多重折曲单管玻璃管以及制造设备和工艺的利记博彩app

专利名称：多重折曲单管玻璃管以及制造设备和工艺的利记博彩app
该项发明是关于多重折曲单管玻璃管，以及关于多重折曲单管玻璃管的制造设备及工艺。
小型灯主要用于产生灯光。与白炽灯比较，小型灯的发光效率较高，同时使用寿命也较长。小型灯是靠曲型放电管内的气体放电产生光线。
在已知的小型灯中，放电路径通常是由两条或更多并排的U型管提供，U型管的臂端口之间，通过孔状连接点连接起来(热对接法)。这种技术的缺点甚多。
U型管的制法已出现问题。U型管通常是靠屈曲两端开口的棒状玻璃管制成。这便造成了U型管弯位处管壁厚度不均匀。更重要的是，由于弯位处的玻璃材料分布不均匀，因而产生应力，在其后的加工过程中，需要应用到所费不菲的技术处理方法，但始终仍是坏灯的主要原因。
此外，在孔状连接点处，气体放电阳极的电场强度，会发生急剧变化。而小型灯要有高效能，整个阳极区的电场强度，必须维持稳定。电场强度在孔状连接点处出现变化，会导致小型灯的发光效率降低。
DE-OS30，44，058专利中已知的电荧光灯，采用的是多重折曲放电管。放电管U型部分，是靠弯曲棒状玻璃管制成，因此放电管U型部份的壁厚，自然不可能一致。为减小变型，专利中建议注入压缩惰性气体，但这充其量只可矫正放电管的直径，不可矫正弯曲处玻璃分布不均匀的情况。
在GB-PS668，259专利中，提及制管的工艺。两条并排的玻璃管在相对著的下端加热，然后作机械连接，玻璃管的内侧，要纵向切割约相等于玻璃管直径两倍的长度。然后用装在侧边的喷燃器为管端加热，制成下面呈椭圆型口的玻璃管。
玻璃管在椭圆型管口，用装在玻璃管两侧的喷燃器封口。喷燃器从外面与玻璃管纵轴线成九十度角，沿一狭窄水平线加热，直至达到熔化温度。该水平线与玻璃管管口的垂直距离，约相等于玻璃管的直径。然后用剪刀将水平线以下的玻璃剪掉，玻璃管至此由一条接缝封闭。另外一个办法，是用装在侧边的喷燃器，将水平线以下的玻璃分割下来，要分割的玻璃聚成料滴，坠落地上，玻璃亦由此封口。封口了的玻璃管然后放入吹模内吹制。
这种工艺是最大缺点，是形成玻璃残渣和缩短了玻璃管的长度。因此，已知的工艺存在一个缺点，便是相对著的玻璃管，要纵向切割约等于玻璃管直径两倍的长度。
必须指出的是，重复使用上述工艺，并不可能弯制成有两个并排管口的单管玻璃管重复使用，只可制成沿直线伸展的椭圆型折曲单管玻璃管。
这是因为利用上述工艺，每次都要用装在侧边的喷燃器来切割玻璃残渣，喷燃器因此要在椭圆型管口玻璃管两侧，水平地对齐。但这基本上是不可能的，因为若要让单管玻璃管的两个管口彼此靠在一起，其某些部分就需要来回移动。由于这个缘故，椭圆型管口玻璃管，起码有一边要处理的玻璃部份，是被现有的玻璃管部份所遮挡著，因此装在侧边的喷燃器，便无法相应的部份加热，而已知的工艺便行不通了。
本项发明以上述工艺为基础，其目的之一，是提供前述的多重折曲单管玻璃管，并且让玻璃管具有极为均匀的壁厚和内径。目的之二，是提出有关的制造设备及工艺。
上述目的，是由权利要求第1、5、11条所实现。
根据该项发明制成的多重折曲单管玻璃管，特点在于壁厚和内径极为均匀，特别是就U型部份而言。这种单管玻璃管，特别适合作小型灯的放电管。由于内径均匀，放电室横截面一致，因此保证发光效率更高。
