三个不同倾度的斜面位置于扩充槽内，其杆底端锁承一轴轮并由两拉簧牵制于机台座底面；一折点定持机构，锁固于座板上，系含由一槽座藉以一腹板的封闭而枢套有上、下二滑杆，且于其座身后端延伸有一支块并轴梢一顶块，其中上滑杆的杆前端锁承有一
形块并由一拉簧牵制于槽座，另其杆尾端则抵紧于顶块的上头，而该下滑杆的前端则锁承一轴轮抵触于掣动杆顶的一斜面，而其杆尾则抵于顶块的下头；一靠折机构，其结构与折点定持机构完全相同，只是于其上滑杆前端系予锁承一
形块，而其下滑杆前端的轴轮则抵触于掣动杆顶另一斜面上；一折脚定型机构，系含有一槽座其座身亦凹设有上、下两导槽，其中上导槽系形成斜角状，并藉以两腹板封闭枢套有上、下二支杆，且于座身后端延伸一支块并轴梢一顶块，其中上滑杆的前端锁承有一
形块，下滑杆的前端锁承一轴轮抵触于掣动杆顶的另一斜面上；构成为一正向灯脚弯折成型装置。
2.根据权利要求1所述的灯脚弯折成型装置，其特征在于其中该掣动杆顶端形成的三个斜面倾度，系设以折点定持机构的
形块先滑移定位，由靠折机构的
形块吃靠定位，再由折脚定型机构的
形块作一斜角迫推的步骤为依据的，另其杆底端的轴轮则由一连动弯臂所顶持，通过动力轴上凸轮的周期驱动可作一上下反复升降，以中心掣控机件弯折、打开作业。
3.根据权利要求1所述的灯脚弯折成型装置，其特征在于其中该
形块及
形块吃靠后，系形成为一长方块形互补状同时将灯脚夹靠预折成90°弯折状，使利
形块顺延该长方块缘将灯脚再迫推形成180°弯折状成型。
专利摘要本实用新型涉及灯脚弯折成型装置，主要包括一架座、一掣动杆、一折点定持机构、一靠折机构、一折脚定型机构，使上述组件呈一正、反向装置成二组，并予间隔架设于自动烫珠、扣丝机台上形成工作站，当工作转盘将已完成烫珠、扣丝作业的煤芯挟持步进至该第一、二组工作站上时，可通过掣动杆的中心掣控，使该折点定持机构、靠折机构及折脚定型机构依序动作，对该灯芯两灯脚部施以定点靠折成90°角，再以适当斜角迫推靠折部灯脚成型为180°弯折状。该装置用于灯泡的自动化制作过程中可精确地对灯脚进行弯折定型，降低不良品率。
文档编号H01K3/00GK2266798SQ9622254
公开日1997年11月5日 申请日期1996年9月11日 优先权日1996年9月11日
发明者王进木 申请人:王进木