专利名称：自动扣丝机的钨丝滚筒的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种自动扣丝机的扣丝机钨丝滚筒，尤指一构设有弹起机构的钨丝滚筒。
以往灯泡造过程中自动扣丝机用的钨丝滚筒(如
图1所示)，其结构及功用如下述钨丝滚筒本体，是由塑料材料一体成形的圆筒柱体，其筒面布满螺纹沟槽，供含蕊线的钨丝能环绕其列于该沟槽内以防止钨丝乱线，当完成钨丝盘绕作业后，再将蕊线用硫(硝)酸液溶解，以利于自动扣丝机的裁切、扣丝后续作业使用。但上述设计，在完成蕊线溶解作业后钨丝会自然产生一松弛现象，如现有技术的滚筒，极易导致钨丝乱线，因钨丝极为细小不易察觉，故常会造成大量损耗和出现次品，这已成为现有自动扣丝机使用时存在已久的缺点。
因此，后来有人将钨丝滚筒本体做成一种一截面圆筒柱体(如图2所示)，并在两筒面A、B的截面位置11处设有一槽板12；如此结构，借挤压柱面13使该截面11呈靠合状，又将两侧槽板上的螺丝14拧紧固定，再将钨丝盘绕在其上，当完成蕊线溶解作业后，将槽板12上的螺丝14旋松，则本体柱面13弹回复原截面状，使其对呈松弛状的钨丝作一扩撑作用，以避免现有技术中乱线的缺点，虽然其能达到所求的目的，但在实用上却有如上述不便之处——即在靠合截面时须用一只手用力按压柱面，另一手再拿起子拧紧螺丝，费时又费力，且相对增加成本，另外其截面所形成的锐角在扩张的同时，环绕其上的钨丝也难免多少会受到刮损，滚筒本体也容易因两侧槽板的碰撞变形、或螺丝拧松与拧紧，导致截面靠合后其接合的螺纹沟槽产生相错的情形，间接影响钨丝的盘绕及后续自动扣丝机作业的质量。
本实用新型的目的在于提供一自动扣丝机的钨丝滚筒。
本实用新型的目的是这样实现的，即提供一种自动扣丝机的钨丝滚筒，包括一滚筒本体及弹起机构，滚筒本体是由塑料材料一体成型为空心圆筒柱体，其筒柱面除布满螺纹沟槽外并于筒径两端的柱面上相对各设有一直槽；弹起机构，是由二螺座相对锁固于直槽内两头内侧壁面，一直板其两端的板面各开有一通孔，二等长螺丝分别穿过孔中并套压一长弹簧将直板呈一水平状锁于螺座，使直板能作一定位上下按压、弹起动作，二掣动板借二螺丝套压短弹簧而分别锁在直槽两头任一侧缘的筒柱面上，可作横向活动轴板；使该直板弹起或作按压时的定位控制。
本实用新型具的优点是操作简易不用工具能有效降低工时，能使溶解蕊线后的钨丝得到一均匀适当的弹撑，在不影响钨丝本体前提下有效地防止现有技术中滚筒容易乱线的弊端，利于一般钨丝灯泡自动扣丝机操作。
以下结合附图描述本实用新型滚筒的实施例，其中
图1是现有技术滚筒的立体示意图；图2是现有技术滚筒的另一立体示意图；图3是本实用新型滚筒的立体示意图；图4是本实用新型滚筒的立体分解示意图5是本实用新型滚筒局部剖视图；图6是本实用新型滚筒局部剖视图。
请参阅图3、4所示，本实用新型的钨丝滚筒包括一滚筒本体A，其以塑料材料一体成形为空心圆筒柱体，其筒柱面31除了布满螺纹沟槽外，于筒径两端缘的柱面相对各设有一直槽32；及一弹起机构B，它包括，一直板41、二螺座42、一掣动板43、长、短弹簧44、45、螺丝46等一组元件(两直槽各设一组)；其中该直板41是对应的并略窄于直槽32的形状，且其板顶面410呈一弧形面并具有与筒柱面的螺纹沟槽数量相等的沟槽。另外，其板体两端缘位置各开有一通孔411，使二螺座42锁固在直槽32两侧壁面，又将二螺丝46分别穿过直板41的通孔411再套压长弹簧44并等距锁于螺座42上，即能使该直板41在滚筒本体直槽32处作一水平状上、下按压、弹起动作，其弹起高度(即直板凸出筒柱面高度)是可由螺丝46作一等距设计的。另外，二掣动板43分别由一螺丝套压短弹簧45设于直槽32一侧筒柱面上，并可作一横向扳移，其中短弹簧45的弹力大于长弹簧44，如此设计能使该掣动板43兼备适当上下弹性活动空间，利于直板41弹起时的平稳固定。
当欲盘绕钨丝线时，(如图5所示)先将滚筒本体两直槽32位置的直板41按压于直槽32内的位置，再将二掣动板43横向板移至直板41上将其压持定位，再使钨丝线顺着螺纹沟槽环绕于筒柱面上，如此当完成硫(硝)酸溶解钨丝内蕊线作业后，(如图6所示)将掣动板43扳离直板41上，该直径两端直槽内的直板41即同时弹起凸出筒柱面31，同时能使呈松弛状的钨丝在螺纹沟槽内适当均匀扩张，然后再将掣动板43扳移回原位直板41的底面位置，以将该直板41固定于螺丝头与掣动板间，如此的结构设计，能避免钨丝乱线的发生，而更利于自动扣丝机的使用。
权利要求1.一种自动扣丝机的钨丝滚筒，包括一滚筒本体及弹起机构，其特征在于滚筒本体，是由塑料材料一体成型为空心圆筒柱体，其筒柱面除布满螺纹沟槽外并于筒径两端的柱面上相对各设有一直槽；弹起机构，是由二螺座相对锁固于直槽内两头内侧壁面，一直板其两端的板面各开有一通孔，二等长螺丝分别穿过孔中并套压一长弹簧将直板呈一水平状锁于螺座，二掣动板借二螺丝套压短弹簧而分别可作横向活动地设在直槽两头每一侧缘的筒柱面上。
2.根据权利要求1所述的自动扣丝机的钨丝滚筒，其特征在于滚筒本体径向设置的直槽为一个以上，且每一直槽都设置一组弹起机构。
3.根据权利要求1或2所述的自动扣丝机的钨丝滚筒，其特征在于，弹起机构的二螺座与滚筒本体一体成形，直板的顶面呈一弧面并具有与筒柱面上的螺纹沟槽数量相等的沟槽，当其压合于直槽内时能与筒柱面形成一体。
专利摘要一种自动扣丝机的钨丝滚筒，包括一滚筒本体，是由塑料材料一体成型的圆筒柱体，筒体外柱面除具有螺纹槽沟外，在其直径两端缘位的筒柱面相对各设有一直槽；及二组弹起机构，其由一直板、二螺座、二掣动板、及长短弹簧、螺丝等一组元件，分别设置在两直槽位置，采用上述钨丝滚筒的结构，当盘绕其上的钨丝完成芯线溶解作业后，由掣动板的扳移操作，使呈松弛状态的钨丝得到一均匀、适当的弹起，借以避免乱线，利于自动扣丝机的操作。
文档编号H01K3/04GK2209833SQ9421070
公开日1995年10月11日 申请日期1994年5月6日 优先权日1994年5月6日
发明者叶森财 申请人:钜叶机械有限公司