壁厚均匀，放电管便特别坚固耐用，只有玻璃体本身的少许应力存在，因此使用寿命特长。同时由于壁厚均匀，故此可全面使用薄壁玻璃管，从而大大节省材料。
根据该项发明的优化设计，单管玻璃管相邻部份的距离应为1.6至3毫米，一般是2毫米。单管玻璃管的内径，以介乎5至15毫米之间为合，通常是12毫米。单管玻璃管的适当壁厚，介乎1至2毫米之间。
根据该项工艺发明，首先是同时为两条并排的两端开口玻璃管相对着的底端加热。加热后，管端两个相对面机械地连在一起，并在连接点以下，于内侧纵向地切割约等于玻璃管直径的长度，然后从下准确地，把两条玻璃管的切割边推开，从而把两个管端的连接点熔封起来。
然后从下向整个管口加热，将椭圆型管口玻璃管的椭圆型管口熔封。当椭圆型管口熔化时，加热逐渐集中在U型部份的中央。此后，再把U型部份，放入密封的吹模内吹制。这时进入工序的第二阶段，所有玻璃管同时作180度倒转，然后照上述方法连接和吹制，两个相邻的管端仍维持开口。
用这个方法来熔封椭圆型管玻璃管的椭圆型管口，既没有玻璃滴料，又不会产生其他玻璃残渣。此外，进行熔封时无须借助其他机械工具或仪器。
该项发明建议的具体应用，是用四条两端开口的玻璃管，制成有四个直段的多重折曲单管玻璃管。首先，把两条玻璃管下端连接起来，形成一个U型部份，然后把未处理的玻璃管，和已处理的一对玻璃管180度倒转，再将已加工的玻璃管每个直段，和未加工的玻璃管连接起来。
假如能够对管端加热，令玻璃材料处于可变形但不太具塑性的状态下则更佳。连接和切割两个玻璃管端的相对面，可同时或一先一后进行。
切割两个玻璃管端相对面，最好是用切刀进行。
这样，单管玻璃管的两个管口，就在隔邻。单管玻璃管的个别部份可来回移动，令单管玻璃管的第一和最后一段，可彼此平行。
椭圆型管口玻璃的椭圆管口，最好是用多点式火焰熔封。只要用特别准确的火焰导向器便可以了。
该项发明包括将两个相连玻璃管的U型部份，代之以圆型、长方型、之字型或波浪型部份，这是取决于闭合式吹模的形状。
在建议的具体应用中，两条最后留有开口的玻璃管，最好长过其馀的玻璃管。这样，管端要处理的开口，便可适当地处于同一水平。当单管玻璃管用作为小型灯的放电管时，电极便可装在凸出玻璃管的管端。
该工序所用的设备，包括一台自动步进式机器。该机器每隔一定距离装上夹紧和倒转钳，以夹紧要处理的玻璃管。供给装置、高度对齐装置、预热喷燃器、切割及挤压装置、各种阔度的熔封喷燃器和吹模装置、顺序安装在自动步进式机器旁的相对位置。再后面，则顺序排列了倒转玻璃管用的倒转装置，以及再安装一个高度对齐装置、预热喷燃器、切割及挤压装置、各种阔度的熔封喷燃器、吹模装置和卸下装置。
在建议的具体设备中，从平面图上看，自动步进式机器大致上呈圆形。各个加工站则分布在圆形周围的相应位置上，由此保证工作循环连续不断。该项发明亦包括平面排列大致上呈椭圆形的自动步进式机器，而各个加工站，则大致上沿一条直线安装。在上述两种情况下，自动步进式机器最好装有气动装置。
在建议的设计中，倒转装置和定位装置，应装在高度对齐装置和予热喷燃器之间。这样，当玻璃管由夹紧及倒转钳夹紧后，玻璃管可送到适当位置，一对对地按不同的预定高度对齐，以便进行处理。
玻璃管的供给装置，包括一条输送链，以及一个周期式气动传动装置。输送链装有匣子，每个匣子起码可夹紧四条两端开口的玻璃管。
每个切割及挤压装置最好起码装有两块相对的刀片，成剪刀型状，可于进行连接时，从下面插入两条开口玻璃管部份，并按预定长度切割。
熔封喷燃器最好是多孔式喷燃器。多孔式喷燃器具有不同的尺寸，以适合不同的加工阶段。
每个吹模装置具有两个封接喷嘴，以及至少一个吹模。封接喷嘴分别把空气吹进两个管段，把管段吹制成吹模的形状。吹模时最好采用氮气。
在建议的具体设备中，其中一个吹模装置应具有n/2个吹模，其他吹模装置应具有(n/2-1)个吹模，n等于要处理的玻璃管数目。举个例说，在制造具有四个直段的单管玻璃管时，首先使用的吹模装置，应具有一个吹模，以后使用的吹模装置，应具有两个吹模。
现根据图样中的具体设备，解释该项发明

图1是该项发明的设备平面示意图;
图2是玻璃管供给装置的侧视图;
图3是夹紧四个玻璃管的夹紧及倒转钳的平面图;
图4是图3所指的夹紧及倒转钳的图解，图中夹紧了四个玻璃管;
图5是高度对齐装置的剖面图;
图6是倒转装置的剖面图;
图7是定位装置的剖面图;
图8是切割及挤压装置的剖面图;
图9是吹模装置的剖面图;
图10是吹模装置闭合式吹模的平面示意图;
图11是吹模装置两个闭合式吹模的平面示意图，用来连接180度倒转的玻璃管;
图12是椭圆型管口玻璃管的椭圆型管口，以及三个作业位置熔封喷燃器的平面示意图;
图13是闭合式吹模和吹制成的U型管段的侧面示意图;
图14是180度倒转后的玻璃管的挤压及切割图解;
图15是两个椭圆型管口及两个熔封喷燃器的平面示意图;
图16是该项发明所指具有四个直段的多重折曲单管玻璃管。
该项发明的具体应用，是制造具有四个直段的多重折曲单管玻璃管。
图1所示，为该项发明所述的单管玻璃管的制造设备。图中的设备，包括一台自动步进式机器1，以及代表圆形路径的圆形剖面。自动机器1装有气动装置。用来夹紧玻璃管3的夹紧及倒转钳2，则在机器1外缘等距安装。每个夹紧及倒转钳2可夹四支两端开口的玻璃管30、31、32、33。四支玻璃管30、31、32、33各装在正方形的四个角上。
供给装置4、高度对齐装置5、倒转装置6、定位装置7、预热喷燃器8、切割及挤压装置9、各种阔度的熔封喷燃器10、吹模装置11，以及另一套倒转装置6′、高度对齐装置5′、预热喷燃器8′、切割及挤压装置9′、各种阔度的熔封喷燃器10′、吹模装置11′和卸下装置12，则按顺序安装在机器1周围的相对步进位置上。
从图2可见，玻璃管3的供给装置4包括一条输送链41和一台周期式气动传动装置42。输送链装有匣子43，匣子哥同时装起四条两端开口和对齐的玻璃管30、31、32、33。
图3所示，为夹有四条玻璃管30、31、32、33的夹紧及倒转钳2。夹紧及倒转钳2由基本元件21、倒转机械装置22，两条钳臂23，一对三棱体24，中心薄金属片25和弹簧26组成。玻璃管3装在两条钳臂23之间。当夹紧及倒转钳2作180度旋转时，处理四条玻璃管3的处理中心仍保持固定。这保证了四条玻璃管3的每一对管端，可以已闭合的夹紧及倒转钳2中处理。图4所示，为四条玻璃管30、31、32、33，在夹紧及倒转钳2中的位置。高度对齐装置5(图5)，是由机架51和装在可调悬臂52上的气动油缸53和接触压力板54组成。接触压力54同时把四条玻璃管3按预定高度对齐。四条玻璃管3因此可由底至顶或由顶至底对齐高度。
图6所示的倒转装置6，利用倒转机械装置，把夹紧及倒转钳2作180度倒转。如有需要，该装置可同时把钳2轴向旋转90度。倒转装置6具有动力油缸61和提升机械装置62。气动旋转装置63才锥形小齿轮连接到提升机械装置62，旋转机械装置22由锥形小齿轮驱动。
定位装置7(图7)是由机架71，气动油缸72和定位头73组成。定位头把玻璃管30、31、32、33这两对管分别在不同高度对齐。举个例说，较为接近自动机器1的两条管32和33，会被微微推高，这样另外两条玻璃管30和31便向下突出，由于没有32和33两条玻璃管阻碍，处理起来便特别容易。
图8所示，为切割及挤压装置9。在顶部装上两块剪刀形的刀片。刀片91和92装在刀架93内，而刀架则装在提升杆94上，提升杆连接到气动提升油缸95。刀片91和92是由气动油缸97的传动接头96驱动。刀架93亦可装上四块刀片91、92、98、99，分别装在长方形的四个角上。两对剪刀片91、92和98、99分别由下伸入两条开口的玻璃管3中，按预定长度进行切割。
从图9中可见，吹模装置11由两个相互作用的元件组成。其中一个元件的组成部分，包括一个弹性支座112，支座装在气动提升油缸111上，支持两个闭合式吹模113和11。不过亦可能只有一个吹模。另一个元件，基本上只有一个气动提升油缸115，一条悬臂116和两个弹性封接喷嘴117和118。
图10所示，为吹模装置11的一个闭合式吹模113的平面图。图11所示，则为吹装置11的两个闭合式吹模113和114的平面图。两个闭合式吹模113和114，便形成了一个双吹模119。
卸下装置12特别装上一个具有压力预杆的开钳器(没有显示出来)。压力顶杆用力压在钳臂23上，把一对三棱体24打开。
装在夹紧及倒转钳2下面的喷燃器81，和装在喷燃器82，是用作为预热喷燃器8。狭窄和准确定焦的内部成形喷燃器101，和各种阔度的成型喷燃器102，则用作为熔封喷燃器10。内部成形喷燃器101和成形喷燃器102，都装在夹紧及倒转钳的下面。多孔喷燃器用作为喷燃器101和102。
上述设备，是玻璃管3在机器1的步进行程中，所经过的各个加工站。
四条玻璃管3在机器1的步进式行程中，所经过的各个加工站。
四条玻璃管30、31、32、33装入供给装置4的匣子3内，然后送到机器1上的夹紧及倒转钳2。对着机器1的两条管32和33，较另外两条玻璃管30和31稍长。平行安放的玻璃管3之间的距离，是取决于要制造的单管玻璃管折曲部份之间所需的距离。
高度对齐装置5从上面对齐玻璃管3的高度，然后倒转装置6会把玻璃管180度倒转。此外，定位装置7会把玻璃管32和33推高。这样玻璃管30和31向下突出，更加方便处理。玻璃管30和31进行连接时，33和33最先会保持在等候位置。
喷燃器81会自下面为两玻璃管30和31预热，然后装在两边的喷燃器82，会为两条管相对的底部加热。
然后，切割及挤压装置9的剪刀型刀片91和92，由下面伸入加热后的玻璃管30和31，刀片的长度，大致上取决于玻璃管3的直径。刀片91和92的压切动作，令玻璃管30和31相对着的内侧管壁连在一起。与此同时，刀片在连接点以下，沿纵向切一个长度约等于玻璃管3直径的切口。
玻璃管30和31因此形成的切割边，由内部成形喷燃器101从下面准确地喷燃推开。玻璃管30和31的连接点谱就此熔封，连接成椭圆形管口的玻璃管。
椭圆形管口玻璃管的椭圆形管口13，这时由不同的成形喷燃器102封口。成形喷燃器102装在椭圆形管口13的下面，而火焰则喷在椭圆形管口13。当椭圆形管口13熔封时，火焰逐渐集中在因此形成的U型部分的中央。管口13听熔封，完全靠对玻璃加热，没有借助任何机械设备。在管口熔封的过程中，并没有产生任何玻璃滴料或其他玻璃残渣。椭圆形管口熔封后，玻璃管30和31便形成了密封的连接。
图12所示为椭圆形管口玻璃管的圆形管口13，以及有三个不同作业位置的成形喷燃器102和喷口103。在熔封过程中，椭圆形管口13愈来愈细，而成形喷燃器102亦随着缩窄，令火焰维持在椭圆形管口位置。
U型管段是由吹模装置11用吹模113吹制的。封接喷嘴117和118装在玻璃管30和31上方的管口位置，用氮气吹制成U型管段。图13所示，为吹制成的U型管段。
然后倒转装置6′会将夹紧及倒转钳倒转180度并旋转190度，让U型管的管口向下，高度对齐装置5′会对齐四条玻璃管30、31、32、33高度，让向下的管口处于同一平面。
再按前述步骤，用两旁的喷燃器82′为四个下方管口加热。刀片91、92和98、99分别将两对管端连在一起。然后在连接点之下，进行纵向切割。这样，原来未经处理的玻璃管32和33，便连接到原先制好的一对玻璃管上。图14所示，为180度倒转后玻璃管的压切和分割。
用内部成形喷燃器101′和不同的成形喷燃器102′，按前述方法，封闭椭圆形管口13′，由于要处理两个椭圆形管口13′，喷燃器设计为双联喷燃器。图15所示，为两个椭圆形管口13′和成形喷燃器102′。然后U型管会由吹模装置11′在吹模119中吹制。
单管玻璃管制成品冷却后，会由卸下装置12从夹紧及倒转钳2卸下来。
多重折曲单管玻璃管14(图16)制成品的内径和壁厚极为均匀，在U型管段尤其如此。
在另一套具体设备中，自动步进式机器1不是圆形而是直线形机器。各个加工站，亦大致上是沿一条直线布置。夹紧及倒转钳2，是个一直线依次运行至各加工站，再从最后一个加工站，返回第一个加工站。
该项发明，在设计上并不只限于前述的具体设备，而是可作多种变动;虽然仍采用所解说的解决方法，但设计上有基本的分别。
权利要求
1.多重折曲单管玻璃管，起码有四个平行的直段，由U形管段连在一起，其中两个开口管端靠在一起。该单管玻璃管的特点在于各部份的壁厚和内径极为均匀。
2.根据权利要求1所述的单管玻璃管，特点在于相邻部份的距离，为1.6至3毫米，一般是2毫米。
3.根据权利要求1或2所述的单管玻璃管，特点在于其内径为5至15毫米，一般是12毫米。
4.根据权利婪1-3中至少有一条所述的单管玻璃管，特点在于管壁厚度为1至2毫米。
5.根据权利要求1的多重折曲单管玻璃管，起码用四条两端开口的玻璃管制成，制造工艺的特点在于在第一阶段a)一对平行的玻璃管，它们相对的下端同时被加热;b)加热后的管端，它们相对的一侧机械地连在一起。同时在它们内侧的连接点以下，纵向地切割大约相等于玻璃管直径的长度;c)两条玻璃管的切割边，由下用准确的火焰推开，两个管端就此熔合;d)椭圆形管口用火焰由下逐一熔封，火焰直接喷在管口，基本上笼罩着整个管口，当椭圆形管口熔封时，火焰逐渐集中在U型部份的中央，以及e)U型部份放入闭合式吹模中吹制。在第二阶段，所有独立或成对的玻璃管，都同时倒转180转，并按前述方式连接及吹制，两个邻近管端保持开口。
6.根据权利要求5所述的多重折曲单管玻璃管，有四个直段，用四条两端开口的玻璃管制成，制造工艺的特点在于头两支玻璃管在下端连接，形成一个U字形部份，然后尚未处理的玻璃管，连同相连的一对玻璃管，一起作180度翻转，再将已连成一对的玻璃管各直段，分别与未处理的玻璃管相接。
7.根据权利要求5或6所述的工艺，特点在于椭圆形管口，是由多点式火粉熔封。
8.根据权利婪5-7至少一条所述的工艺，特点在于两条保持开口的玻璃管，要选用较其他玻璃管稍长的玻璃管。
9.根据权利要求8所述的工艺，特点在于林处理的管口，必须处于同一高度。
10.根据权利要求1-9中的一条所述的工艺，特点在于U字形部份可以是圆形、长方形、波浪形或之字形，全视闭合式吹模的形状而定。
11.根据权利要求5所述工艺使用的设备，特点在于用来夹紧待处理玻璃管(3)的夹紧及倒转钳(2)，是每隔一定距离，安装在自动步进式机器(1)上，而供给装置(4)、高度对齐装置(5)、预热喷燃器(8)、切割及挤压装置(9)、各种阔度的熔封喷燃器(10)、吹模装置(11)、倒转装置(6′)、高度对齐装置(5′)、其他预热喷燃器(8′)、切割及挤压装置(9′)、各种阔度的熔封喷燃器(10′)、吹模装置(11′)和卸下装置(12)，则按顺序安装在机器(1)周围的相对步进位置上。
12.根据权利要求11所述的设备，特点在于自动步进式机器(1)的平面图大致上呈圆形，而各个加工站，因而亦大致上绕圆形安装。
13.根据权利要求11所述的设备，特点在于自动步进式机器(1)的平面图大致上呈长椭圆形，而各个加工站，因而亦大致上沿直线安装。
14.根据权利要求11-13中，至少一条所述的设备，特点在于自动步进式机器(1)装有气动装置。
15.根据权利要求11-14中，至少一条所述的设备，特点在于待处理玻璃管(3)的倒转装置(6)及定位装置(7)，是装在高度对齐装置(5)和预热喷燃器(8)之间。
16.根据权利要求11-15中，至少一条所述的设备，特点在于待处理玻璃管(3)的供给装置(4)，是由输送链(14)和往复式气动传动系统(42)组成，而传动链(41)配备匣子(43)，可装载至少四条两端开口的玻璃管(3)。
17.根据权利要求11-16中，至少一条所述的设备，特点在于每个切割及挤压装置(9)，至少具有两片相对的切割刀片(91、92)。
18.根据权利要求11-17中，至少一条所述的设备，特点在于熔封喷燃器(10)为多点式喷燃器。
19.根据权利要求11-18中，至少一条所述的设备，特点在于每个吹模装置(11)，具有两个封接喷嘴(117，118)和至少一个吹模(113)。
20.根据权利要求11-19中，至少一条所述的设备，特点在于其中一个吹模装置(11)，具有n/2个吹模，而其他吹模装置(11′)，具有(n/2-1)个吹模，而n等于要处理的玻璃管(3)的数目。
全文摘要
该项发明，是关于多重折曲单管玻璃管14，以有制造多重折曲单管玻璃管14的工艺和设备。该项发明用加热方法，把数目为双数和两端开口并平行放置的玻璃管(3)，连接成多重折曲单管玻璃管144，玻璃管的壁厚和内径极为均匀。该项发明的目的，是要制造特别适合小型灯作为放电管使用的多重折曲单管玻璃管。
文档编号H01J9/24GK1077937SQ9211340
公开日1993年11月3日 申请日期1992年11月20日 优先权日1992年4月29日
发明者艾哈特·伯尼克, 尤尔根·达姆, 赖讷·明奇豪森, 洛塔尔·容克劳斯 申请人:普罗鲁科斯机械制造有限公司